一种含水性环氧复合物的乳化沥青冷再生剂及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种含水性环氧复合物的乳化沥青冷再生剂及其制备方法。其按质量份计算，包括100份的乳化沥青和10～20份的水性环氧复合物；所述水性环氧复合物包括A组分和B组分；所述A组分另按质量份计，包括100份的水性环氧乳液、10～25份的封端型水性聚氨酯、0.5～2份的缔合型增稠剂、0.5～2份的偶联剂；所述B组分另按质量份计，包括100份的胺类水性环氧固化剂与10～20份的促进剂。与现有技术相比，本发明所述含水性环氧复合物的乳化沥青冷再生剂呈均相体系，在提高了强度的同时，具有良好的低温柔韧性和高温稳定性，水稳定性优良，耐磨性好，早期强度高，混合料的各项路用性能优异，可直接应用于路面上面层。
【专利说明】一种含水性环氧复合物的乳化沥青冷再生剂及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于沥青冷再生剂【技术领域】，具体来说，涉及到一种含水性环氧复合物的乳化沥青冷再生剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002]随着我国公路建设的飞速发展，每年需要翻修的沥青路面随之增长迅速。如果大量经翻挖、铣刨的沥青混合料被废弃，会污染环境、浪费资源，而且开采新石料会破坏生态环境。冷再生技术不仅可以节约能源和资源，100%利用旧沥青混合料，而且可以延长施工季节，改善施工人员的工作条件，减少环境污染。但目前冷再生混合料质量不能达到作为路面面层沥青的质量标准，只能用于基层，如果可以扩展其应用范围，不止局限于基层，那么带来的经济效益无疑是十分巨大的。因此，若能开发一种冷再生剂及再生混合料可满足路面上面层要求，将具有重要意义。
[0003]国内常用再生剂为油溶性和水溶性两种。油溶性再生剂多用于热再生，其主要成分一般为轻质油分、焦油提取物或石油树脂提取物，用于冷再生时对旧沥青溶解、分散、渗透作用有限，且含有较高的芳香分，易挥发，对环境污染大。而水溶性再生剂不使用有机溶剂，环保无毒，更符合环境友好型材料的要求，因此水溶性再生剂是未来的发展趋势。目前水溶性再生剂多为乳化沥青中加入胶乳(SBS胶乳、SBR胶乳、环氧乳液、丙烯酸乳液等)组成改性乳化沥青，但其中沥青和胶乳只是简单的混合，胶乳在连续相的乳化沥青中属浮游状态，储存中会产生不同程度的离析，很难达到均相体系，改性乳化沥青效果不佳。
[0004]中国专利CN 102617968 A公布了一种丙烯酸树脂乳化沥青类环保冷再生剂的制备方法，其采用丙烯酸先改性沥青后乳化的方法，使共聚单体在沥青中聚合反应，与沥青形成均相体系，但采用此法对乳化设备要求较高；乳化后的成品温度高，易破乳，沥青颗粒粒度较大，储存稳定性差；且使用丙烯酸改性，制备出的混合料高温稳定性不佳，无法应用于路面上面层。
【发明内容】
[0005]为解决上述技术问题，本发明提供了一种呈均相体系且稳定性好的含水性环氧复合物的乳化沥青冷再生剂及其制备方法。
[0006]本发明所述的一种含水性环氧复合物的乳化沥青冷再生剂，所述乳化沥青冷再生剂按质量份计算，包括100份的乳化沥青和10?20份的水性环氧复合物；所述水性环氧复合物包括质量比100: (10?20)的A组分和B组分；所述A组分另按质量份计，包括100份的水性环氧乳液、10?25份的封端型水性聚氨酯、0.5?2份的缔合型增稠剂、0.5?2份的偶联剂；所述B组分另按质量份计，包括100份的胺类水性环氧固化剂与10?20份的促进剂。
[0007]本发明所述的一种含水性环氧复合物的乳化沥青冷再生剂，所述乳化沥青为阳离子中裂乳化沥青或阳离子慢裂乳化沥青。
