制造白酒用的发酵设备的制作方法

本发明涉及白酒酿造技术领域，具体公开了一种制造白酒用的发酵设备。

背景技术：

在白酒规模化生产中使用大型的发酵设备，由于发酵物料（酒醅）容积大，在重力的作用下，发酵设备内上部的酒醅向下压住了发酵设备内下部的酒醅，容易造成酒醅的板结；板结后的酒醅由于疏松度不够，影响其发酵，就造成了酿酒过程中俗称的“烧心”，进而造成所产白酒品质下降，产量减少。

技术实现要素：

本发明意在提供一种制造白酒用的发酵设备，以解决现有发酵设备容易造成酒醅板结，进而影响了白酒的产量和质量的问题。

本方案中的制造白酒用的发酵设备，包括缸体，所述缸体内横向设置有可由动力装置驱动上下运动的压板，所述压板与所述缸体的内壁滑动配合；所述压板与所述缸体的底面之间设有用于盛放酒醅的波纹管；所述波纹管的一端与压板可拆卸连接，另一端与所述缸体的底面可拆卸连接。

本方案的工作原理为：在酒醅发酵过程中，利用动力装置驱动压板往复上下运动，并带动可拆卸连接其上的波纹管伸缩，波纹管的伸缩则再带动其内酒醅上下运动；由于波纹管的侧壁还会向内挤压，还起到了横向挤压酒醅的效果。

本方案的有益效果为：通过波纹管伸缩带动其内的酒醅上下运动，并横向挤压酒醅，起到了松动酒醅的效果，降低了酒醅板结的可能性，进而减少了酒醅板结对白酒产量和质量的影响。

进一步，所述波纹管指向所述压板的一端上固接有上卡盘，所述压板上开有与所述上卡盘配合的上卡孔，上卡盘通过上卡孔与压板卡接，所述波纹管指向所述缸体的底面的一端上固接有下卡盘，所述缸体的底面上开有与所述下卡盘配合的下卡孔，下卡盘通过下卡孔与所述缸体卡接；所述上卡盘的直径小于所述下卡盘的直径；所述上卡孔和所述下卡孔在竖直方向上对齐。

上料时，压板移动至缸体底面，事先在波纹管内盛放好酒醅；波纹管的上卡盘穿过下卡孔并上卡孔卡接；之后升起压板，波纹管即可跟随压板向上提升；随后再将下卡盘通过下卡孔卡接，即可完成上料；需要卸料时，松开下卡盘与下卡孔，压板向下运动至缸体的底部后再松开上卡孔与上卡盘，则可以完成波纹管的脱出。

该设计使得波纹管即是发酵设备的一部分，又可单独作为盛放酒醅的标准化容器，进而方便的进行上料和卸料以及运输和堆放等工序，没有了现有技术中酒醅导入发酵设备，以及从发酵设备盛入容器的工序，节约了人力物力的同时，还十分适合现代企业标准化的生产流程。

进一步，所述压板的上方横向的设置有支撑板，所述支撑板上固定有伸入所述波纹管的窖泥柱；所述卡盘上设有供所述窖泥柱穿过的通孔，所述窖泥柱与所述通孔滑动配合。

本文所述的窖泥柱为采用成熟的传统窖池中的窖泥制成的窖泥柱，构成窖池的池壁和池底的窖泥中的微生物和理化物质在白酒原酒发酵过程中发挥着重要作用，窖池通常要使用3年以上，窖泥中的微生物指标和理化指标才能够达到生产优质浓香型白酒的要求。采用窖泥柱可模拟传统窖池，使新的发酵罐具备老窖池性能。

进一步，所述下卡盘上开设有网孔。

网孔可供发酵过程中产生的黄水排出，黄水含酸量较高，黄水过多不排出的话，会影响后期产出的白酒的品质。

配合压板的下移，还可以挤压出部分不易滴落的黄水，也可以根据具体酿造需要，挤压出更多的黄水，比那与工作人员对发酵过程的进一步控制。

进一步，还包括与所述缸体的底部连接的密闭腔室，所述密闭腔室通过所述下卡孔与缸体内部连通，所述密闭腔室的高度高于所述波纹管，所述腔室上开有密封门。

一方面腔室方便于发酵过程中产生的黄水的搜集，而通过密闭腔室在保证黄水可排出的同时，不会破坏发酵所需的厌氧环境，由于腔室的高度高于所述波纹管，所以不会影响所述波纹管从缸体内向下退出，密封门则用于工作人员进出密封腔室，进行上料和卸料的操作。

