本发明涉及化工生产技术领域，具体涉及一种甲醛余热回收系统。
背景技术：
甲醛生产工程中，每天生产用汽耗煤在12t左右，煤耗较高，不利于公司长远发展，余热没有回收利用，能量损失很大。原有的甲醇蒸发器是以蒸气为热源，加热甲醇蒸发气化，蒸气耗量每天在30吨以上，蒸气耗量大，原甲醛工艺蒸发器加热源为水蒸汽，用量在2t/小时左右，
甲醇的氧化反应是放热反应，反应温度一般控制在600℃左右，经废热锅炉段换热后，反应气温度仍在150℃左右，然后进入一吸塔用吸收液吸收，而废热锅炉上水温度在90℃左右。甲醛在尾气锅炉排出的尾气经尾气处理器燃烧换热产气后，烟气温度仍在230℃左右，烟气排空造成一定的热量损失。
技术实现要素：
本发明的目的是在于提供了一种甲醛余热回收系统，进行预热回收。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术措施：
一种甲醛余热回收系统，包括空气过滤器，所述空气过滤器通过管道与萝次机连接，所述萝次机和甲醇高位槽分别通过管道与蒸发器连接，所述蒸发器通过管道与过滤器连接，所述过滤器通过管道与三元过滤器连接，所述三元过滤器通过管道与氧化器连接，所述氧化器的反应出气口设有换热器，所述换热器通过管道与一吸收塔连接，所述一吸收塔通过管道与二吸收塔连接，所述二吸收塔通过管道与尾气锅炉连接，所述尾气锅炉通过管道与余热回收器连接，所述余热回收器通过管道与尾锅连接，所述换热器通过管道与废锅连接，
所述一吸收塔的吸收液管与氧化器连接。
所述余热回收器温度按高中低三段阶梯式排列，所述余热回收器高温段设有蒸汽排出管。
所述三元过滤器通过管道与一吸收塔连接。
所述一吸收塔设有甲醛采出管。
所述换热器换热面积为90㎡。
本发明提供一种甲醛余热回收系统，具有以下的优点：
1、本发明甲醇蒸发器将加热介质由蒸气改用一吸收塔80℃左右的吸收液进行加热，既减少了蒸气消耗，又减轻了循环水冷却塔的热负荷以及冷却水的用量，降低了能源消耗；
2、本发明在氧化器反应气出口的位置上增设了一个换热面积为90㎡的换热器，用水和反应气换热，将反应气温度由150℃降低至120℃，同时将90℃的热水加热至110℃左右，再进入废热锅炉。生产蒸气，这样既减少了进入一吸塔的热量，提高了塔的吸收效率，同时又提高了热水温度，增大了系统的蒸气产量；
3、本发明在尾气锅炉烟气出口增设了一台烟气余热回收器来回收这部分热量，余热回收器温度按高中低三段阶梯式排列，前段利用230℃的烟气热量生产蒸气，中间用90℃的热水与烟气进一步换热，将热水温度提高至100℃以上，再进尾气锅炉汽包，末段用空气与烟气换热，增加进炉膛的空气温度，同时进一步降低烟气温度，使排烟温度最终将至100℃左右再排空，尽可能的多回收热量。
附图说明
图1为本发明甲醛余热回收系统结构示意图；
其中：空气过滤器1，萝次机2，甲醇高位槽3，蒸发器4，过滤器5，三元过滤器6，氧化器7，一吸收塔8，二吸收塔9，尾气锅炉10，余热回收器11，尾锅12，换热器13，废锅14，蒸汽排出管15，吸收液管16，甲醛采出管17。。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步描述：
如图1所示，一种甲醛余热回收系统。
一种甲醛余热回收系统，包括空气过滤器1，所述空气过滤器1通过管道与萝次机2连接，所述萝次机2和甲醇高位槽3分别通过管道与蒸发器4连接，所述蒸发器4通过管道与过滤器5连接，所述过滤器5通过管道与三元过滤器6连接，所述三元过滤器6通过管道与氧化器7连接，所述氧化器7的反应出气口设有换热器13，所述换热器13通过管道与一吸收塔8连接，所述一吸收塔8通过管道与二吸收塔9连接，所述二吸收塔9通过管道与尾气锅炉10连接，所述尾气锅炉10通过管道与余热回收器11连接，所述余热回收器11通过管道与尾锅12连接，所述换热器13通过管道与废锅14连接，
所述一吸收塔8的吸收液管16与氧化器7连接。
所述余热回收器11温度按高中低三段阶梯式排列，所述余热回收器11高温段设有蒸汽排出管15。
所述三元过滤器6通过管道与一吸收塔8连接。
所述一吸收塔8设有甲醛采出管17。
所述换热器13换热面积为90㎡。
上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，
本技术：
中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。