本发明涉及再生橡胶技术领域,具体涉及一种隔音橡胶板。
背景技术：
随着经济的发展，对橡胶的需求也在提升。与此同时，废旧橡胶的处理也成为人们面临的严重问题之一。橡胶的降解性能差，长时期不能自然降解，大量的废旧橡胶不仅对自然环境造成了潜在威胁，也浪费了资源。废旧橡胶综合利用的主要途径之一是对废旧橡胶进行再次加工，使其转化为再生橡胶，从而物尽其用，实现循环经济发展。再生橡胶一方面可以代替橡胶，缓解了天然橡胶的严重匮乏；另一方面减少了潜在的污染，有利于环保。因此，提高再生橡胶制品的综合性能及附加价值，拓宽其应用范围是当前再生橡胶制品的重要发展方向。橡胶板经常用于室内装饰领域，提升橡胶板隔音降噪的功能有利于改善室内环境，具有较高的附加价值，实用性强。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种隔音橡胶板，具有较高的附加价值，实用性强。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种隔音橡胶板，其原料按重量份包括：
优选的，一种隔音橡胶板，其原料按重量份包括：
优选的，一种隔音橡胶板，其原料按重量份包括：
优选的，软化剂为石蜡油、松香、煤焦油、白油、环烷油中的一种。
优选的，软化剂为松香。
填充剂为水合二氧化硅、活性白土、碳酸镁中的一种。
复合助剂由下列重量份的原料制成：菜籽油20-30份，丙三醇1-2份，乙酰柠檬酸三丁酯5-6份，植酸0.5-1份，脂肪酸甘油酯1-2份，纳米二氧化钛1-2份；复合助剂的制备方法是将丙三醇、植酸、脂肪酸甘油酯混合后80-90℃搅拌0.5-1h，然后与其余原料混合，在70-80℃的条件下搅拌1-2h，冷却后即得。
一种隔音橡胶板的制备方法，包括以下步骤：
(1)将膨胀珍珠岩粉和粉煤灰微珠混合后按固液重量比1:3与水混合，再加入丙烯酸丁酯和十二烷基硫酸钠在100℃、1000r/mi n的条件下搅拌5-10mi n，然后迅速滴入熔融的石蜡油或松香并于同样条件下搅拌10-15mi n，最后加入过硫酸钾反应4-6h，冷却后过滤，100-120℃干燥完全后研磨至100-200目，得改性粉体；
(2)将再生橡胶、聚甲基乙撑碳酸酯与复合助剂混合后80-100℃混合0.5-1h，然后加入硬脂酸锌50-60℃搅拌1-2h，得橡胶混合物；
(3)将(1)中的改性粉体与(2)中的橡胶混合物共同加入反应釜中先于100-120℃混合10-15min，然后加入其余原料于60-100℃混合0.5-1h，最后用挤出机200-240℃挤出得到再生橡胶复合材料，模具加工成型后即得隔音橡胶板。
本发明的有益效果：
本发明以菜籽油与乙酰柠檬酸三丁酯复配，辅以植酸、纳米二氧化钛等活性成分制得复合助剂，能增加胶料的可塑性、流动性、粘着性，有效提升了再生橡胶的耐候性和加工性能；通过乳液共聚反应向膨胀珍珠岩粉、粉煤灰混合粉体表面引入软化剂及丙烯酸丁酯活性基团，能与橡胶分子链基团发生相互作用，有效提升了粉体与胶料的相容性，粉体在胶料中分散均匀，改善了胶料的力学性能；利用各原料的复配以及协同作用，使制得的橡胶板具有良好的力学性能和使用性能，还有隔音的功效，有利于改善室内环境，适合室内装饰使用。
具体实施方式
以下通过具体实施例对本发明进行详细描述。
实施例1
本发明提出一种隔音橡胶板，其原料按重量份包括：
复合助剂由下列重量份的原料制成：菜籽油20份，丙三醇1份，乙酰柠檬酸三丁酯5份，植酸0.5份，脂肪酸甘油酯1份，纳米二氧化钛1份；复合助剂的制备方法是将丙三醇、植酸、脂肪酸甘油酯混合后80-90℃搅拌0.5-1h，然后与其余原料混合，在70-80℃的条件下搅拌1-2h，冷却后即得。
本发明还公开一种隔音橡胶板的制备方法，包括以下步骤：
(1)将膨胀珍珠岩粉和粉煤灰微珠混合后按固液重量比1:3与水混合，再加入丙烯酸丁酯和十二烷基硫酸钠在100℃、1000r/min的条件下搅拌5-10mi n，然后迅速滴入熔融的石蜡油或松香并于同样条件下搅拌10-15min，最后加入过硫酸钾反应4-6h，冷却后过滤，100-120℃干燥完全后研磨至100-200目，得改性粉体；
(2)将再生橡胶、聚甲基乙撑碳酸酯与复合助剂混合后80-100℃混合0.5-1h，然后加入硬脂酸锌50-60℃搅拌1-2h，得橡胶混合物；