[0008]本发明所述的一种含水性环氧复合物的乳化沥青冷再生剂，所述水性环氧乳液为GEM02或GEM03 ;所述缔合型增稠剂为RM2020或RM-8W。
[0009]本发明所述的一种含水性环氧复合物的乳化沥青冷再生剂，所述胺类水性环氧固化剂为GCAOl或GCA02 ;所述促进剂为DMP-30或EM1-2，4。
[0010]本发明所述的一种含水性环氧复合物的乳化沥青冷再生剂，所述封端型水性聚氨酯通过以下步骤制得:
[0011]第一步，制备聚酯多元醇；取摩尔比为1: (2?2.2): (2?3)的二元羧酸、聚乙二醇及二异氰酸酯；将聚乙二醇抽真空除水后加入二元羧酸及占总质量的1%的对甲苯磺酸，80?90°C下反应3?4h，得到端羟基聚酯多元醇；
[0012]第二步，制备端异氰酸酯基预聚体；在队保护下，将上述聚酯多元醇与二异氰酸酯在占总质量的I %的有机锡催化剂存在下，70?80°C反应2?3h ;
[0013]第三步，封端型水性聚氨酯的制备；N2保护下，将上述端异氰酸酯基预聚体中加入封端剂甲乙酮肟，在70?80°C下反应I?2h，得到封端型水性聚氨酯。
[0014]本发明所述的一种含水性环氧复合物的乳化沥青冷再生剂，所述聚乙二醇为PEG-1000、PEG-1500、PEG-2000中的一种；所述二元羧酸为己二酸、丁二酸、邻苯二甲酸酐中的一种；所述二异氰酸酯为TD1、MD1、液化MDI中的一种；所述有机锡催化剂为辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡中的一种。
[0015]本发明所述的一种含水性环氧复合物的乳化沥青冷再生剂的制备方法，所述制备方法具体为:
[0016]I)水性环氧复合物的制备:利用剪切混合设备将水性环氧乳液，封端型水性聚氨酯，缔合型增稠剂，偶联剂按配比混合，以1000?1200转/分钟的速度剪切10?20min，得到A组分；将胺类水性环氧固化剂与促进剂在500?600转/分钟搅拌作用下混合均匀，得到B组分；使用时将A组分与B组分按质量比混合均匀；
[0017]2)乳化沥青冷再生剂的制备:在容器中，边搅拌乳化沥青边缓慢加入水性环氧复合物，以100?200转/分钟的速度持续搅拌至混合液均匀，得到含水性环氧复合物的乳化沥青冷再生剂。
[0018]一种包括本发明所述冷再生剂的混合料，所述混合料按质量份计，包括100份的沥青旧料、10?20份的含水性环氧复合物的乳化沥青再生剂、4?8份的水泥。
[0019]一种包括本发明所述冷再生剂的混合料，所述沥青旧料为粗粒式、中粒式或细粒式中的一种；所述水泥为强度等级32.5R的普通硅酸盐水泥。
[0020]一种包括本发明所述冷再生剂的混合料的制备方法，所述制备方法具体为:向沥青旧料中加水搅拌30?60s，添加含水性环氧复合物的乳化沥青再生剂后再搅拌60?90s，最后加入水泥搅拌30?60s，得到混合料。
[0021 ] 与现有技术相比，本发明所述的含水性环氧复合物的乳化沥青冷再生剂具有以下有益效果:
[0022]I)本发明中水性环氧复合物虽采用机械共混法制备而成，但在胺类固化剂及促进剂的作用下，封端型水性聚氨酯室温下会逐步解封，活泼的异氰酸酯基会与环氧树脂中的羟基等基团发生交联反应，形成环氧/聚氨酯网状结构，该复合物的综合性能与化学共聚法合成的相当，且工艺简单，产率高，适合大规模工业化使用；
[0023]2)本发明通过在复合物中引入封端型水性聚氨酯，不仅增加了体系的韧性，避免了单一使用水性环氧树脂而易脆裂的现象，而且其耐磨性也显著提高，混合料湿轮磨耗值(Ih)均小于400g/m2(远低于标准的540g/m2);更重要的是，封端型水性聚氨酯本身也是一种交联剂，在胺类固化剂及促进剂的作用下，封端型水性聚氨酯可在室温下逐步解封，进而与环氧树脂进一步交联，可在短期内形成较大强度，有利于快速开放交通；
