本发明涉及材料合成方法，具体的是UV固化水性超支化聚酯的制备方法。
背景技术：
超支化聚合物是一类高度支化的具有三维空间结构的聚合物。与线性大分子相比，超支化聚合物以其树枝状大分子结构，具有缠结少、溶解性好、黏度低、易成膜和反应活性高以及合成工艺简单、成本较低、可工业化生产等优点，在涂料、胶粘剂、高分子加工助剂和药物缓释剂等方面应用广泛。 ＵＶ固化涂料固化快、节能而且适应基材广泛，但因其配方中有大量活性稀释剂、有机溶剂等，在涂膜固化成型过程中，小分子溶剂挥发，易造成环境污染并影响涂膜性能。将超支化聚合物用于ＵＶ固化水性涂料，可减少小分子活性稀释剂和溶剂对环境的影响，同时超支化结构在涂料体系中有助于提高涂膜交联密度，改善涂膜力学和耐水性能。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种UV固化水性超支化聚酯的制备方法，提供一种新的合成方法。
本发明采用的合成方法，包括如下步骤：
将季戊四醇溶于N,N－二甲基甲酰胺溶液中，升温至140～160℃，加入催化剂对甲苯磺酸，搅拌，同时滴加2,2-二羟甲基丙酸的N,N－二甲基甲酰胺溶液，开始反应，待反应体系的酸值下降至20mg KOH/ｇ时停止反应，得到第一代超支化聚酯；以第一代超支化聚酯为核，重复上述制备步骤，得到第二代超支化聚酯；取0.5-1%质量分数的第二代超支化聚酯，升温至60-65℃，缓慢滴加3-6%质量分数的丙烯酰氯，直至不再有氯化氢气体产生时停止反应，得到含有丙烯酰基的超支化聚酯；取丙烯酰基改性后的超支化聚酯，升温至85～95℃，以二水氯化亚锡作催化剂，滴加4-8%质量分数的顺丁烯二酸酐的丙酮溶液，待反应体系的酸值降低至初始值的3/5时停止反应，得到可UV固化的水性超支化聚酯，用NaOH中和至中性，然后加入去离子水制得水性超支化聚酯。
本发明的有益效果是：合成工艺简单，反应条件温和，生产成本较低，可重复性好，水性超支化聚酯的稳定性和涂膜的耐水性较好。。
具体实施方式
以下结合实例进一步说明本发明的内容，由技术常识可知，本发明也可通过其它 的不脱离本发明技术特征的方案来描述，因此所有在本发明范围内或等同本发明范围内的 改变均被本发明包含。
实施例1：
将季戊四醇溶于N,N－二甲基甲酰胺溶液中，升温至140～160℃，加入催化剂对甲苯磺酸，搅拌，同时滴加2,2-二羟甲基丙酸的N,N－二甲基甲酰胺溶液，开始反应，待反应体系的酸值下降至20mg KOH/ｇ时停止反应，得到第一代超支化聚酯；
以第一代超支化聚酯为核，重复上述制备步骤，得到第二代超支化聚酯；
取0.5%质量分数的第二代超支化聚酯，升温至60℃，缓慢滴加3%质量分数的丙烯酰氯，直至不再有氯化氢气体产生时停止反应，得到含有丙烯酰基的超支化聚酯；
取丙烯酰基改性后的超支化聚酯，升温至85℃，以二水氯化亚锡作催化剂，滴加4%质量分数的顺丁烯二酸酐的丙酮溶液，待反应体系的酸值降低至初始值的3/5时停止反应，得到可UV固化的水性超支化聚酯，用NaOH中和至中性，然后加入去离子水制得水性超支化聚酯。
实施例2：
将季戊四醇溶于N,N－二甲基甲酰胺溶液中，升温至140～160℃，加入催化剂对甲苯磺酸，搅拌，同时滴加2,2-二羟甲基丙酸的N,N－二甲基甲酰胺溶液，开始反应，待反应体系的酸值下降至20mg KOH/ｇ时停止反应，得到第一代超支化聚酯；
以第一代超支化聚酯为核，重复上述制备步骤，得到第二代超支化聚酯；
取1%质量分数的第二代超支化聚酯，升温至65℃，缓慢滴加6%质量分数的丙烯酰氯，直至不再有氯化氢气体产生时停止反应，得到含有丙烯酰基的超支化聚酯；
取丙烯酰基改性后的超支化聚酯，升温至95℃，以二水氯化亚锡作催化剂，滴加8%质量分数的顺丁烯二酸酐的丙酮溶液，待反应体系的酸值降低至初始值的3/5时停止反应，得到可UV固化的水性超支化聚酯，用NaOH中和至中性，然后加入去离子水制得水性超支化聚酯。
以季戊四醇、2,2－二羟甲基丙酸为原料，用丙烯酰氯和顺丁烯二酸酐引入双键和羧基，制得 ＵＶ固化水性超支化聚酯涂膜。水性超支化聚酯的稳定性和 涂膜的耐水性相对较好，说明将超支化聚合物用于ＵＶ固化水性涂料有助于改善其涂膜力学和耐水性能，也有利于环境保护。