本发明涉及一种热固性树脂组合物领域，具体地说是一种纳米陶瓷粉改性环氧树脂制备复合材料的方法。
背景技术：
众所周知，环氧树脂具有优良的粘结、耐腐蚀、绝缘等性能，广泛应用于粘合剂、涂料、电气绝缘材料以及复合材料中。由于环氧树脂复合材料具有强度较高、密度低的特点，已经逐渐成为工业领域不可缺少的基础材料之一。然而环氧树脂复合材料在耐热性、耐磨性、尺寸稳定性、脆性等方面存在不足，使其应用受到了很大的限制。
技术实现要素：
本发明的目的就是为了克服上述现有的技术不足，提供一种纳米陶瓷粉改性环氧树脂制备复合材料的方法，所制备的材料具有很好的力学性能、耐磨性及硬度。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：一种纳米陶瓷粉改性环氧树脂制备复合材料的方法，其特征在于包括如下步骤：按质量份计，将50～100份环氧树脂，1～30份纳米陶瓷粉,在50～150℃下搅拌，分散均匀后，降温到80℃，加入0.1～10份固化剂，0.5～20份触变剂，搅拌均匀，得到纳米陶瓷粉改性环氧树脂复合材料。
所述的环氧树脂为双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂、双酚S型环氧树脂中的一种或其任意比例的混合物。
所述的纳米陶瓷粉为粒径为5-10nm的纳米陶瓷粉。
所述的固化剂为三乙烯四胺、间苯二胺、二氨基二苯基砜、二氨基二苯基甲烷、邻苯二甲酸酐、顺丁烯二酸酐、乙二烯三胺、乙二胺、双氰胺一种或其任意比例的混合物。
所述的触变剂为气相二氧化硅、有机膨润土、氢化蓖麻油、聚酰胺蜡中的一种或几种。
本发明的有益效果是，制备的纳米陶瓷粉改性环氧树脂复合材料具有很好的力学性能、耐磨性及硬度。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步详细说明。
实施例1：
按下述配方备料：
双酚S型环氧树脂 80质量份，
纳米陶瓷粉 5质量份，
气相二氧化硅 1质量份，
二氨基二苯基砜 8质量份。
将80份双酚S型环氧树脂，5份粒径为5-10nm的纳米陶瓷粉在100℃下搅拌，待分散均匀后，降温到80℃，加入8份二氨基二苯基砜，1份气相二氧化硅，搅拌均匀，将混合完的树脂直接倒入预热的模具中，放入80℃的真空烘箱中，除去气泡，取出模具，放入鼓风干燥烘箱进行升温固化，固化工艺为150℃/2h，然后自然冷却，脱模，即得纳米陶瓷粉改性环氧树脂的高硬度复合材料。经测试，复合材料的硬度达到5H。
实施例2：
按下述配方备料：
双酚A型环氧树脂 90质量份，
纳米陶瓷粉 6质量份，
有机膨润土 2质量份，
双氰胺 5质量份。
将90份双酚A型环氧树脂，6份粒径为5-10nm的纳米陶瓷粉，在110℃下搅拌，待分散均匀后，降温到80℃，加入5份双氰胺，2份有机膨润土搅拌均匀，将混合完的树脂直接倒入预热的模具中，放入80℃的真空烘箱中，除去气泡，取出模具，放入鼓风干燥烘箱进行升温固化，固化工艺为130℃/2h，然后自然冷却，脱模，即得纳米陶瓷粉改性环氧树脂的高硬度复合材料。经测试，复合材料的硬度达到6H。
实施例3：
按下述配方备料：
双酚F型环氧树脂 65质量份，
纳米陶瓷粉 5质量份，
聚酰胺蜡 3质量份，
二氨基二苯基甲烷 6质量份。
将65份双酚F型环氧树脂，5份纳米陶瓷粉，在120℃下搅拌，待分散均匀后，降温到80℃，加入6份二氨基二苯基甲烷，3份聚酰胺蜡，搅拌均匀，将混合完的树脂直接倒入预热的模具中，放入80℃的真空烘箱中，除去气泡，取出模具，放入鼓风干燥烘箱进行升温固化，固化工艺为150℃/2h，然后自然冷却，脱模，即得纳米陶瓷粉改性环氧树脂的高硬度复合材料。经测试，复合材料的硬度达到7H。
实施例4：
按下述配方备料：
双酚F型环氧树脂 54质量份，
纳米陶瓷粉 4质量份，
气相二氧化硅 3质量份，
间苯二胺 1质量份。
将54份双酚F型环氧树脂，4份纳米陶瓷粉,在90℃下搅拌，待分散均匀后，降温到80℃，加入1份间苯二胺，3份气相二氧化硅，搅拌均匀，将混合完的树脂直接倒入预热的模具中，放入80℃的真空烘箱中，除去气泡，取出模具，放入鼓风干燥烘箱进行升温固化，固化工艺为130℃/2h，然后自然冷却，脱模，即得纳米陶瓷粉改性环氧树脂的高硬度复合材料。经测试，复合材料的硬度达到7H。