[0024]3)本发明冷再生剂中缔合型增稠剂上的疏水端与水性环氧树脂、封端型水性聚氨酯、乳化剂中的疏水结构产生缔合，形成立体网状结构，使冷再生剂呈均相体系、稳定性好，且该制备方法对设备要求低，能避免现有技术中的不足；
[0025]4)本发明所使用的水性树脂及助剂均为非离子型，对不同PH溶液的适用性好，而且添加后不会对阳离子乳化沥青的稳定性产生影响。偶联剂的使用则能进一步增强有机树脂与石料、沥青的相互作用，增强使用效果；
[0026]5)本发明中混合料的胶结料为固化的环氧/聚氨酯、沥青、水泥水化物形成的互穿网络结构，各组分间可形成协同作用，实现性能互补，不仅保证了混合料的强度，其高温稳定性、低温柔韧性、水稳定性等路用性能也更加优异；
[0027]6)本发明制备出的混合料，兼顾了强度和韧性，整体路用性能优异；在达到路面上面层要求的同时，并未使用任何有机溶剂，且工艺简单，施工环境好，这在国内鲜有报道；该方法还避免了废旧沥青混合料的废弃，减少了施工费用，带来的经济、社会效益十分显著。
【专利附图】
【附图说明】
[0028]图1:本发明所述含水性环氧复合物的乳化沥青冷再生剂中封端型水性聚氨酯的合成示意图。
【具体实施方式】
[0029]下面结合具体的实施例对本发明所述的含水性环氧复合物的乳化沥青冷再生剂及其制备方法做进一步说明，但是本发明的保护范围并不限于此。
[0030]实施例1
[0031]1.封端型水性聚氨酯的合成:
[0032]第一步，制备聚酯多元醇；将PEG-1000抽真空除水后加入己二酸及对甲苯磺酸(催化剂，占总质量的1% )，80?90°C下反应3h，得到端羟基聚酯多元醇；第二步，制备端异氰酸酯基预聚体；将上述聚酯多元醇与TDI (N2保护)在二月桂酸二丁基锡催化剂(占总质量的1% )存在下，70?80 °C反应2.5h ;所述己二酸、PEG-1000及TDI的摩尔比为1:2:2.5 ;第三步，封端型水性聚氨酯的制备；将上述端异氰酸酯基预聚体(N2保护)中加入一定量的甲乙酮肟，在70?80°C下反应1.5h，得到封端型水性聚氨酯。
[0033]2.水性环氧复合物的制备:
[0034]利用剪切混合设备将水性环氧乳液GEM02，封端型水性聚氨酯，非离子聚氨酯缔合型增稠剂(罗门哈斯咖2020)，硅烷偶联剂1(册50按质量比为100:10:0.5:0.5混合，以1000转/分钟的速度剪切10?20min，得到A组分；将水性环氧固化剂GCAOl与DMP30促进剂在500转/分钟搅拌作用下混合均匀，得到B组分；使用时将A组分与B组分按质量比100:10混合均匀。
[0035]3.含水性环氧复合物的乳化沥青冷再生剂的制备:
[0036]按质量比为乳化沥青:水性环氧复合物=100:10，选取阳离子慢裂乳化沥青、水性环氧复合物，备用；在容器中，边搅拌乳化沥青边缓慢加入上述水性环氧复合物，以100转/分钟的速度持续搅拌至混合液均匀，得到含水性环氧复合物的乳化沥青冷再生剂。
[0037]含水性环氧复合物的乳化沥青冷再生剂的蒸发残留物指标为:残留物含量65%，针入度(100g，25°C，5s)53(0.1mm)，软化点 65°C，5°C下的延度 26.5cm。
[0038]4.混合料的制备:
[0039]按质量比为100:10:4，选取沥青旧料(经破碎、筛分，按照AC-13型要求组成级配)，含水性环氧复合物的乳化沥青冷再生剂，强度等级32.5R的普通硅酸盐水泥，备用；往沥青旧料中加一定量的水搅拌60s，添加含水性环氧复合物的乳化沥青冷再生剂后再搅拌60s，最后加入水泥搅拌60s，得到混合料。
