本发明涉及一种发酵罐，尤其涉及一种自动控氧生物发酵罐，属于发酵设备技术领域。
背景技术：
目前，生物工程中需要用到大量的大型发酵罐，目前人们使用的发酵罐大多结构简单，在发酵罐进行不同阶段的发酵时，不能根据微生物的不同需氧量而进行自动补充增氧，而且也无法控制氧气的补入、二氧化碳等废气的排出来实现发酵罐内氧气含量的控制，不利于生物发酵。
技术实现要素：
本发明的目的是针对目前使用的发酵罐结构简单，不能根据发酵罐内的含氧量而自动补充增氧的缺陷和不足，现提供一种结构合理，能够根据发酵罐内的含氧量而自动补充增氧，能够自动控制发酵罐内氧气的含量，自动化程度高的一种自动控氧生物发酵罐。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种自动控氧生物发酵罐，包括发酵罐体，发酵罐体的上方设置有带有密封盖的投料口，其特征在于：所述发酵罐体上端的一侧设置有供氧口，发酵罐体上端的另一侧设置有排气口，排气口上安装有溢气阀，供氧口通过供氧软管与增氧机相连接，增氧机的出气口与供氧软管之间还设置有过滤室，增氧机的外侧安装有控制器，控制器的输出端与增氧机上的压缩机相连接，控制器的输入端通过传感器线缆与含氧量传感器相连接，含氧量传感器位于发酵罐体的内部。
所述供氧软管与供氧口之间设置有二氧化碳吸收器8。
所述投料口上的密封盖开设有通孔或者在发酵罐体的上端开设有通孔，传感器线缆穿过通孔进入发酵罐体的内部，通孔上设置有密封件，传感器线缆的末端连接有含氧量传感器。
本发明的有益效果是：发酵罐体上端的供氧口通过供氧软管与增氧机相连接，位于发酵罐内部的含氧量传感器能够及时监测发酵罐体内部含氧量的变化，并将信号传递给控制器，然后控制器发出控制指令启动或关闭增氧机，能够根据发酵罐内的含氧量而自动补充增氧，并维持发酵罐内氧气含量的动态平衡，优化了微生物的发酵环境。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中：发酵罐体1，投料口2，供氧口3，溢气阀4，增氧机5，供氧软管6，过滤室7，二氧化碳吸收器8，含氧量传感器9，控制器10，传感器线缆11。
具体实施方式
以下结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。
参见图1，本发明的一种自动控氧生物发酵罐，包括发酵罐体1，发酵罐体1的上方设置有带有密封盖的投料口2，其特征在于：所述发酵罐体1上端的一侧设置有供氧口3，发酵罐体1上端的另一侧设置有排气口，排气口上安装有溢气阀4，供氧口3通过供氧软管6与增氧机5相连接，增氧机5的出气口与供氧软管6之间还设置有过滤室7，增氧机5的外侧安装有控制器10，控制器10的输出端与增氧机5上的压缩机相连接，控制器10的输入端通过传感器线缆11与含氧量传感器9相连接，含氧量传感器9位于发酵罐体1的内部。
所述供氧软管6与供氧口3之间设置有二氧化碳吸收器8。
所述投料口2上的密封盖开设有通孔或者在发酵罐体1的上端开设有通孔，传感器线缆11穿过通孔进入发酵罐体1的内部，通孔上设置有密封件，传感器线缆11的末端连接有含氧量传感器9。
如附图1，发酵罐体1的上方设置有带有密封盖的投料口2，发酵罐体1上端的一侧设置有供氧口3，供氧口3用于向发酵罐体1内部补充氧气，发酵罐体1上端的另一侧设置有排气口，排气口上安装有溢气阀4，发酵罐体1内多余的气体能够通过溢气阀4排出，以实现气压的平衡。供氧口3通过供氧软管6与增氧机5相连接，氧机5的出气口与供氧软管6之间还设置有过滤室7，通过过滤室7能够过滤掉输送气流中的灰尘杂质、有害气体以及多余的气体。为了进一步提高对输送气流中二氧化碳的吸收，本发明在供氧软管6与供氧口3之间设置有二氧化碳吸收器8。
增氧机5的外侧安装有控制器10，控制器10的输出端与增氧机5上的压缩机相连接，控制器10的输入端通过传感器线缆11与含氧量传感器9相连接，含氧量传感器9位于发酵罐体1的内部，含氧量传感器9能够及时监测发酵罐体1内部含氧量的变化，并将信号传递给控制器10，然后控制器10发出控制指令启动或关闭增氧机5。
投料口2上的密封盖开设有通孔或者在发酵罐体1的上端开设有通孔，传感器线缆11穿过通孔进入发酵罐体1的内部，通孔上设置有密封件，传感器线缆11的末端连接有含氧量传感器9。本发明能够根据发酵罐内的含氧量而自动控制补充增氧，并维持发酵罐内氧气含量的动态平衡，优化了微生物的发酵环境。