生产带凹槽四孔型材的木塑复合材料模具的制作方法
【专利摘要】一种应用于建筑、家具、包装、园林、运输领域中的生产带凹槽四孔型材的木塑复合材料模具，包括模底、第一热模、第二热模、第三热模、第四热模、第五热模、冷模、模芯、水管接头、螺杆，在模底上的中部安装模芯，在模底上安装第一热模，在第一热模上安装第二热模，在第二热模上安装第三热模，在第三热模上安装第四热模，在第四热模上安装第五热模，在第五热模上安装冷模，用四个螺杆将第一热模、第二热模、第三热模、第四热模、第五热模、冷模与模底固定，在冷模上部安装四个水管接头，在冷模左部安装两个水管接头。该装置采用先进的加工方法和适当的添加剂，设计能满足多种领域需要的木塑复合材料型材，使该木塑复合材料型材具有环保、耐用、使用寿命长、有木材的外观、比塑料制品硬度高、刚性强、抗酸碱、阻然性好。
【专利说明】生产带凹槽四孔型材的木塑复合材料模具
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑、家具、包装、园林、运输领域中的一种生产带凹槽四孔型材的木塑复合材料模具及产品。
【背景技术】
[0002]木塑复合材料(Wood-Plastic Composites, WPC)是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过50%以上的木粉、稻壳、秸杆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。将塑料和木质粉料按一定比例混合后经热挤压成型的板材，称之为挤压木塑复合板材。
[0003]但是，由于木塑复合材料制成产品的加工方法不同，配料工艺不同，木材与塑料两者间的相容性较差，界面粘合力也很小，将具有较强吸水性的木材与具有疏水性的塑料结合在一起存在困难，选用适当的添加剂来提高它们两者之间的相容性对木塑复合材料是至关重要的，有些木塑复合材料型材的结构还满足不了建筑、家具、包装、园林、运输等领域中的需求，因此研制一种生产带凹槽四孔型材的木塑复合材料模具及产品一直是急需解决的新课题。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种生产带凹槽四孔型材的木塑复合材料模具及产品，采用先进的加工方法和适当的添加剂，设计能满足多种领域需要的木塑复合材料型材，使该木塑复合材料型材具有环保、耐用、使用寿命长、有木材的外观、比塑料制品硬度高、刚性强、抗酸碱、防虫蛀、阻然性好，零甲醛、无污染以及可循环利用。
[0005]本实用新型的目的是这样实现的:一种生产带凹槽四孔型材的木塑复合材料模具，包括模底、第一热模、第二热模、第三热模、第四热模、第五热模、冷模、模芯、水管接头、螺杆，在模底上的中部安装模芯，在模底上安装第一热模，在第一热模上安装第二热模，在第二热模上安装第三热模，在第三热模上安装第四热模，在第四热模上安装第五热模，在第五热模上安装冷模，用四个螺杆将第一热模、第二热模、第三热模、第四热模、第五热模、冷模与模底固定，在冷模上部安装四个水管接头，在冷模左部安装两个水管接头；一种生产带凹槽四孔型材的木塑复合材料产品，由下腹板、立板、上腹板组成，在上腹板和下腹板中间均匀设置五个立板，在左右两外边立板与上腹板和下腹板之间设置突出边缘，在上腹板有凹槽。
[0006]本实用新型的要点在于它的结构。其工作原理是，其工作原理是，本实用新型的要点在于它的结构。其工作原理是，为提高木塑材料在加工过程中拥有良好的加工性能及优越的使用性能，采用先进的加工方法和适当的添加剂，设计能满足多种领域需要的木塑复合材料型材，选用残次软杂木粉和废弃塑料为主要原料，配置适当的偶联剂、润滑剂等助剂和适量的添充剂与着色剂。应用适当的助剂来改性聚合物和木粉的表面，以提高木粉与树脂之间的相容性和界面亲合力，改善木粉在熔融的热塑性树脂中的分散性和熔体的流动性。保证流道圆滑过渡与合理的流量分配，木塑复合材料由于对于建压能力与温度控制精度有更高的要求，要获得好的纤维取向和制品质量，控制冷却系统的布置以及冷却能力对挤出成型产生的影响。产品表面质量符合设计标准，外型平直规则，无侧弯或上下弯曲；表面平整光滑，无凸出、凹陷和裂纹；颜色深浅一致，无花斑和条纹。使该木塑复合材料型材具有环保、耐用、使用寿命长、有木材的外观、比塑料制品硬度高、刚性强、抗酸碱、防虫蛀、阻然性好，零甲醛、无污染以及可循环利用。
[0007]生产带凹槽四孔型材的木塑复合材料模具及产品与现有技术相比，具有采用先进的加工方法和适当的添加剂，设计能满足多种领域需要的木塑复合材料型材，使该木塑复合材料型材具有环保、耐用、使用寿命长、有木材的外观、比塑料制品硬度高、刚性强、抗酸碱、防虫蛀、阻然性好，零甲醛、无污染以及可循环利用等优点，将广泛地应用于建筑、家具、包装、园林、运输领域中。
