本发明属于皮革加工工艺技术领域，具体涉及一种基于含聚合物基纳米复合助剂的复鞣加脂方法。
背景技术：
复鞣被称为制革中的“点金术”，皮革的整体风格基本是在此形成的。现代皮革厂出于经济、安全的原因，在生产蓝湿革时常使用同一套工艺，而只是在复鞣的时候开始进行分类处理，以获得不同风格的皮革。由此可见，蓝湿革的复鞣、染色、加脂工序对最终成品革的质量的品质起着决定性作用。然而，在蓝湿革的湿整饰工段中会采用大量的复鞣剂和加脂剂。但复鞣剂和加脂剂的吸收并不高，大量的未被吸收的复鞣剂和加脂剂残余在废液中，使得废液中的有机物含量大大增加，从而造成水体中的BOD、COD的升高。近年来，纳米复合材料因其兼具有机和无机材料的特点，广泛应用于各个领域。近年来，根据蓝湿革湿整饰工段的特点及有机-无机纳米复合材料的特点，开发研制了具有一定环保意义的无铬鞣剂或少铬助剂，然而将聚合物基纳米复合鞣剂应用皮革鞣制工序鞣制浸酸裸皮的工艺，则少有报道。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种基于含聚合物基纳米复合助剂的复鞣加脂方法，提高成品革质量的同时降低废水中的BOD、COD和三氧化二铬含量。本发明所采用的技术方案是：基于含聚合物基纳米复合助剂的复鞣加脂方法，其特征在于：由以下步骤实现：蓝湿革称重，蓝湿革重量的70%作为计量基础，在转鼓中进行以下操作：回水：50℃下，称量蓝湿革重量的200%的水，0.5%的回湿剂、0.5%的甲酸、0.3%的非离子脱脂剂，转60min，然后用200%的水水洗10min，排液；复鞣：40℃下，称量蓝湿革重量的150%的水、3.0%的脂肪醛，转30min，3.0%的含铬复鞣剂，转10min，3.0%的铬粉，转60min，0.5%的甲酸钠，转30min，0.5%的甲酸钠，转30min，pH4.0，过夜，次日用200%的水水洗10min，排液；中和：35℃下，称量蓝湿革重量的150%的水、2.0%的中和单宁、1.0%的甲酸钠，转30min，1.5%的甲酸钠，转60min，pH5.5-6.0，然后用200%的水水洗10min，排液；填充、染色、加脂:30℃下，0.5%~1%的磺化加脂剂，转10min，1%~4%的聚合物基纳米复合助剂，转30min~120min，1.5%的氨基聚合物复鞣剂，转60min，3%~5%的柔软泡感加脂剂、3%~5%的软革加脂剂、3%~5%的磺化加脂剂、3%~5%的丰满型加脂剂，转60min，然后用水1:10稀释的甲酸分五次加入，每次间隔20min，调节pH值3.5~4.0，再转30min，之后加1%的阳离子加脂剂，然后用200%的水水洗10min，排液，然后干燥、烘干、回潮、振软或摔软。回水步骤中：所述回湿剂选用达威澜HS；所述非离子脱脂剂选用达威澜FG-B。复鞣步骤中：所述脂肪醛选用达威坦618；所述含铬复鞣剂选用达威坦HN01；中和步骤中：所述中和单宁选用达威坦NL20。填充、染色、加脂步骤中：所述磺化加脂剂选用达威乐HF；所述氨基聚合物复鞣剂选用达威坦DD43；所述柔软泡感加脂剂选用达威乐FS-80；所述软革加脂剂选用达威乐FS-95；所述丰满型加脂剂选用达威乐AF；所述阳离子加脂剂选用DB-YG；所述聚合物基纳米复合助剂为原位聚合生成的两性类有机-无机复合材料KRT。