本发明主要涉及果胶多糖的提取领域，尤其涉及一种大豆皮中果胶多糖的提取方法。
背景技术：
：大豆皮是大豆种子的表皮，占整个大豆重量的8%左右。随着大豆脱皮制油工艺的普遍应用，产生了大量的大豆皮副产物。将大豆皮直接用于饲料，为了不影响饲料的口感，大豆皮的使用量及其有限，产生的经济效益更是微不足道。将大豆皮进行深加工，提取果胶多糖，废物利用，产生巨大的附加值，明显提高种植农户的经济收入。果胶是存在于植物细胞壁上的一类复杂多糖，其化学成分和分子结构至今尚未完全清楚。作为公认的安全食品添加剂，果胶不仅可以作为增稠剂、稳定剂、凝胶剂，还能够保护心脑血管，促进胃肠功能，止血，解毒，治疗糖尿病，抗癌。目前，果胶多糖的提取方法包括酸解法、酶解法和离子交换法等，但都存在操作工艺复杂、提取率低、使用有毒试剂的缺点，提取成本高，而且会产生大量废水，污染环境。技术实现要素：为了弥补已有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种大豆皮中果胶多糖的提取方法。一种大豆皮中果胶多糖的提取方法，具体包括以下步骤：（1）均质：将大豆皮粉碎，过80~100目筛，得大豆皮粉，向大豆皮粉中加入大豆皮粉重量4~5倍量的蒸馏水，加热至71~73℃，于36~38MPa均质60~70秒后，于13~15MPa均质30~40秒，节省浸泡和打浆时间，节约用水，防止营养流失，冷却至45~50℃，得大豆皮浆；（2）发酵：向大豆皮浆中加入乳酸菌，使浓度为2~3%(v/v)，混合均匀，置于40~42℃恒温发酵15~17小时，分解大豆皮内蛋白质，减少杂质，缓慢调节pH，促进果胶多糖析出，8000转/分钟离心10~12分钟，去沉淀，得大豆皮发酵液；（3）浓缩：将大豆皮发酵液加热至90~95℃，保温20~25分钟，冷却至25~30℃，得浓缩大豆皮发酵浆；（4）脱色：向浓缩大豆皮发酵浆中加入浓缩大豆皮发酵浆体积16~18%的活性炭，吸附80~90分钟，得脱色大豆皮发酵浆；（5）干燥：向脱色大豆皮发酵浆中加入脱色大豆皮发酵浆体积4~5倍量的体积分数为82~84%的食用酒精溶液，搅拌均匀，于3~5℃静置6~8小时，10000转/分钟离心8~10分钟，取沉淀，收集上清，将沉淀置于-38~-36℃真空冷冻干燥至含水量为0~4%，粉碎，粒径为28~30μm，得大豆皮果胶多糖；（6）包装：真空包装，得成品。所述步骤（1）的大豆皮，为黄豆皮、青豆皮、黑豆皮中的一种或几种。所述步骤（2）的乳酸菌，由以下重量比的菌种组成：德式乳杆菌：保加利亚乳杆菌：嗜酸乳杆菌：双歧杆菌=24~26:20~22:18~20:18~20，已分别进行活化，可直接使用。所述步骤（3）的加热，边加热边搅拌，以1.6~1.8℃/分钟的速率进行升温。所述步骤（5）的收集上清，将上清集中，通过40~42℃真空旋转蒸发回收酒精溶液，进行重复利用，节约大量成本。所述一种大豆皮中果胶多糖的提取方法提取得到的果胶多糖。本发明的优点是：本发明提供的一种大豆皮中果胶多糖的提取方法，产品为淡黄色，方法简单高效，可进行规模化生产，工作效率提高11.7%，得率达到32.83%，纯度为77.34%，节约生产成本13.4%；将大豆皮粉碎后直接加水均质，节约大量浸泡时间，节省生产成本；经多种乳酸菌发酵，多种发酵产物共同作用，促进果胶多糖析出，从根本上提高得率；只需将大豆皮发酵液进行短时加热煮沸浓缩，节约能源，减少酒精用量；加入酒精后进行低温沉淀，促进果胶多糖产生絮凝沉淀，明显缩短沉淀时间；不使用任何有毒试剂，不会造成残留，健康环保。具体实施方式下面用具体实施例说明本发明。实施例1一种大豆皮中果胶多糖的提取方法，具体包括以下步骤：（1）均质：将黄豆皮粉碎，过80目筛，得大豆皮粉，向大豆皮粉中加入大豆皮粉重量4倍量的蒸馏水，加热至71℃，于36MPa均质60秒后，于13MPa均质30秒，节省浸泡和打浆时间，节约用水，防止营养流失，冷却至45~50℃，得大豆皮浆；（2）发酵：向大豆皮浆中加入乳酸菌，使浓度为2%(v/v)，混合均匀，置于40℃恒温发酵15小时，分解大豆皮内蛋白质，减少杂质，缓慢调节pH，促进果胶多糖析出，8000转/分钟离心10分钟，去沉淀，得大豆皮发酵液；（3）浓缩：将大豆皮发酵液加热至90℃，保温20分钟，冷却至25℃，得浓缩大豆皮发酵浆；（4）脱色：向浓缩大豆皮发酵浆中加入浓缩大豆皮发酵浆体积16%的活性炭，吸附80分钟，得脱色大豆皮发酵浆；（5）干燥：向脱色大豆皮发酵浆中加入脱色大豆皮发酵浆体积4倍量的体积分数为82%的食用酒精溶液，搅拌均匀，于3℃静置6小时，10000转/分钟离心8分钟，取沉淀，收集上清，将沉淀置于-38℃真空冷冻干燥至含水量为0%，粉碎，粒径为28μm，得大豆皮果胶多糖；（6）包装：真空包装，得成品。