本发明涉及一种医用高分子材料及其制备方法。
背景技术：
医用高分子材料多用于人体，直接关系到人的生命和健康，一般对其性能的要求是：①安全性：必须无毒或副作用极少。这就要求聚合物纯度高，生产环境非常清洁，聚合助剂的残留少，杂质含量为 ppm级，确保无病、无毒传播条件。同时其高分子化合物本身以及单体杂质、降解或磨损产物不对身体产生不良影响。②物理、化学和机械性能需满足医用所需设计和功能的要求。如硬度、弹性、机械强度、疲劳强度、蠕变、磨耗、吸水性、溶出性、耐酶性和体内老化性等。以心脏瓣膜为例，最好能使用25万小时，要求耐疲劳强度特别好。此外，还要求便于灭菌消毒，能耐受湿热消毒(120～140°C)、干热消毒(160～190°C)、辐射消毒或化学处理消毒，而不降低材料的性能。不同性能的医用高分子材料可根据其具体情况选择合适的灭菌方式。③适应性：包括与医疗用品中其他材料的适应性，材料与人体生物相容性、血液相容性及组织的相容性。材料植入人体后,要求长时期对体液无影响；与血液相容性好,对血液成分无损害，不凝血，不溶血，不形成血栓；无异物反应，在人体内不损伤组织，不致癌致畸，不会导致炎症坏死、组织增生等。④特殊功能：不同的应用领域，要求材料分别具有一定的特殊功能。例如：具有分离透析机能的人工肾用过滤膜、人工肺用气体交换膜，以及人造血液用吸脱气体的物质等，都要求有各自特殊的分离透过机能。在大多数情况下，现有高分子材料的表面化学组成与结构很难满足上述要求，通常要采用表面改性处理，如接枝共聚，以改进其抗凝血性等性能。此外，医用高分子材料还需要优异的加工成型性，易加工成需要的复杂形状的。
目前现有的医用高分子材料不具有抗菌功能，结构稳定性不高，使用寿命不长。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种具有抗菌功能，结构稳定性高，使用寿命长的医用高分子材料。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种医用高分子材料，由以下重量份数配比的原料制成：纤维素13-18份、聚膦腈7-9份、壳聚糖10-12份、聚酯纤维20-25份、聚氯乙烯40-50份、聚乙烯基吡咯烷酮6-10份、聚醚醚酮4-7份、聚甲基丙烯酸甲酯10-15份、聚乳酸7-9份、甲氨基酚3-6份、亚硫酸钠1-2份、纳米银15-20份、磷酸二氢铵3-6份、碳酸锂2-5份、季戊四醇磷酸酯3-4份、聚酰亚胺10-12份、聚乙烯醇8-15份、烷基磺酸钠2-4份和磷酸钾3-8份。
进一步的，由以下重量份数配比的原料制成：纤维素13份、聚膦腈7份、壳聚糖10份、聚酯纤维20份、聚氯乙烯40份、聚乙烯基吡咯烷酮6份、聚醚醚酮4份、聚甲基丙烯酸甲酯10份、聚乳酸7份、甲氨基酚3份、亚硫酸钠1份、纳米银15份、磷酸二氢铵3份、碳酸锂2份、季戊四醇磷酸酯3份、聚酰亚胺10份、聚乙烯醇8份、烷基磺酸钠2份和磷酸钾3份。
进一步的，由以下重量份数配比的原料制成纤维素18份、聚膦腈9份、壳聚糖12份、聚酯纤维25份、聚氯乙烯50份、聚乙烯基吡咯烷酮10份、聚醚醚酮7份、聚甲基丙烯酸甲酯15份、聚乳酸9份、甲氨基酚6份、亚硫酸钠2份、纳米银20份、磷酸二氢铵6份、碳酸锂5份、季戊四醇磷酸酯4份、聚酰亚胺12份、聚乙烯醇15份、烷基磺酸钠4份和磷酸钾8份。