[0040]混合料的性能参数:抗剪强度1.05MPa，马歇尔稳定度23kN，车辙动稳定度6523次/mm，浸水马歇尔残留稳定度88.5%，冻融劈裂强度比90%，弯曲应变4509 μ ε，湿轮磨耗值 385g/m2，渗水系数 15mL/min。
[0041]实施例2
[0042]1.封端型水性聚氨酯的合成:
[0043]第一步，制备聚酯多元醇JfPEG-1500抽真空除水后加入丁二酸及对甲苯磺酸(催化剂，占总质量的1% )，80?90°C下反应3.5h，得到端羟基聚酯多元醇；第二步，制备端异氰酸酯基预聚体；将上述聚酯多元醇与MDI (N2保护)在辛酸亚锡催化剂(占总质量的1% )存在下，70?80°C反应2h ;所述丁二酸、PEG-1500及MDI的摩尔比为1:2.1:3 ;第三步，封端型水性聚氨酯的制备；将上述端异氰酸酯基预聚体(N2保护)中加入一定量的甲乙酮肟，在70?80°C下反应2h，得到封端型水性聚氨酯。
[0044]2.水性环氧复合物的制备:
[0045]利用剪切混合设备将水性环氧乳液GEM02，封端型水性聚氨酯，非离子聚氨酯缔合型增稠剂(罗门哈斯RM-8W)，硅烷偶联剂KH560按质量比为100:15:1:0.8混合，以1050转/分钟的速度剪切10?20min，得到A组分；将水性环氧固化剂GCA02与DMP30促进剂在535转/分钟搅拌作用下混合均匀，得到B组分；使用时将A组分与B组分按质量比100:15混合均匀。
[0046]3.含水性环氧复合物的乳化沥青冷再生剂的制备:
[0047]按质量比为乳化沥青:水性环氧复合物=100:15，选取阳离子慢裂乳化沥青、水性环氧复合物，备用；在容器中，边搅拌乳化沥青边缓慢加入上述水性环氧复合物，以150转/分钟的速度持续搅拌至混合液均匀，得到含水性环氧复合物的乳化沥青冷再生剂。
[0048]含水性环氧复合物的乳化沥青冷再生剂的蒸发残留物指标为:残留物含量
63.5%，针入度(100g，25°C，5s)54(0.1mm)，软化点 63°C，5°C下的延度 28cm。
[0049]4.混合料的制备:
[0050]按质量比为100:15:6，选取沥青旧料(经破碎、筛分，按照AC-13型要求组成级配)，含水性环氧复合物的乳化沥青冷再生剂，强度等级32.5R的普通硅酸盐水泥，备用；往沥青旧料中加一定量的水搅拌60s，添加含水性环氧复合物的乳化沥青冷再生剂后再搅拌60s，最后加入水泥搅拌60s，得到混合料。
[0051]混合料的性能参数:抗剪强度1.25MPa，马歇尔稳定度28kN，车辙动稳定度7105次/mm，浸水马歇尔残留稳定度91.6%，冻融劈裂强度比93%，弯曲应变4156 μ ε，湿轮磨耗值 362g/m2，渗水系数 18mL/min。
[0052]实施例3
[0053]1.封端型水性聚氨酯的合成:
[0054]第一步，制备聚酯多元醇；将PEG-2000抽真空除水后加入邻苯二甲酸酐及对甲苯磺酸(催化剂，占总质量的1% )，80?90°C下反应4h，得到端羟基聚酯多元醇；第二步，制备端异氰酸酯基预聚体；将上述聚酯多元醇与液化MDI (N2保护)在二月桂酸二丁基锡催化剂(占总质量的1% )存在下，70?80°C反应2h ;所述邻苯二甲酸酐、PEG-2000及液化MDI的摩尔比为1:2.1:2.5 ;第三步，封端型水性聚氨酯的制备；将上述端异氰酸酯基预聚体(N2保护)中加入一定量的甲乙酮肟，在70?80°C下反应2h，得到封端型水性聚氨酯。
[0055]2.水性环氧复合物的制备:
[0056]利用剪切混合设备将水性环氧乳液GEM03，封端型水性聚氨酯，非离子聚氨酯缔合型增稠剂(罗门哈斯RM2020)，钛酸酯偶联剂201按质量比为100:25:2:1.5混合，以1200转/分钟的速度剪切10?20min，得到A组分；将水性环氧固化剂GCAOl与EM1-2，4促进剂在580转/分钟搅拌作用下混合均匀，得到B组分；使用时将A组分与B组分按质量比100:20混合均匀。
[0057]3.含水性环氧复合物的乳化沥青冷再生剂的制备:
[0058]按质量比为乳化沥青:水性环氧复合物=100:20，选取阳离子慢裂乳化沥青、水性环氧复合物，备用；在容器中，边搅拌乳化沥青边缓慢加入上述水性环氧复合物，以200转/分钟的速度持续搅拌至混合液均匀，得到含水性环氧复合物的乳化沥青冷再生剂。
[0059]含水性环氧复合物的乳化沥青冷再生剂的蒸发残留物指标为:残留物含量62%，针入度(100g，25°C，5s)57(0.1mm)，软化点 60°C，5°C下的延度 29cm0
[0060]4.混合料的制备:
[0061]按质量比为100:20:8，选取沥青旧料(经破碎、筛分，按照AC-13型要求组成级配)，含水性环氧复合物的乳化沥青冷再生剂，强度等级32.5R的普通硅酸盐水泥，备用；往沥青旧料中加一定量的水搅拌60s，添加含水性环氧复合物的乳化沥青冷再生剂后再搅拌90s，最后加入水泥搅拌60s，得到混合料。
[0062]混合料的性能参数:抗剪强度1.15MPa，马歇尔稳定度33kN，车辙动稳定度7368次/mm，浸水马歇尔残留稳定度93%，冻融劈裂强度比92.8%，弯曲应变3609 μ ε，湿轮磨耗值 362g/m2，渗水系数 20mL/min。
[0063]实施例4
[0064]1.封端型水性聚氨酯的合成:
[0065]第一步，制备聚酯多元醇；将PEG-1000抽真空除水后加入邻苯二甲酸酐及对甲苯磺酸(催化剂，占总质量的1% )，80?90°C下反应3h，得到端羟基聚酯多元醇；第二步，制备端异氰酸酯基预聚体；将上述聚酯多元醇与MDI (N2保护)在辛酸亚锡催化剂(占总质量的1%)存在下，70?80°C反应3h ;所述邻苯二甲酸酐、PEG-1000及MDI的摩尔比为1:2:2 ；第三步，封端型水性聚氨酯的制备；将上述端异氰酸酯基预聚体(N2保护)中加入一定量的甲乙酮肟，在70?80°C下反应2h，得到封端型水性聚氨酯。
[0066]2.水性环氧复合物的制备:
[0067]利用剪切混合设备将水性环氧乳液GEM03，封端型水性聚氨酯，非离子聚氨酯缔合型增稠剂(罗门哈斯RM-8W)，硅烷偶联剂KH550按质量比为100:10:0.5:0.5混合，以1000转/分钟的速度剪切10?20min，得到A组分；将水性环氧固化剂GCA02与EM1-2，4促进剂在540转/分钟搅拌作用下混合均匀，得到B组分；使用时将A组分与B组分按质量比100:10混合均匀。
[0068]3.含水性环氧复合物的乳化沥青冷再生剂制备:
[0069]按质量比为乳化沥青:水性环氧复合物=100:10，选取阳离子中裂乳化沥青、水性环氧复合物，备用；在容器中，边搅拌乳化沥青边缓慢加入上述水性环氧复合物，以100转/分钟的速度持续搅拌至混合液均匀，得到含水性环氧复合物的乳化沥青冷再生剂。
[0070]含水性环氧复合物的乳化沥青冷再生剂的蒸发残留物指标为:残留物含量
64.5%，针入度(100g，25°C，5s)52(0.1mm)，软化点 66°C，5°C下的延度 27cm。
[0071]4.混合料的制备:
[0072]按质量比为100:10:5，选取沥青旧料(经破碎、筛分，按照AC-13型要求组成级配)，含水性环氧复合物的乳化沥青冷再生剂，强度等级32.5R的普通硅酸盐水泥，备用；往沥青旧料中加一定量的水搅拌30s，添加含水性环氧复合物的乳化沥青冷再生剂后再搅拌60s，最后加入水泥搅拌30s，得到混合料。