所述步骤（2）的乳酸菌，由以下重量比的菌种组成：德式乳杆菌：保加利亚乳杆菌：嗜酸乳杆菌：双歧杆菌=24:20:18:18，已分别进行活化，可直接使用。所述步骤（3）的加热，边加热边搅拌，以1.6℃/分钟的速率进行升温。所述步骤（5）的收集上清，将上清集中，通过40℃真空旋转蒸发回收酒精溶液，进行重复利用，节约大量成本。实施例2一种大豆皮中果胶多糖的提取方法，具体包括以下步骤：（1）均质：将青豆皮粉碎，过100目筛，得大豆皮粉，向大豆皮粉中加入大豆皮粉重量5倍量的蒸馏水，加热至72℃，于37MPa均质65秒后，于14MPa均质35秒，节省浸泡和打浆时间，节约用水，防止营养流失，冷却至45~50℃，得大豆皮浆；（2）发酵：向大豆皮浆中加入乳酸菌，使浓度为2%(v/v)，混合均匀，置于41℃恒温发酵16小时，分解大豆皮内蛋白质，减少杂质，缓慢调节pH，促进果胶多糖析出，8000转/分钟离心11分钟，去沉淀，得大豆皮发酵液；（3）浓缩：将大豆皮发酵液加热至93℃，保温23分钟，冷却至28℃，得浓缩大豆皮发酵浆；（4）脱色：向浓缩大豆皮发酵浆中加入浓缩大豆皮发酵浆体积17%的活性炭，吸附85分钟，得脱色大豆皮发酵浆；（5）干燥：向脱色大豆皮发酵浆中加入脱色大豆皮发酵浆体积5倍量的体积分数为83%的食用酒精溶液，搅拌均匀，于4℃静置7小时，10000转/分钟离心9分钟，取沉淀，收集上清，将沉淀置于-37℃真空冷冻干燥至含水量为2%，粉碎，粒径为29μm，得大豆皮果胶多糖；（6）包装：真空包装，得成品。所述步骤（2）的乳酸菌，由以下重量比的菌种组成：德式乳杆菌：保加利亚乳杆菌：嗜酸乳杆菌：双歧杆菌=25:21:19:19，已分别进行活化，可直接使用。所述步骤（3）的加热，边加热边搅拌，以1.7℃/分钟的速率进行升温。所述步骤（5）的收集上清，将上清集中，通过41℃真空旋转蒸发回收酒精溶液，进行重复利用，节约大量成本。实施例3一种大豆皮中果胶多糖的提取方法，具体包括以下步骤：（1）均质：将黑豆皮粉碎，过100目筛，得大豆皮粉，向大豆皮粉中加入大豆皮粉重量5倍量的蒸馏水，加热至73℃，于38MPa均质70秒后，于15MPa均质40秒，节省浸泡和打浆时间，节约用水，防止营养流失，冷却至45~50℃，得大豆皮浆；（2）发酵：向大豆皮浆中加入乳酸菌，使浓度为3%(v/v)，混合均匀，置于42℃恒温发酵17小时，分解大豆皮内蛋白质，减少杂质，缓慢调节pH，促进果胶多糖析出，8000转/分钟离心12分钟，去沉淀，得大豆皮发酵液；（3）浓缩：将大豆皮发酵液加热至95℃，保温25分钟，冷却至30℃，得浓缩大豆皮发酵浆；（4）脱色：向浓缩大豆皮发酵浆中加入浓缩大豆皮发酵浆体积18%的活性炭，吸附90分钟，得脱色大豆皮发酵浆；（5）干燥：向脱色大豆皮发酵浆中加入脱色大豆皮发酵浆体积5倍量的体积分数为84%的食用酒精溶液，搅拌均匀，于5℃静置8小时，10000转/分钟离心10分钟，取沉淀，收集上清，将沉淀置于-36℃真空冷冻干燥至含水量为4%，粉碎，粒径为30μm，得大豆皮果胶多糖；（6）包装：真空包装，得成品。所述步骤（2）的乳酸菌，由以下重量比的菌种组成：德式乳杆菌：保加利亚乳杆菌：嗜酸乳杆菌：双歧杆菌=26:22:20:20，已分别进行活化，可直接使用。所述步骤（3）的加热，边加热边搅拌，以1.8℃/分钟的速率进行升温。所述步骤（5）的收集上清，将上清集中，通过42℃真空旋转蒸发回收酒精溶液，进行重复利用，节约大量成本。对比例现有的果胶多糖提取方法。实施例和对比例果胶多糖提取方法的指标评定：分别用实施例和对比例的方法提取相同品种大豆皮中的果胶多糖，并进行检测，实施例和对比例果胶多糖提取方法的指标评定见表1。表1：实施例和对比例果胶多糖提取方法的指标评定项目实施例1实施例2实施例3对比例得率/(%)32.8332.7632.6513.63纯度/(%)76.4376.8677.3454.42提高工作效率/(%)11.711.310.9—节约生产成本/(%)13.413.212.8—注：“—”表示无。表1的结果表明，实施例的大豆皮中果胶多糖的提取方法，得率高达32.83%，纯度77.34%，提高工作效率11.7%，节约生产成本13.4%，说明本发明提供的大豆皮中果胶多糖的提取方法能够明显改善现有的果胶多糖提取方法。当前第1页1 2 3