1.一种高效分离草酸二甲酯与碳酸二甲酯的方法，从反应器流出的含草酸酯、碳酸酯、亚酯、一氧化氮的反应产物和洗涤甲醇进入草酸酯回收塔，经常压精馏吸收分离，塔顶馏出物再经回收塔顶冷凝器冷却和部分冷凝，未冷凝的亚酯、一氧化氮物料作为草酸酯回收塔顶循环气返回反应器；含草酸酯、碳酸酯和甲醇的草酸酯回收塔底馏出物送至草酸酯产品塔，经过减压精馏分离，高纯度草酸酯产品从草酸酯产品塔塔底流出；草酸酯产品塔顶馏出物经过草酸酯产品塔顶冷凝器冷却和冷凝，未冷凝的草酸酯产品塔顶不凝气由真空泵抽出外送，含碳酸酯、甲醇的产品塔顶液相馏出物外送；草酸酯回收塔操作压力0.10～0.60MPa，塔顶操作温度40～115℃，塔釜操作温度95～145℃，回流比0.5～4.5，草酸酯产品塔操作压力0.005～0.035MPa，塔顶操作温度15～55℃，塔釜操作温度108～138℃，回流比0.3～3.5，草酸酯回收塔顶冷凝器操作压力0.10～0.60MPa，操作温度40～115℃，草酸酯回收塔底再沸器操作压力0.15～0.65MPa，操作温度95～145℃，草酸酯产品塔顶冷凝器操作压力0.005～0.035MPa，操作温度15～55℃，草酸酯产品塔底再沸器操作压力0.025～0.055MPa，操作温度108～138℃，真空泵操作压力0.005～0.035MPa，操作温度15～55℃；所述高纯度草酸酯产品纯度≥99.80％，草酸酯产品塔釜连续运行1年，不发生结焦现象。
2.根据权利要求1所述高效分离草酸二甲酯与碳酸二甲酯的方法，其特征在于草酸酯回收塔操作压力0.15～0.55MPa，塔顶操作温度50～105℃，塔釜操作温度100～140℃，回流比1.0～4.0，草酸酯产品塔操作压力0.010～0.030MPa，塔顶操作温度20～50℃，塔釜操作温度110～135℃，回流比0.9～3.0，草酸酯回收塔顶冷凝器操作压力0.15～0.55MPa，操作温度50～105℃，草酸酯回收塔底再沸器操作压力0.20～0.60MPa，操作温度100～140℃，草酸酯产品塔顶冷凝器操作压力0.010～0.030MPa，操作温度20～50℃，草酸酯产品塔底再沸器操作压力0.030～0.050MPa，操作温度110～135℃，真空泵操作压力0.010～0.030MPa，操作温度20～50℃。
3.根据权利要求1所述高效分离草酸二甲酯与碳酸二甲酯的方法，其特征在于草酸酯回收塔操作压力0.20～0.50MPa；塔顶操作温度60～95℃；塔釜操作温度110～130℃；回流比1.5～3.5；草酸酯产品塔操作压力0.015～0.025MPa；塔顶操作温度25～45℃；塔釜操作温度115～130℃；回流比1.5～2.5；草酸酯回收塔顶冷凝器操作压力0.20～0.50MPa；操作温度60～95℃；草酸酯回收塔底再沸器操作压力0.25～0.55MPa；操作温度110～130℃；草酸酯产品塔顶冷凝器操作压力0.015～0.025MPa；操作温度25～45℃；草酸酯产品塔底再沸器操作压力0.035～0.045MPa；操作温度115～130℃；真空泵操作压力0.015～0.025MPa；操作温度25～45℃。