本发明属于聚氯乙烯复合材料领域，涉及一种高强聚氯乙烯复合材料。
背景技术：
聚氯乙烯（PVC）是一种产量较大、价格低廉且综合性能优良的通用塑料，在医用、化工、电器、装饰等领域得到广泛应用，但是PVC也存在着诸如冲击强度低、热稳定性差、易于分解等缺点，限制了PVC的应用范围。为了克服以上这些缺点，改善PVC的综合力学性能，可以采用多种材料对其进行共混或填充改性，例如可采用纤维对其进行增强改性，采用木粉填充聚氯乙烯可以制备木塑复合材料等。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高强聚氯乙烯复合材料，采用玻璃纤维对聚氯乙烯进行增强，并添加环氧树脂进行原位固化，进一步提高聚氯乙烯的强度，制备的复合材料力学性能良好，并加入了价格低廉的木粉，复合材料的成本较低。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种高强聚氯乙烯复合材料，其特征在于，以重量份计其组成为：
聚氯乙烯50～80份，
无碱短玻璃纤维10～30份，
木粉5～20份，
双酚A型环氧树脂0～5份，
脂环族固化剂0～0.4份，
硅烷偶联剂0.2～1份，
助剂1～10份。
优选的，所述的高强聚氯乙烯复合材料以重量份计其组成为：
聚氯乙烯60～65份，
无碱短玻璃纤维18～22份，
木粉8～10份，
双酚A型环氧树脂2～4份，
脂环族固化剂0.1～0.3份，
硅烷偶联剂0.2～0.5份，
助剂4～7份。
优选的，所述的木粉的粒径范围为60～100目。
优选的，所述的助剂为热稳定剂、润滑剂、增塑剂的一种或几种的混合物。
本发明还提供了一种高强聚氯乙烯复合材料的制备方法，包括以下步骤：
首先采用硅烷偶联剂对无碱短玻璃纤维和木粉进行表面改性，再将改性后的玻璃纤维和木粉与聚氯乙烯及其各种助剂在高速混合机中混合5~10min；然后称量双酚A型环氧树脂及其脂环族固化剂，加入上述混合料中，在180℃双辊开炼机上塑炼5min，塑化均匀，再在平板硫化机上进行模压成型，成型压力17MPa、成型温度180℃，成型时间5~12min，得到聚氯乙烯复合材料。
本发明所具有的有益效果：
（1）本发明提供的一种高强聚氯乙烯复合材料，采用玻璃纤维对聚氯乙烯进行增强，并添加环氧树脂进行原位固化，使得聚氯乙烯复合材料的强度得以提高，力学性能良好；
（2）本发明复合材料加入了价格低廉的木粉，成本较低。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但不限定本发明的保护范围。
实施例1
一种高强聚氯乙烯复合材料，以重量计其组成为：
聚氯乙烯61Kg，
无碱短玻璃纤维20Kg，
80目木粉10Kg，
双酚A型环氧树脂3Kg，
脂环族固化剂0.2Kg，
KH550硅烷偶联剂0.3Kg，
铅盐热稳定剂5Kg，
硬脂酸0.5Kg。
制备步骤包括：
首先采用KH550硅烷偶联剂对无碱短玻璃纤维和木粉进行表面改性，再将改性后的玻璃纤维和木粉与聚氯乙烯、铅盐热稳定剂、硬脂酸在高速混合机中混合7min；然后称量双酚A型环氧树脂及其脂环族固化剂，加入上述混合料中，在180℃双辊开炼机上塑炼5min，塑化均匀，再在平板硫化机上进行模压成型，成型压力17MPa、成型温度180℃，成型时间10min，得到聚氯乙烯复合材料。
实施例2
一种高强聚氯乙烯复合材料，以重量计其组成为：
聚氯乙烯65Kg，
无碱短玻璃纤维18Kg，
80目木粉10Kg，
双酚A型环氧树脂4Kg，
脂环族固化剂0.2Kg，
KH550硅烷偶联剂0.3Kg，
复合热稳定剂2Kg，
硬脂酸0.5Kg。
制备步骤包括：
首先采用KH550硅烷偶联剂对无碱短玻璃纤维和木粉进行表面改性，再将改性后的玻璃纤维和木粉与聚氯乙烯、复合热稳定剂、硬脂酸在高速混合机中混合5min；然后称量双酚A型环氧树脂及其脂环族固化剂，加入上述混合料中，在180℃双辊开炼机上塑炼5min，塑化均匀，再在平板硫化机上进行模压成型，成型压力17MPa、成型温度180℃，成型时间8min，得到聚氯乙烯复合材料。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术方案作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。