本发明涉及耐候性涂料生产技术领域，特别是生产涂料用的聚酯树脂的加工工艺技术领域。
背景技术：
现有的采用聚酯树脂制成的涂料用于室外使用的物件喷涂时，在自然条件下，一长般耐候性难以满足高标准要求，在耐人工气候老化性试验中，只能达到800h合格，无粉化、起泡、开裂、剥落等异常现象。
技术实现要素：
本发明目的在于提出一种高耐候涂料用聚酯树脂的制备方法。本发明包括以下步骤：1、将反应釜温度升至80℃，然后投入新戊二醇、对苯二甲酸、三羟甲基丙烷和单丁基氧化锡；2、将反应釜温度按2-3℃/15分钟升温速率升至240℃，在240℃下反应100～120分钟；3、投入间苯二甲酸后在240℃下反应120～180分钟；4、在0.090～0.095mpa真空下进行缩聚反应180～240分钟；5、将反应釜降温至180～200℃加入三苯基膦，反应30±2分钟出料，出料，取得聚酯树脂；所述反应过程的各原料投料质量比为新戊二醇35～45份、三羟甲基丙烷1～3份、对苯二甲酸10～20份、间苯二甲酸50～70份、单丁基氧化锡0.2～0.5份、三苯基膦1～3份。本发明主要由多元醇与多元酸缩合而成，通过反应生成水的去除而使酯化反应不断进行，从而获得一定聚合度的高分子聚酯树脂。将本发明方法生产的聚酯树脂用于生产涂料，可使产品表面具有高光泽和优越的户外耐候性等优点，在耐人工气候老化性试验中，可达到1600h合格。
具体实施方式：一、称量（重量份）：分别称取新戊二醇35～45份、三羟甲基丙烷1～3份、对苯二甲酸10～20份、间苯二甲酸50～70份、单丁基氧化锡0.2～0.5份、三苯基膦1～3份。二、制备方法：1、将反应釜温度升至80℃，然后投入新戊二醇、对苯二甲酸、三羟甲基丙烷和单丁基氧化锡；2、将反应釜温度按2-3℃/15分钟升温速率升至240℃，在240℃下反应100～120分钟；3、检测反应釜中的树脂酸值达到标准后，投入间苯二甲酸后在240℃下反应120～180分钟；4、检测树脂酸值达到标准后，在0.090～0.095mpa真空下进行缩聚反应180～240分钟；5、检测树脂酸值达到标准后，将反应釜降温至180～200℃加入三苯基膦，反应30±2分钟出料，出料，取得聚酯树脂。三、应用：将本发明方法制成的聚酯树脂作为生产室外涂料，再通过常规喷涂方法制作在工作表面，在耐人工气候老化性试验中，能达到1600h合格。