所述KRT为纳米复合材料、多羧基类聚合物和两性乙烯基类聚合物的原位聚合复配物；纳米复合材料为乙烯基类聚合物与纳米氧化锌的复合产物；纳米复合材料与多羧基类聚合物按7:3的质量比复配，两性乙烯基类聚合物的添加质量为纳米复合材料与多羧基类聚合物质量和的1%。本发明具有以下优点：本发明用一种含聚合物基纳米复合助剂进行复鞣加脂的清洁工艺，填充步骤前加入了聚合物基纳米复合助剂KRT，在保证面积的前提下，能够有效提高坯革的增厚率，提高坯革的物理、机械强度，促进复鞣剂和加脂剂的吸收，手感柔软、丰满、粒面纹路平细、均一，提高了成品革的质量，增加了成品革的附加值，有效提高坯革的增厚率达19.31%，提高成品革质量的同时降低废水中的BOD、COD和三氧化二铬含量，与常规铬鞣相比的分别降低了80%、30%和20%。具体实施方式下面结合具体实施方式对本发明进行详细的说明。本发明涉及的基于含聚合物基纳米复合助剂的复鞣加脂方法，由以下步骤实现：蓝湿革称重，蓝湿革重量的70%作为计量基础，在转鼓中进行以下操作：回水：50℃下，称量蓝湿革重量的200%的水，0.5%的回湿剂、0.5%的甲酸、0.3%的非离子脱脂剂，转60min，然后用200%的水水洗10min，排液；复鞣：40℃下，称量蓝湿革重量的150%的水、3.0%的脂肪醛，转30min，3.0%的含铬复鞣剂，转10min，3.0%的铬粉，转60min，0.5%的甲酸钠，转30min，0.5%的甲酸钠，转30min，pH4.0，过夜，次日用200%的水水洗10min，排液；中和：35℃下，称量蓝湿革重量的150%的水、2.0%的中和单宁、1.0%的甲酸钠，转30min，1.5%的甲酸钠，转60min，pH5.5-6.0，然后用200%的水水洗10min，排液；填充、染色、加脂:30℃下，0.5%~1%的磺化加脂剂，转10min，1%~4%的聚合物基纳米复合助剂，转30min~120min，1.5%的氨基聚合物复鞣剂，转60min，3%~5%的柔软泡感加脂剂、3%~5%的软革加脂剂、3%~5%的磺化加脂剂、3%~5%的丰满型加脂剂，转60min，然后用水1:10稀释的甲酸分五次加入，每次间隔20min，调节pH值3.5~4.0，再转30min，之后加1%的阳离子加脂剂，然后用200%的水水洗10min，排液，然后干燥、烘干、回潮、振软或摔软。回水步骤中：所述回湿剂选用达威澜HS；所述非离子脱脂剂选用达威澜FG-B。复鞣步骤中：所述脂肪醛选用达威坦618；所述含铬复鞣剂选用达威坦HN01；中和步骤中：所述中和单宁选用达威坦NL20。填充、染色、加脂步骤中：所述磺化加脂剂选用达威乐HF；所述氨基聚合物复鞣剂选用达威坦DD43；所述柔软泡感加脂剂选用达威乐FS-80；所述软革加脂剂选用达威乐FS-95；所述丰满型加脂剂选用达威乐AF；所述阳离子加脂剂选用DB-YG；所述聚合物基纳米复合助剂为原位聚合生成的两性类有机-无机复合材料KRT，是一种复鞣加脂的清洁助剂。所述KRT为纳米复合材料、多羧基类聚合物和两性乙烯基类聚合物的原位聚合复配物；纳米复合材料为乙烯基类聚合物与纳米氧化锌的复合产物；纳米复合材料与多羧基类聚合物按7:3的质量比复配，两性乙烯基类聚合物的添加质量为纳米复合材料与多羧基类聚合物质量和的1%。