本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种耐应力发白的聚丙烯树脂及其制备方法。
背景技术：
目前聚丙烯树脂是一种极为常用的高分子材料，其应用范围非常广泛，但其制品在使用过程中受到拉伸、弯曲、冲击等外力作用时经常会出现局部发白的现象，也就是我们所说的应力发白。制品发生应力发白现象后不仅仅影响其外观，而且会导致产品断裂伸长率降低、强度降低以及耐应力开裂性能变差，严重影响产品使用。目前对于聚丙烯树脂制品的应力白发解决方案中较为常见的是将制品进行热处理，即将制品置于一定的温度条件下进行后处理来消除其内应力。该方法对于制品本身结构比较复杂时，则内应力消除效果就比较一般。
技术实现要素：
本发明是针对现有技术的缺陷而产生的一种耐应力发白聚丙烯树脂及其制备方法。该材料具有性能优良、加工成型好等特点，重点是材料制备方法简单、生产效率高，同时可用于经常经受外力的场合，可有效减少以及避免应力发白现象的产生，拓展了聚丙烯树脂材料的应用领域。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种耐应力发白的聚丙烯树脂，该材料由以下组分按质量份制备而成：
聚丙烯树脂 80～98份，
超细滑石粉 2～20份，
玻璃纤维 5-30份
抗氧剂 0.2~1份
光热稳定剂 0.1～1份，
润滑剂 0.1～1份。
所述的聚丙烯树脂熔融指数为40~100 g/10min（测试条件为：230℃，2.16Kg）。
所述超细滑石粉的粒径为6000-7000目。
所述的抗氧剂为抗氧剂1010。
所述的光热稳定剂选自硫代酯类热稳定剂、有机锡类热稳定剂、受阻胺、受阻酚、亚磷酸二苯酯或亚磷酸三苯酯中的至少一种；所述的硫代酯类热稳定剂可选自硫代二丙酸双（十二醇）酯（DLTP）；所述的有机锡类热稳定剂可选自含硫醇锡盐、马来酸锡盐或羧酸锡盐；
所述的受阻胺可选自萘胺、二苯胺或对苯二胺；所述的受阻酚可选自2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯（抗氧剂1076）；所述亚磷酸三苯酯可以选自三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯（抗氧剂168）；
所述的含硫醇锡盐可选自二巯基乙酸异辛酯二正辛基锡（DOTTG）或二甲基二巯基乙酸异辛酯锡；所述的马来酸锡盐可选自马来酸二正丁基锡（DBTM）；所述的羧酸锡盐可选自二月桂酸二正丁基锡（DBTL）、二月桂酸二正辛基锡（DOTL）。
所述的润滑剂选自固体石蜡、液体石蜡、硬脂酸酰胺、甲撑双硬脂酸酰胺、N，N-乙撑双硬脂酸酰胺和硅油中的至少一种。
本发明的另一个发明目的是提供上述耐应力发白的聚丙烯树脂的制备方法，包括以下步骤：
（1）将聚丙烯树脂80～98份，超细滑石粉2-20份，5-30份玻璃纤维，0.2~1份抗氧剂，光热稳定剂0.1～1份和润滑剂0.1～1份进行混合均匀；
（2）将混合物料加入双螺杆挤出机中挤出造粒，得聚丙烯树脂材料；所述双螺杆挤出机螺杆温度为200～240℃；螺杆转速在100～500 r/min。
所述步骤（2）中螺杆转速优选为400～500 r/min。
本发明同现有技术相比，具有如下有益效果：
1、本发明采用双螺杆挤出工艺制备聚丙烯树脂，具有流程简单、连续、生产效率高、产品质量稳定的优点。
2、本发明所制备材料的力学性能较好，具有易加工成型等特点，尤其是材料的耐应力发白现象得以控制，可用于成型各种要求材料在多次受外力情况下保持外观等制品场合。
3、本发明制备的耐应力发白聚丙烯树脂可用于各种颜色以及其他改性用途的产品领域。
4、本发明选用超细滑石粉，由于其活性较高能与聚丙烯树脂易结合成“海岛结构”，能吸收树脂在受到外力作用时产生银纹而形成的大量微小的裂纹，防止裂纹的进一步发展，进而可以减缓或者阻止聚丙烯树脂的应力发白现象。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明。