[0073]混合料的性能参数:抗剪强度0.98MPa，马歇尔稳定度26kN，车辙动稳定度6645次/mm，浸水马歇尔残留稳定度88%，冻融劈裂强度比90.2%，弯曲应变4598 μ ε，湿轮磨耗值 395g/m2，渗水系数 22mL/min。
[0074]实施例5
[0075]1.封端型水性聚氨酯的合成:
[0076]第一步，制备聚酯多元醇^fPEG-1500抽真空除水后加入丁二酸及对甲苯磺酸(催化剂，占总质量的1% )，80?90°C下反应3.5h，得到端羟基聚酯多元醇；第二步，制备端异氰酸酯基预聚体；将上述聚酯多元醇与液化MDI (N2保护)在二月桂酸二丁基锡催化剂(占总质量的1% )存在下，70?80°C反应2.5h ;所述丁二酸、PEG-1500及液化MDI的摩尔比为1:2.2:3 ;第三步，封端型水性聚氨酯的制备；将上述端异氰酸酯基预聚体(N2保护)中加入一定量的甲乙酮肟，在70?80°C下反应1.5h，得到封端型水性聚氨酯。
[0077]2.水性环氧复合物的制备:
[0078]利用剪切混合设备将水性环氧乳液GEM03，封端型水性聚氨酯，非离子聚氨酯缔合型增稠剂(罗门哈斯RM2020)，硅烷偶联剂KH560按质量比为100:15:1.0:1.0混合，以1200转/分钟的速度剪切10?20min，得到A组分；将水性环氧固化剂GCAOl与DMP30促进剂在565转/分钟搅拌作用下混合均匀，得到B组分；使用时将A组分与B组分按质量比100:15混合均匀。
[0079]3.含水性环氧复合物的乳化沥青冷再生剂的制备:
[0080]按质量比为乳化沥青:水性环氧复合物=100:15，选取阳离子中裂乳化沥青、水性环氧复合物，备用；在容器中，边搅拌乳化沥青边缓慢加入上述水性环氧复合物，以150转/分钟的速度持续搅拌至混合液均匀，得到含水性环氧复合物的乳化沥青冷再生剂。
[0081]含水性环氧复合物的乳化沥青冷再生剂的蒸发残留物指标为:残留物含量63%，针入度(100g，25°C，5s)55(0.1mm)，软化点 64°C，5°C下的延度 28cm。
[0082]4.混合料的制备:
[0083]按质量比为100:15:6，选取沥青旧料(经破碎、筛分，按照AC-13型要求组成级配)，含水性环氧复合物的乳化沥青冷再生剂，强度等级32.5R的普通硅酸盐水泥，备用；往沥青旧料中加一定量的水搅拌30s，添加含水性环氧复合物的乳化沥青冷再生剂后再搅拌60s，最后加入水泥搅拌30s，得到混合料。
[0084]混合料的性能参数:抗剪强度1.12MPa，马歇尔稳定度29kN，车辙动稳定度6982次/mm，浸水马歇尔残留稳定度91.6%，冻融劈裂强度比92.1 %，弯曲应变3956 μ ε，湿轮磨耗值385g/m2，渗水系数19mL/min。
[0085]实施例6
[0086]1.封端型水性聚氨酯的合成:
[0087]第一步，制备聚酯多元醇^fPEG-2000抽真空除水后加入己二酸及对甲苯磺酸(催化剂，占总质量的1% )，80?90°C下反应4h，得到端羟基聚酯多元醇；第二步，制备端异氰酸酯基预聚体；将上述聚酯多元醇与TDI (N2保护)在辛酸亚锡催化剂(占总质量的1% )存在下，70?80°C反应2h ;所述己二酸、PEG-2000及TDI的摩尔比为1:2.1:2.5 ;第三步，封端型水性聚氨酯的制备；将上述端异氰酸酯基预聚体(N2保护)中加入一定量的甲乙酮肟，在70?80°C下反应2h，得到封端型水性聚氨酯。
[0088]2.水性环氧复合物的制备:
[0089]利用剪切混合设备将水性环氧乳液GEM02，封端型水性聚氨酯，非离子聚氨酯缔合型增稠剂(罗门哈斯RM-8W)，钛酸酯偶联剂201按质量比为100:20:2.0: 1.5混合，以1200转/分钟的速度剪切10?20min，得到A组分；将水性环氧固化剂GCA02与DMP30促进剂在525转/分钟搅拌作用下混合均匀，得到B组分；使用时将A组分与B组分按质量比100:20混合均匀。
[0090]3.含水性环氧复合物的乳化沥青冷再生剂冷的制备:
[0091]按质量比为乳化沥青:水性环氧复合物=100:20，选取阳离子中裂乳化沥青、水性环氧复合物，备用；在容器中，边搅拌乳化沥青边缓慢加入上述水性环氧复合物，以200转/分钟的速度持续搅拌至混合液均匀，得到含水性环氧复合物的乳化沥青冷再生剂。
[0092]含水性环氧复合物的乳化沥青冷再生剂的蒸发残留物指标为:残留物含量62%，针入度(100g，25°C，5s)58(0.1mm)，软化点 61°C，5°C下的延度 30cmo
[0093]4.混合料的制备:
[0094]按质量比为100:20:6，选取沥青旧料(经破碎、筛分，按照AC-13型要求组成级配)，含水性环氧复合物的乳化沥青冷再生剂，强度等级32.5R的普通硅酸盐水泥，备用；往沥青旧料中加一定量的水搅拌30s，添加含水性环氧复合物的乳化沥青冷再生剂后再搅拌60s，最后加入水泥搅拌30s，得到混合料。
[0095]混合料的性能参数:抗剪强度1.22MPa，马歇尔稳定度36kN，车辙动稳定度7485次/mm，浸水马歇尔残留稳定度93.6%，冻融劈裂强度比94.1 %，弯曲应变3486 μ ε，湿轮磨耗值374g/m2，渗水系数16mL/min。
[0096]与现有技术相比，本发明所述的含水性环氧复合物的乳化沥青冷再生剂具有以下有益效果:
[0097]I)本发明中水性环氧复合物虽采用机械共混法制备而成，但在胺类固化剂及促进剂的作用下，封端型水性聚氨酯室温下会逐步解封，活泼的异氰酸酯基会与环氧树脂中的羟基等基团发生交联反应，形成环氧/聚氨酯网状结构，该复合物的综合性能与化学共聚法合成的相当，且工艺简单，产率高，适合大规模工业化使用；
[0098]2)本发明通过在复合物中引入封端型水性聚氨酯，不仅增加了体系的韧性，避免了单一使用水性环氧树脂而易脆裂的现象，而且其耐磨性也显著提高，混合料湿轮磨耗值(Ih)均小于400g/m2(远低于标准的540g/m2);更重要的是，封端型水性聚氨酯本身也是一种交联剂，在胺类固化剂及促进剂的作用下，封端型水性聚氨酯可在室温下逐步解封，进而与环氧树脂进一步交联，可在短期内形成较大强度，有利于快速开放交通；
[0099]3)本发明冷再生剂中缔合型增稠剂上的疏水端与水性环氧树脂、封端型水性聚氨酯、乳化剂中的疏水结构产生缔合，形成立体网状结构，使冷再生剂呈均相体系、稳定性好，且该制备方法对设备要求低，能避免现有技术中的不足；
[0100]4)本发明所使用的水性树脂及助剂均为非离子型，对不同PH溶液的适用性好，而且添加后不会对阳离子乳化沥青的稳定性产生影响。偶联剂的使用则能进一步增强有机树脂与石料、沥青的相互作用，增强使用效果；
[0101]5)本发明中混合料的胶结料为固化的环氧/聚氨酯、沥青、水泥水化物形成的互穿网络结构，各组分间可形成协同作用，实现性能互补，不仅保证了混合料的强度，其高温稳定性、低温柔韧性、水稳定性等路用性能也更加优异；
[0102]6)本发明制备出的混合料，兼顾了强度和韧性，整体路用性能优异；在达到路面上面层要求的同时，并未使用任何有机溶剂，且工艺简单，施工环境好，这在国内鲜有报道；该方法还避免了废旧沥青混合料的废弃，减少了施工费用，带来的经济、社会效益十分显著。
【权利要求】