实施例1：蓝湿革称重，蓝湿革重量的70%作为计量基础，在转鼓中进行以下操作：回水：50℃下，称量蓝湿革重量的200%的水，0.5%的回湿剂、0.5%的甲酸、0.3%的非离子脱脂剂，转60min，然后用200%的水水洗10min，排液；复鞣：40℃下，称量蓝湿革重量的150%的水、3.0%的脂肪醛，转30min，3.0%的含铬复鞣剂，转10min，3.0%的铬粉，转60min，0.5%的甲酸钠，转30min，0.5%的甲酸钠，转30min，pH4.0，过夜，次日用200%的水水洗10min，排液；中和：35℃下，称量蓝湿革重量的150%的水、2.0%的中和单宁、1.0%的甲酸钠，转30min，1.5%的甲酸钠，转60min，pH5.5，然后用200%的水水洗10min，排液；填充、染色、加脂:30℃下，1%的磺化加脂剂，转10min，1%的聚合物基纳米复合助剂，转120min，1.5%的氨基聚合物复鞣剂，转60min，3%的柔软泡感加脂剂、5%的软革加脂剂、3%的磺化加脂剂、5%的丰满型加脂剂，转60min，然后用水1:10稀释的甲酸分五次加入，每次间隔20min，调节pH值3.5，再转30min，之后加1%的阳离子加脂剂，然后用200%的水水洗10min，排液，然后干燥、烘干、回潮、振软或摔软。回水步骤中：所述回湿剂选用达威澜HS；所述非离子脱脂剂选用达威澜FG-B。复鞣步骤中：所述脂肪醛选用达威坦618；所述含铬复鞣剂选用达威坦HN01；中和步骤中：所述中和单宁选用达威坦NL20。填充、染色、加脂步骤中：所述磺化加脂剂选用达威乐HF；所述氨基聚合物复鞣剂选用达威坦DD43；所述柔软泡感加脂剂选用达威乐FS-80；所述软革加脂剂选用达威乐FS-95；所述丰满型加脂剂选用达威乐AF；所述阳离子加脂剂选用DB-YG；所述聚合物基纳米复合助剂为原位聚合生成的两性类有机-无机复合材料KRT。所述KRT为纳米复合材料、多羧基类聚合物和两性乙烯基类聚合物的原位聚合复配物；纳米复合材料为乙烯基类聚合物与纳米氧化锌的复合产物；纳米复合材料与多羧基类聚合物按7:3的质量比复配，两性乙烯基类聚合物的添加质量为纳米复合材料与多羧基类聚合物质量和的1%。实施例2：蓝湿革称重，蓝湿革重量的70%作为计量基础，在转鼓中进行以下操作：回水：50℃下，称量蓝湿革重量的200%的水，0.5%的回湿剂、0.5%的甲酸、0.3%的非离子脱脂剂，转60min，然后用200%的水水洗10min，排液；复鞣：40℃下，称量蓝湿革重量的150%的水、3.0%的脂肪醛，转30min，3.0%的含铬复鞣剂，转10min，3.0%的铬粉，转60min，0.5%的甲酸钠，转30min，0.5%的甲酸钠，转30min，pH4.0，过夜，次日用200%的水水洗10min，排液；中和：35℃下，称量蓝湿革重量的150%的水、2.0%的中和单宁、1.0%的甲酸钠，转30min，1.5%的甲酸钠，转60min，pH5.7，然后用200%的水水洗10min，排液；填充、染色、加脂:30℃下，0.7%的磺化加脂剂，转10min，3%的聚合物基纳米复合助剂，转30min~120min，1.5%的氨基聚合物复鞣剂，转60min，4%的柔软泡感加脂剂、4%的软革加脂剂、4%的磺化加脂剂、4%的丰满型加脂剂，转60min，然后用水1:10稀释的甲酸分五次加入，每次间隔20min，调节pH值3.7，再转30min，之后加1%的阳离子加脂剂，然后用200%的水水洗10min，排液，然后干燥、烘干、回潮、振软或摔软。