[0008]下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型模具的结构示意图。
[0010]图2是图1的俯视图。
[0011]图3是图1的左视图。
[0012]图4是图1的右视图。
[0013]图5是本实用新型产品的结构示意图。
[0014]图6是图5的俯视图。
【具体实施方式】
[0015]参照附图，一种生产带凹槽四孔型材的木塑复合材料模具，包括模底1、第一热模2、第二热模3、第三热模4、第四热模5、第五热模6、冷模7、模芯8、水管接头9、螺杆10，在模底I上的中部安装模芯8，在模底I上安装第一热模2，在第一热模2上安装第二热模3，在第二热模3上安装第三热模4，在第三热模4上安装第四热模5，在第四热模5上安装第五热模6，在第五热模6上安装冷模7，用四个螺杆10将第一热模2、第二热模3、第三热模4、第四热模5、第五热模6、冷模7与模底I固定，在冷模7上部安装四个水管接头9，在冷模7左部安装两个水管接头9。一种生产带凹槽四孔型材的木塑复合材料产品，由下腹板11、立板12、上腹板13组成，在上腹板13和下腹板11中间均匀设置五个立板12，在左右两外边立板12与上腹板13和下腹板11之间设置突出边缘，在上腹板13有凹槽。
[0016]下面结合实施例继续叙述本实用新型产品的制造方法:
[0017](I)原材料的选择和处理:原材料的选择:选用残次软杂木粉和废弃塑料为主要原料1000公斤，配置偶联剂、润滑剂、添充剂、着色剂；用助剂偶联剂、润滑剂来改性聚合物和木粉的表面，以提高木粉与树脂之间的相容性和界面亲合力，改善木粉在熔融的热塑性树脂中的分散性和熔体的流动性；原材料的处理:将废弃塑料干燥并粉碎成1-2公分的碎片，再将残次软杂木切割干燥后粉碎研磨成60-100目的木粉，处理后的木粉水气含量要低于 1-2% ；
[0018](2)自动加料和混料过程的控制:自动定量上料:采用螺旋上料机强制加料装置以及自动定量上料方式，以保证物料挤出的稳定和挤出质量；混料过程控制:选用SHR500高速混料机，总容量340L，电机功率55KW，装料量在总容量的40-60%，物料混合温度控制在110-120°C，混料时间10-15分钟；
[0019](3)造粒机的选择和造粒工艺的控制:造粒机的选择:选用锥形双螺杆造粒机组；造粒的温度控制:机头温度设置180度，模具温度设置160度；
[0020](4)挤出机的选择和螺杆转速的控制:挤出机的选择:选用SJSZ65/132锥型双螺杆挤出机，电机功率37KW，最大挤出量每小时180公斤；螺杆转速的控制:上料机的转数控制在5-7转/秒，主机的转数控制在6-13转/秒；
[0021](5)挤出机温度的控制:机头温度控制在160-200 ° C，连体温度控制在145-153° C，模具温度控制在160—175° C ；
[0022](6)模具和冷却定型:在压缩段和定型段采用双锥度结构，采用水冷定型，冷却流道合理，保证高效冷却；靠机头的压力将物料顶出，在口膜处用循环水冷却；
[0023](7)产品质量的控制:产品表面质量符合设计标准，外型平直规则，无侧弯或上下弯曲；表面平整光滑，无凸出、凹陷和裂纹；颜色深浅一致，无花斑和条纹；产品截面密实，无缩松和气孔，内径光滑，无堆料和断裂；产品长度准确，与要求完全一致，外观合格率达到95%，含水率小于2%，24h吸水率小于2%，密度范围0.6-1.45g/cm3，浸入水中膨胀率3%，高湿环境中1%,硬度大于58Mpa，拉伸强度24Mpa，耐弯曲强度32Mpa，表面耐磨性兰0.08G/100r。最后，形成合格广品。
【权利要求】
1.一种生产带凹槽四孔型材的木塑复合材料模具，包括模底、第一热模、第二热模、第三热模、第四热模、第五热模、冷模、模芯、水管接头、螺杆，其特征在于:在模底上的中部安装模芯，在模底上安装第一热模，在第一热模上安装第二热模，在第二热模上安装第三热模，在第三热模上安装第四热模，在第四热模上安装第五热模，在第五热模上安装冷模，用四个螺杆将第一热模、第二热模、第三热模、第四热模、第五热模、冷模与模底固定，在冷模上部安装四个水管接头，在冷模左部安装两个水管接头。
【文档编号】C08L97/02GK204076764SQ201420370856
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年7月7日 优先权日:2014年7月7日
【发明者】何岩, 白纯利 申请人:沈阳合兴木塑制品有限公司