本发明所制备的耐应力发白的聚丙烯树脂的物理性能测试标准见表1。
其中耐应力发白性能测试方法：将材料注塑为尺寸为250mm*200mm*2mm的塑料方板，500g钢球从1米高度落下砸到塑料方板上，看样板表观发白情况；
耐应力开裂性能测试方法：将材料按ASTM D638 注塑为哑铃型样条，以固定角度弯折，并固定其两端，在其应力集中处涂抹冰醋酸或者丙酮，观察被溶剂刻蚀至开裂的时间与状态。
实施例1
（1）将85份聚丙烯树脂，15份超细滑石粉（6000目），5份玻璃纤维，0.2份抗氧剂1010，0.3份光热稳定剂（抗氧剂1076：抗氧剂168=1：2，质量比）及0.1份润滑剂硬脂酸酰胺（SR）经高速搅拌混合均匀；
（2）将上述混合物送入双螺杆挤出机中挤出造粒，得聚丙烯树脂；
所述双螺杆挤出机螺杆温度为220℃；螺杆转速在100 r/min。
制备的复合物按标准尺寸注塑成测试用的标准样条，性能测试结果如表2所示。
实施例2
（1）将98份聚丙烯，2份超细滑石粉（7000目），10份玻璃纤维，0.5份抗氧剂1010， 0.6份光热稳定剂（抗氧剂DLTP：抗氧剂DBTL=1：1，质量比）及0.5份润滑剂硅油经高速搅拌混合均匀；
（2）将上述混合物送入双螺杆挤出机中挤出造粒，得聚丙烯树脂；
所述双螺杆挤出机螺杆温度为230℃；螺杆转速在200 r/min。
制备的复合物按标准尺寸注塑成测试用的标准样条，性能测试结果如表2所示。
实施例3
（1）将90份聚丙烯树脂，10份超细滑石粉（6000目），30份玻璃纤维，1份抗氧剂1010，0.1份光热稳定剂（DLTP：2，6-三级丁基-4-甲基苯酚=2：1，质量比）及1份润滑剂EBS经高速搅拌混合均匀；
（2）将上述混合物送入双螺杆挤出机中挤出造粒，得聚丙烯树脂；
所述双螺杆挤出机螺杆温度为240℃；螺杆转速在400 r/min。
制备的复合物按标准尺寸注塑成测试用的标准样条，性能测试结果如表2所示。
实施例4
（1）将95份聚丙烯树脂，5份超细滑石粉（7000目）树脂， 15份玻璃纤维，0.2份抗氧剂1010，0.6份光热稳定剂（DBTL：DBTM=1：1，质量比）及0.5份润滑剂固体石蜡和液体石蜡（质量比1：1）经高速搅拌混合均匀；
（2）将上述混合物送入双螺杆挤出机中挤出造粒，得聚丙烯树脂；
所述双螺杆挤出机螺杆温度为220℃；螺杆转速在500 r/min。
制备的复合物按标准尺寸注塑成测试用的标准样条，性能测试结果如表2所示。
实施例5
（1）将80份聚丙烯树脂，20份超细滑石粉（6000目），10份玻璃纤维，0.2份抗氧剂1010，1份光热稳定剂（DOTL：DOTTG=1：2，质量比）及0.6份润滑剂硅油经高速搅拌混合均匀；
（2）将上述混合物送入双螺杆挤出机中挤出造粒，得聚丙烯树脂；
所述双螺杆挤出机螺杆温度为200℃；螺杆转速在500 r/min。
制备的复合物按标准尺寸注塑成测试用的标准样条，性能测试结果如表2所示。
对比例
直接将聚丙烯树脂按标准尺寸注塑成测试用的标准样条，性能测试结果如表2所示。
由表2可以看出，通过适当控制各组分之间的比例，使材料对比于现有的聚丙烯树脂材料来讲，在材料机械性能和密度方面性能相当；却可以明显提高材料的抗应力发白性能，使其在对力学性能、外观性能等均有要求的多次受力场合使用。
上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和应用本发明。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本发明不限于这里的实施例，本领域技术人员根据本发明的揭示，不脱离本发明范畴所做出的改进和修改都应该在本发明的保护范围之内。