进一步的，由以下重量份数配比的原料制成：纤维素18份、聚膦腈9份、壳聚糖12份、聚酯纤维25份、聚氯乙烯50份、聚乙烯基吡咯烷酮10份、聚醚醚酮7份、聚甲基丙烯酸甲酯15份、聚乳酸9份、甲氨基酚6份、亚硫酸钠2份、纳米银20份、磷酸二氢铵4.5份、碳酸锂3.5份、季戊四醇磷酸酯3.5份、聚酰亚胺11份、聚乙烯醇11.5份、烷基磺酸钠3份和磷酸钾5.5份。
一种医用高分子材料的制备方法，包括以下步骤：
1）将纤维素13-18份、聚膦腈7-9份、壳聚糖10-12份、聚酯纤维20-25份、聚氯乙烯40-50份、聚乙烯基吡咯烷酮6-10份、聚醚醚酮4-7份、聚甲基丙烯酸甲酯10-15份和聚乳酸7-9份混合均匀，使用液氮进行速冻，备用
2）将步骤1）所得原料投入到粉碎机中，保持转速为2200-2400r/min，粉碎15-20分钟，备用；
3）将步骤2）所得原料投入到压力罐中，在15-18倍大气压下，静置30-40分钟，备用；
4）将甲氨基酚3-6份、亚硫酸钠1-2份、纳米银15-20份、磷酸二氢铵3-6份、碳酸锂2-5份、季戊四醇磷酸酯3-4份、聚酰亚胺10-12份、聚乙烯醇8-15份、烷基磺酸钠2-4份和磷酸钾3-8份投入到反应釜中，备用；
5）调节反应釜中的温度为80-85℃，搅拌速度为2200-2400r/min，反应时间为10-12分钟，备用；
6）将步骤3）所得原料和步骤5）所得原料投入到搅拌机中，混合均匀，备用；
7）将步骤6）所得原料加热至300℃，挤压成型，自然冷却后即可。
本发明的有益效果为：采用的原料能够达到具有抗菌功能，结构稳定性高，使用寿命长的技术效果，采用的制备方法能够提升加工效率，容易操作，加工过程无污染。
具体实施方式
实施例1
一种医用高分子材料，由以下重量份数配比的原料制成：纤维素13份、聚膦腈7份、壳聚糖10份、聚酯纤维20份、聚氯乙烯40份、聚乙烯基吡咯烷酮6份、聚醚醚酮4份、聚甲基丙烯酸甲酯10份、聚乳酸7份、甲氨基酚3份、亚硫酸钠1份、纳米银15份、磷酸二氢铵3份、碳酸锂2份、季戊四醇磷酸酯3份、聚酰亚胺10份、聚乙烯醇8份、烷基磺酸钠2份和磷酸钾3份。
一种医用高分子材料的制备方法，包括以下步骤：
1）将纤维素13份、聚膦腈7份、壳聚糖10份、聚酯纤维20份、聚氯乙烯40份、聚乙烯基吡咯烷酮6份、聚醚醚酮4份、聚甲基丙烯酸甲酯10份、聚乳酸7份混合均匀，使用液氮进行速冻，备用
2）将步骤1）所得原料投入到粉碎机中，保持转速为2200-2400r/min，粉碎15-20分钟，备用；
3）将步骤2）所得原料投入到压力罐中，在15-18倍大气压下，静置30-40分钟，备用；
4）将甲氨基酚3份、亚硫酸钠1份、纳米银15份、磷酸二氢铵3份、碳酸锂2份、季戊四醇磷酸酯3份、聚酰亚胺10份、聚乙烯醇8份、烷基磺酸钠2份和磷酸钾3份投入到反应釜中，备用；
5）调节反应釜中的温度为80-85℃，搅拌速度为2200-2400r/min，反应时间为10-12分钟，备用；
6）将步骤3）所得原料和步骤5）所得原料投入到搅拌机中，混合均匀，备用；
7）将步骤6）所得原料加热至300℃，挤压成型，自然冷却后即可。
实施例2