回水步骤中：所述回湿剂选用达威澜HS；所述非离子脱脂剂选用达威澜FG-B。复鞣步骤中：所述脂肪醛选用达威坦618；所述含铬复鞣剂选用达威坦HN01；中和步骤中：所述中和单宁选用达威坦NL20。填充、染色、加脂步骤中：所述磺化加脂剂选用达威乐HF；所述氨基聚合物复鞣剂选用达威坦DD43；所述柔软泡感加脂剂选用达威乐FS-80；所述软革加脂剂选用达威乐FS-95；所述丰满型加脂剂选用达威乐AF；所述阳离子加脂剂选用DB-YG；所述聚合物基纳米复合助剂为原位聚合生成的两性类有机-无机复合材料KRT。所述KRT为纳米复合材料、多羧基类聚合物和两性乙烯基类聚合物的原位聚合复配物；纳米复合材料为乙烯基类聚合物与纳米氧化锌的复合产物；纳米复合材料与多羧基类聚合物按7:3的质量比复配，两性乙烯基类聚合物的添加质量为纳米复合材料与多羧基类聚合物质量和的1%。实施例3：蓝湿革称重，蓝湿革重量的70%作为计量基础，在转鼓中进行以下操作：回水：50℃下，称量蓝湿革重量的200%的水，0.5%的回湿剂、0.5%的甲酸、0.3%的非离子脱脂剂，转60min，然后用200%的水水洗10min，排液；复鞣：40℃下，称量蓝湿革重量的150%的水、3.0%的脂肪醛，转30min，3.0%的含铬复鞣剂，转10min，3.0%的铬粉，转60min，0.5%的甲酸钠，转30min，0.5%的甲酸钠，转30min，pH4.0，过夜，次日用200%的水水洗10min，排液；中和：35℃下，称量蓝湿革重量的150%的水、2.0%的中和单宁、1.0%的甲酸钠，转30min，1.5%的甲酸钠，转60min，pH6.0，然后用200%的水水洗10min，排液；填充、染色、加脂:30℃下，0.5%的磺化加脂剂，转10min，4%的聚合物基纳米复合助剂，转30min，1.5%的氨基聚合物复鞣剂，转60min，5%的柔软泡感加脂剂、3%的软革加脂剂、5%的磺化加脂剂、3%的丰满型加脂剂，转60min，然后用水1:10稀释的甲酸分五次加入，每次间隔20min，调节pH值3.5，再转30min，之后加1%的阳离子加脂剂，然后用200%的水水洗10min，排液，然后干燥、烘干、回潮、振软或摔软。回水步骤中：所述回湿剂选用达威澜HS；所述非离子脱脂剂选用达威澜FG-B。复鞣步骤中：所述脂肪醛选用达威坦618；所述含铬复鞣剂选用达威坦HN01；中和步骤中：所述中和单宁选用达威坦NL20。填充、染色、加脂步骤中：所述磺化加脂剂选用达威乐HF；所述氨基聚合物复鞣剂选用达威坦DD43；所述柔软泡感加脂剂选用达威乐FS-80；所述软革加脂剂选用达威乐FS-95；所述丰满型加脂剂选用达威乐AF；所述阳离子加脂剂选用DB-YG；所述聚合物基纳米复合助剂为原位聚合生成的两性类有机-无机复合材料KRT。所述KRT为纳米复合材料、多羧基类聚合物和两性乙烯基类聚合物的原位聚合复配物；纳米复合材料为乙烯基类聚合物与纳米氧化锌的复合产物；纳米复合材料与多羧基类聚合物按7:3的质量比复配，两性乙烯基类聚合物的添加质量为纳米复合材料与多羧基类聚合物质量和的1%。本发明的内容不限于实施例所列举，本领域普通技术人员通过阅读本发明说明书而对本发明技术方案采取的任何等效的变换，均为本发明的权利要求所涵盖。