技术特征：
1.一种一锅法合成5,6-二硝基苯并咪唑酮的制备方法，所述方法如下进行：1)在反应釜中邻苯二胺和尿素按照摩尔比为1:1至1:7加入溶剂氯苯中，并加入催化剂固体超强酸和离子液体，升高反应温度至60至95℃，反应时间为4至8小时，搅拌条件下，向反应体系中缓慢滴加浓硫酸，滴加过程中控制反应体系的pH值为5至8之间，所述溶剂氯苯与邻苯二胺的重量比为20:1至10:1；2)反应结束后，将反应体系温度降低至约30至50℃，然后直接向反应体系中滴加硝酸溶液，所述硝酸与原料邻苯二胺的摩尔比为6:1至3:1，反应时间为0.5至5小时；3)反应结束后，冷却至室温，通过常规分水器过滤回收得到的氯苯溶剂、固体酸、离子液体等可以重复利用，分离得到产物5,6-二硝基苯并咪唑酮；其中，步骤1)中所述催化剂固体超强酸为SO42-/ZrO2型固体超强酸、SO42-/TiO2型固体超强酸或SO42-/Fe2O3型固体超强酸，所述催化剂固体超强酸的加入量与原料邻苯二胺的重量比为0.1:1至0.3:1，所述催化剂离子液体为1-甲基-3-己基咪唑阳离子与卤素阴离子形成的含金属离子的离子液体，所述催化剂离子液体与原料邻苯二胺的重量比为8:1至10:1。2.根据权利要求1所述的一锅法合成5,6-二硝基苯并咪唑酮的制备方法，其特征在于，步骤1)中反应温度为70至88℃，反应时间为4至6小时；步骤2)中反应结束后，将反应体系温度降低至30至40℃，所述硝酸与原料邻苯二胺的摩尔比为6:1至4:1，反应时间为1至2.5小时；3.根据权利要求1所述的一锅法合成5,6-二硝基苯并咪唑酮的制备方法，其特征在于，所述邻苯二胺和尿素按照摩尔比为1:1.6至1:5。4.根据权利要求3所述的一锅法合成5,6-二硝基苯并咪唑酮的制备方法，其特征在于，所述邻苯二胺和尿素按照摩尔比为1:1.8至1:3.2。5.根据权利要求1所述的一锅法合成5,6-二硝基苯并咪唑酮的制备方法，其特征在于，所述催化剂固体超强酸为SO42-/ZrO2型固体超强酸。6.根据权利要求1所述的一锅法合成5,6-二硝基苯并咪唑酮的制备方法，其特征在于，所述催化剂离子液体为1-甲基-3-己基咪唑四氯化铁。7.根据权利要求1所述的一锅法合成5,6-二硝基苯并咪唑酮的制备方法，其特征在于，所述催化剂固体超强酸的加入量与原料邻苯二胺的重量比为0.15:1至0.25:1。8.根据权利要求1所述的一锅法合成5,6-二硝基苯并咪唑酮的制备方法，其特征在于，所述硝酸溶液浓度为30wt％至50wt％。9.根据权利要求8所述的一锅法合成5,6-二硝基苯并咪唑酮的制备方法，其特征在于，所述硝酸溶液浓度为45wt％至50wt％。10.根据权利要求1所述的一锅法合成5,6-二硝基苯并咪唑酮的制备方法，其特征在于，所述方法如下进行：在装有机械搅拌、回流冷凝管、温度计、加热装置的反应釜中依次将108g邻苯二胺、108g尿素、16.2g的SO42-/ZrO2型固体超强酸和864g的1-甲基-3-己基咪唑四氯化铁加入1500ml氯苯中，加毕，于1h内反应体系升高反应温度75℃，搅拌条件下，向反应体系中缓慢滴加浓硫酸，滴加过程中注意控制反应...