一种医用高分子材料，由以下重量份数配比的原料制成：纤维素15.5份、聚膦腈8份、壳聚糖11份、聚酯纤维22.5份、聚氯乙烯45份、聚乙烯基吡咯烷酮8份、聚醚醚酮5.5份、聚甲基丙烯酸甲酯12.5份、聚乳酸8份、甲氨基酚4.5份、亚硫酸钠1.5份、纳米银17.5份、磷酸二氢铵4.5份、碳酸锂3.5份、季戊四醇磷酸酯3.5份、聚酰亚胺11份、聚乙烯醇11.5份、烷基磺酸钠3份和磷酸钾5.5份。
一种医用高分子材料的制备方法，包括以下步骤：
1）将纤维素15.5份、聚膦腈8份、壳聚糖11份、聚酯纤维22.5份、聚氯乙烯45份、聚乙烯基吡咯烷酮8份、聚醚醚酮5.5份、聚甲基丙烯酸甲酯12.5份、聚乳酸8份混合均匀，使用液氮进行速冻，备用
2）将步骤1）所得原料投入到粉碎机中，保持转速为2200-2400r/min，粉碎15-20分钟，备用；
3）将步骤2）所得原料投入到压力罐中，在15-18倍大气压下，静置30-40分钟，备用；
4）将甲氨基酚4.5份、亚硫酸钠1.5份、纳米银17.5份、磷酸二氢铵4.5份、碳酸锂3.5份、季戊四醇磷酸酯3.5份、聚酰亚胺11份、聚乙烯醇11.5份、烷基磺酸钠3份和磷酸钾5.5份投入到反应釜中，备用；
5）调节反应釜中的温度为80-85℃，搅拌速度为2200-2400r/min，反应时间为10-12分钟，备用；
6）将步骤3）所得原料和步骤5）所得原料投入到搅拌机中，混合均匀，备用；
7）将步骤6）所得原料加热至300℃，挤压成型，自然冷却后即可。
实施例3
一种医用高分子材料，由以下重量份数配比的原料制成：纤维素18份、聚膦腈9份、壳聚糖12份、聚酯纤维25份、聚氯乙烯50份、聚乙烯基吡咯烷酮10份、聚醚醚酮7份、聚甲基丙烯酸甲酯15份、聚乳酸9份、甲氨基酚6份、亚硫酸钠2份、纳米银20份、磷酸二氢铵6份、碳酸锂5份、季戊四醇磷酸酯4份、聚酰亚胺12份、聚乙烯醇15份、烷基磺酸钠4份和磷酸钾8份。
一种医用高分子材料的制备方法，包括以下步骤：
1）将纤维素18份、聚膦腈9份、壳聚糖12份、聚酯纤维25份、聚氯乙烯50份、聚乙烯基吡咯烷酮10份、聚醚醚酮7份、聚甲基丙烯酸甲酯15份、聚乳酸9份混合均匀，使用液氮进行速冻，备用
2）将步骤1）所得原料投入到粉碎机中，保持转速为2200-2400r/min，粉碎15-20分钟，备用；
3）将步骤2）所得原料投入到压力罐中，在15-18倍大气压下，静置30-40分钟，备用；
4）将甲氨基酚6份、亚硫酸钠2份、纳米银20份、磷酸二氢铵6份、碳酸锂5份、季戊四醇磷酸酯4份、聚酰亚胺12份、聚乙烯醇15份、烷基磺酸钠4份和磷酸钾8份投入到反应釜中，备用；
5）调节反应釜中的温度为80-85℃，搅拌速度为2200-2400r/min，反应时间为10-12分钟，备用；
6）将步骤3）所得原料和步骤5）所得原料投入到搅拌机中，混合均匀，备用；
7）将步骤6）所得原料加热至300℃，挤压成型，自然冷却后即可。
本发明的有益效果为：采用的原料能够达到具有抗菌功能，结构稳定性高，使用寿命长的技术效果，采用的制备方法能够提升加工效率，容易操作，加工过程无污染。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。