1.一种含水性环氧复合物的乳化沥青冷再生剂，其特征在于，所述乳化沥青冷再生剂按质量份计算，包括100份的乳化沥青和10?20份的水性环氧复合物；所述水性环氧复合物为质量比100: (10?20)的A组分和B组分组成；所述A组分另按质量份计，包括100份的水性环氧乳液、10?25份的封端型水性聚氨酯、0.5?2份的缔合型增稠剂、0.5?2份的偶联剂；所述B组分另按质量份计，包括100份的胺类水性环氧固化剂与10?20份的促进剂。
2.根据权利要求1所述的一种含水性环氧复合物的乳化沥青冷再生剂，其特征在于，所述乳化沥青为阳离子中裂乳化沥青或阳离子慢裂乳化沥青。
3.根据权利要求1所述的一种含水性环氧复合物的乳化沥青冷再生剂，其特征在于，所述水性环氧乳液为GEM02或GEM03 ;所述缔合型增稠剂为RM2020或RM-8W。
4.根据权利要求1所述的一种含水性环氧复合物的乳化沥青冷再生剂，其特征在于，所述胺类水性环氧固化剂为GCAOl或GCA02 ;所述促进剂为DMP-30或EM1-2，4。
5.根据权利要求1所述的一种含水性环氧复合物的乳化沥青冷再生剂，其特征在于，所述封端型水性聚氨酯通过以下步骤制得: 第一步，制备聚酯多元醇；取摩尔比为1: (2?2.2): (2?3)的二元羧酸、聚乙二醇及二异氰酸酯；将聚乙二醇抽真空除水后加入二元羧酸及占总质量的I %的对甲苯磺酸，80?90°C下反应3?4h，得到端羟基聚酯多元醇； 第二步，制备端异氰酸酯基预聚体；在N2保护下，将上述聚酯多元醇与二异氰酸酯在占总质量的I %的有机锡催化剂存在下，70?80°C反应2?3h ; 第三步，封端型水性聚氨酯的制备；N2保护下，将上述端异氰酸酯基预聚体中加入封端剂甲乙酮肟，在70?80°C下反应I?2h，得到封端型水性聚氨酯。
6.根据权利要求5所述的一种含水性环氧复合物的乳化沥青冷再生剂，其特征在于，所述聚乙二醇为PEG-1000、PEG-1500、PEG-2000中的一种；所述二元羧酸为己二酸、丁二酸、邻苯二甲酸酐中的一种；所述二异氰酸酯为TD1、MD1、液化MDI中的一种；所述有机锡催化剂为辛酸亚锡、二月桂酸二丁基锡中的一种。
7.根据权利要求1所述的一种含水性环氧复合物的乳化沥青冷再生剂的制备方法，其特征在于，所述制备方法具体为: 1)水性环氧复合物的制备:利用剪切混合设备将水性环氧乳液，封端型水性聚氨酯，缔合型增稠剂，偶联剂按配比混合，以1000?1200转/分钟的速度剪切10?20min，得到A组分；将胺类水性环氧固化剂与促进剂在500?600转/分钟搅拌作用下混合均匀，得到B组分；使用时将A组分与B组分按质量比混合均匀； 2)乳化沥青冷再生剂的制备:在容器中，边搅拌乳化沥青边缓慢加入水性环氧复合物，以100?200转/分钟的速度持续搅拌至混合液均匀，得到含水性环氧复合物的乳化沥青冷再生剂。
8.一种包含权利要求1所述冷再生剂的混合料，其特征在于，所述混合料按质量份计，包括100份的沥青旧料、10?20份的含水性环氧复合物的乳化沥青再生剂、4?8份的水泥。
9.一种根据权利要求8所述的混合料，其特征在于，所述沥青旧料为粗粒式、中粒式或细粒式中的一种；所述水泥为强度等级32.5R的普通硅酸盐水泥。
10.一种根据权利要求8所述混合料的制备方法，其特征在于，所述制备方法具体为:向沥青旧料中加水搅拌30?60s，添加含水性环氧复合物的乳化沥青再生剂后再搅拌60?90s，最后加入水泥搅拌30?60s，得到混合料。
【文档编号】C08G18/42GK104497603SQ201510004684
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2015年1月6日 优先权日:2015年1月6日
【发明者】裴强, 杜素军, 庞瑾瑜, 畅润田, 薛君, 郭赢赢 申请人:山西省交通科学研究院, 山西交科公路勘察设计院