本发明涉及到皮膜的技术领域，尤其涉及到一种NBR60度皮膜混炼胶的制备方法。
背景技术：
现有技术中的NBR60度皮膜混炼胶使用时的胶料强度不够，使产品容易拉坏，容易撕裂，容易破裂等问题，由于材料气密性差，容易漏气或因产品材质压缩永久变形大，容易漏气等问题，达不到产品的使用寿命等问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种NBR60度皮膜混炼胶的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现：
本发明提供了一种NBR60度皮膜混炼胶的制备方法，该NBR60度皮膜混炼胶的制备方法包括：将NBR220S加入密炼机进行塑炼；
依次加入氧化锌，硬脂酸，PEG-4000，防老剂RD,防老剂4010NA，古马隆加入进行混炼；
再次加入N330炭黑，N660炭黑，轻钙，ATBC进行混炼得到NBR60度皮膜；
其中，上述成分按照以下比例质量份数：35份的NBR220S、10.5份的N330炭黑、14份的N600炭黑、7份的轻钙、12.25份的ATBC油、2.8份的氧化锌、0.35份的硬脂酸、0.35份的PEG-4000、0.525份的防老剂RD、0.525份的防老剂4010NA、1.75份的古马隆。
优选的，所述将NBR220S先加入密炼机进行塑炼时的塑炼温度为80度，塑炼时间为3分钟。
优选的，所述依次加入氧化锌，硬脂酸，PEG-4000，防老剂RD,防老剂4010NA，古马隆加入进行混炼时的混炼温度为100度，混炼时间为3分钟。
优选的，所述再次加入N330炭黑，N660炭黑，轻钙，ATBC进行混炼的混炼温度为130度，混炼时间为4分钟。
本发明的有益效果是：此配方材料由于使用了高丙烯含量NBRN220S生胶，提高了胶料强度以及拉伸强度，同时，解决了同类产品由于材料气密性差，容易漏气或因产品材质压缩永久变形大，容易漏气等问题，并且提高了使用寿命。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供了一种NBR60度皮膜混炼胶的制备方法，该NBR60度皮膜混炼胶的制备方法包括：将NBR220S加入密炼机进行塑炼；
依次加入氧化锌，硬脂酸，PEG-4000，防老剂RD,防老剂4010NA，古马隆加入进行混炼；
再次加入N330炭黑，N660炭黑，轻钙，ATBC进行混炼得到NBR60度皮膜；
其中，上述成分按照以下比例质量份数：35份的NBR220S、10.5份的N330炭黑、14份的N600炭黑、7份的轻钙、12.25份的ATBC油、2.8份的氧化锌、0.35份的硬脂酸、0.35份的PEG-4000、0.525份的防老剂RD、0.525份的防老剂4010NA、1.75份的古马隆。
优选的，所述将NBR220S先加入密炼机进行塑炼时的塑炼温度为80度，塑炼时间为3分钟。
优选的，所述依次加入氧化锌，硬脂酸，PEG-4000，防老剂RD,防老剂4010NA，古马隆加入进行混炼时的混炼温度为100度，混炼时间为3分钟。
优选的，所述再次加入N330炭黑，N660炭黑，轻钙，ATBC进行混炼的混炼温度为130度，混炼时间为4分钟。
本发明的有益效果是：此配方材料由于使用了高丙烯含量NBRN220S生胶，提高了胶料强度以及拉伸强度，同时，解决了同类产品由于材料气密性差，容易漏气或因产品材质压缩永久变形大，容易漏气等问题，并且提高了使用寿命。
为了方便理解本发明实施例提供的制备方法，下面结合具体的实施例对其进行详细的描述。
本发明的制备方法具体包括：原材料→配料→塑炼→混炼→停放等五步骤，其中原材料准备是基础，配料步骤为下一步提供保障，原材料入厂检验合格后，按照配方表上的材料要求先后顺序依次称量出各种材料所需重量并分开存放，材料配好以后，将生胶先加入密炼机进行塑炼，塑炼温度80度，塑炼时间3分钟，塑炼完成后依次将氧化锌，硬脂酸，PEG-4000，防老剂RD,防老剂4010NA，古马隆加入进行混炼，混炼温度100度，时间3分钟，后依次加入N330炭黑，N660炭黑，轻钙，ATBC等进行混炼，温度130度，时间4分钟，等待时间到后出机压片进行冷却放等待使用。
其中，橡胶配方设计中常用的生胶设计份数为100份(NBR220S 100份)，氧化锌(8份)和硬脂酸(1份)为促进剂和活性剂，在配方中起到帮助硫磺硫化的作用，N330炭黑(30份)为高耐磨炭黑，在橡胶中很好的提供橡胶的拉伸强度，撕裂强度和耐磨性，N660炭黑(40份)在橡胶中很好的改善胶料的强度，和疲劳使用的能力，且胶料流动性好，特别增加防老剂RD(1.5份)和防老剂4010NA(1.5份)并用，有效的改善了制品的耐热老化和疲劳老化，古马隆(5份)在橡胶中有补强作用，提高硫化胶拉伸强度，定伸应力，撕裂强度提高，永久变形降低耐磨性能得到改善，PEG-4000(1份)作为橡胶活性剂，调整硫化速度，ATBC(35份)为增塑软化剂，在配方中增加胶料的可塑性，提高胶料的流动性，调节胶料的硬度。
关键是生胶的塑炼和混炼，其中塑炼温度在80度时间在3分钟，在密炼机中借助转子的剪切力和加压盖的压力，有效的将丁晴橡胶生胶的门尼粘度降低，橡胶生胶分子间分子链断裂，降低生胶的可塑度，为后端混炼提供有效的条件，混炼阶段温度在130度，时间4分钟是由于前段操作时温度不断上升，随着操作过程后期材料的加入时间增长密炼机内部材料摩擦生热，温度不断升高，但是促进剂(氧化锌，硬脂酸，PEG-4000，防老剂，古马隆)和油料(ATBC)由于部分材料熔点低，120度以上易挥发，且由于炭黑和轻钙的加入密炼机内摩擦生热加大。炭黑于橡胶分子链有效结合后，必须结束此过程，否则由于温度的作用炭黑结团，橡胶早期裂解，所以到达130度(约7分钟)后混炼过程结束。胶料停放是由于橡胶在塑炼与混炼结束后由于加入其它材料，由于温度的作用，部分材质中分子还在运动，停放使其于橡胶分散更均匀，且随着停放时间增长，温度减低，橡胶混炼胶恢复了应有的硬度，便于后工序产品的加工。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。