(3)将(1)中的改性粉体与(2)中的橡胶混合物共同加入反应釜中先于100-120℃混合10-15min，然后加入其余原料于60-100℃混合0.5-1h，最后用挤出机200-240℃挤出得到再生橡胶复合材料，模具加工成型后即得隔音橡胶板。
实施例2
本发明提出一种隔音橡胶板，其原料按重量份包括：
复合助剂由下列重量份的原料制成：菜籽油20份，丙三醇1份，乙酰柠檬酸三丁酯5份，植酸0.5份，脂肪酸甘油酯1份，纳米二氧化钛1份；复合助剂的制备方法是将丙三醇、植酸、脂肪酸甘油酯混合后80-90℃搅拌0.5-1h，然后与其余原料混合，在70-80℃的条件下搅拌1-2h，冷却后即得。
本发明还公开一种隔音橡胶板的制备方法，包括以下步骤：
(1)将膨胀珍珠岩粉和粉煤灰微珠混合后按固液重量比1:3与水混合，再加入丙烯酸丁酯和十二烷基硫酸钠在100℃、1000r/mi n的条件下搅拌5-10min，然后迅速滴入熔融的石蜡油或松香并于同样条件下搅拌10-15min，最后加入过硫酸钾反应4-6h，冷却后过滤，100-120℃干燥完全后研磨至100-200目，得改性粉体；
(2)将再生橡胶、聚甲基乙撑碳酸酯与复合助剂混合后80-100℃混合0.5-1h，然后加入硬脂酸锌50-60℃搅拌1-2h，得橡胶混合物；
(3)将(1)中的改性粉体与(2)中的橡胶混合物共同加入反应釜中先于100-120℃混合10-15min，然后加入其余原料于60-100℃混合0.5-1h，最后用挤出机200-240℃挤出得到再生橡胶复合材料，模具加工成型后即得隔音橡胶板。
实施例3
本发明提出一种隔音橡胶板，其原料按重量份包括：
复合助剂由下列重量份的原料制成：菜籽油25份，丙三醇1.5份，乙酰柠檬酸三丁酯6份，植酸0.8份，脂肪酸甘油酯1.5份，纳米二氧化钛1.5份；复合助剂的制备方法是将丙三醇、植酸、脂肪酸甘油酯混合后80-90℃搅拌0.5-1h，然后与其余原料混合，在70-80℃的条件下搅拌1-2h，冷却后即得。
本发明还公开一种隔音橡胶板的制备方法，包括以下步骤：
(1)将膨胀珍珠岩粉和粉煤灰微珠混合后按固液重量比1:3与水混合，再加入丙烯酸丁酯和十二烷基硫酸钠在100℃、1000r/min的条件下搅拌5-10min，然后迅速滴入熔融的石蜡油或松香并于同样条件下搅拌10-15min，最后加入过硫酸钾反应4-6h，冷却后过滤，100-120℃干燥完全后研磨至100-200目，得改性粉体；
(2)将再生橡胶、聚甲基乙撑碳酸酯与复合助剂混合后80-100℃混合0.5-1h，然后加入硬脂酸锌50-60℃搅拌1-2h，得橡胶混合物；
(3)将(1)中的改性粉体与(2)中的橡胶混合物共同加入反应釜中先于100-120℃混合10-15min，然后加入其余原料于60-100℃混合0.5-1h，最后用挤出机200-240℃挤出得到再生橡胶复合材料，模具加工成型后即得隔音橡胶板。
实施例4
本发明提出一种隔音橡胶板，其原料按重量份包括：
复合助剂由下列重量份的原料制成：菜籽油25份，丙三醇1.5份，乙酰柠檬酸三丁酯6份，植酸0.8份，脂肪酸甘油酯1.5份，纳米二氧化钛1.5份；复合助剂的制备方法是将丙三醇、植酸、脂肪酸甘油酯混合后80-90℃搅拌0.5-1h，然后与其余原料混合，在70-80℃的条件下搅拌1-2h，冷却后即得。
本发明还公开一种隔音橡胶板的制备方法，包括以下步骤：
(1)将膨胀珍珠岩粉和粉煤灰微珠混合后按固液重量比1:3与水混合，再加入丙烯酸丁酯和十二烷基硫酸钠在100℃、1000r/min的条件下搅拌5-10min，然后迅速滴入熔融的石蜡油或松香并于同样条件下搅拌10-15min，最后加入过硫酸钾反应4-6h，冷却后过滤，100-120℃干燥完全后研磨至100-200目，得改性粉体；
(2)将再生橡胶、聚甲基乙撑碳酸酯与复合助剂混合后80-100℃混合0.5-1h，然后加入硬脂酸锌50-60℃搅拌1-2h，得橡胶混合物；
(3)将(1)中的改性粉体与(2)中的橡胶混合物共同加入反应釜中先于100-120℃混合10-15mi n，然后加入其余原料于60-100℃混合0.5-1h，最后用挤出机200-240℃挤出得到再生橡胶复合材料，模具加工成型后即得隔音橡胶板。
以上所述的本发明实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的权利要求保护范围之内。