进一步，所述缸体接有用于通水、水蒸汽或空气的通道。

由于采用波纹管盛放酒醅，缸体和波纹管间留下了间隙，通过通道可向缸体内的间隙通入蒸汽以升高缸体内的温度，或通入冷空气并排出原有的水蒸汽，以降低温度，方便工作人员对发酵的温度进行控制，还可以通水对缸体内进行清洗。

附图说明

图1为本发明实施例制造白酒用的发酵设备的主视示意图。

图2为图1中的制造白酒用的发酵设备上料或卸料时的示意图。

图3为图1中压板的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：气缸1、缸体2、压板3、上卡盘31、上卡孔32、支撑板4、酒醅5、窖泥柱6、波纹管7、下卡孔8、下卡盘81、进管9、出管10、密封腔室11、密封门12。

实施例1

本实施例中的制造白酒用的发酵设备基本如图1所示，包括缸体2，波纹管7和密闭腔室；缸体2内横向设置有可由两个伸缩气缸1驱动上下运动的压板3，压板3与缸体2的内壁滑动配合。

压板3与缸体2的底面之间设置有多个波纹管7，波纹管7指向压板3的一端上固定连接着上卡盘31，而压板3如图3所示的排布方式，开有多个与上卡盘31配合的上卡孔32，上卡盘31通过上卡孔32与压板3卡接；波纹管7指向所述缸体2的底面的一端上固定连接着下卡盘81，缸体2的底面上多个开有与下卡盘81配合的下卡孔8，下卡盘81通过下卡孔8与缸体2的底部卡接；上卡盘31的直径小于下卡盘81的直径2～5mm；对应于同以波纹管7的上卡孔32和下卡孔8在竖直方向上对齐。

压板3的上方横向的设置有支撑板4，支撑板4上固定有可伸入波纹管7的窖泥柱6；上卡盘31上设有供窖泥柱6穿过的通孔，所述窖泥柱6与所述通孔滑动配合，并且每个波纹管7中均有一窖泥柱6。

本实施里的窖泥柱6为有三年窖龄的传统窖池中的窖泥制成的窖泥柱6，使得本实施例具备老窖池性能。

缸体2接有进管9和出管10，形成一个可供水、水蒸汽或空气通过的通道，进管9和出管10上均设有阀门。由于采用波纹管7盛放酒醅5，缸体2和波纹管7间留下了间隙，通过，进管9和出管10，可向缸体2内的间隙通入蒸汽以升高缸体2内的温度，或通入冷空气并排出原有的水蒸汽，以降低温度，方便工作人员对发酵的温度进行控制，还可以通水对缸体2内进行清洗。波纹管3也起伏的表面增加了酒醅5的换热面积，提高了换热效率；设置多跟波纹管3，将酒醅5分散开来，每根波纹管3被水、水蒸汽或空气环绕，增加了酒醅5总体的换热面积，进一步增加换热效率外，酒醅5的受热也更为均匀。

密闭腔室的顶部与缸体2的底部连接，并且密闭腔室通过下卡孔8与缸体2内部连通，密闭腔室的高度高于所述波纹管7，密闭腔室上开有密封门12。而下卡盘81上开设有网孔，可供发酵过程中产生的黄水排出至密闭腔室，黄水含酸量较高，黄水过多不排出的话，会影响后期产出的白酒的品质。配合压板3的下移，还可以挤压出波纹管7内部分不易滴落的黄水，也可以根据具体酿造需要，挤压出更多的黄水，便于工作人员对发酵过程的进一步控制。一方面，密封腔室11方便于发酵过程中产生的黄水的搜集，而通过密闭腔室在保证黄水可排出的同时，不会破坏发酵所需的厌氧环境，由于腔室的高度高于所述波纹管7，所以不会影响所述波纹管7从缸体2内向下退出，密封门12则用于工作人员进出密封腔室11，进行上料和卸料的操作。

如图2所示，上料时，压板3移动至缸体2底面，事先在波纹管7内盛放好酒醅5；波纹管7的上卡盘31穿过下卡孔8并上卡孔32卡接；之后升起压板3，波纹管7即可跟随压板3向上提升；随后再将下卡盘81通过下可孔卡接，即可完成上料；需要卸料时，松开下卡盘81与下卡孔8，压板3向下运动至缸体2的底部后再松开上卡孔32与上卡盘31，则可以完成波纹管7的脱出。

该设计使得波纹管7即是发酵设备的一部分，又可单独作为盛放酒醅5的标准化容器，进而方便的进行上料和卸料以及运输和堆放等工序，没有了现有技术中酒醅5导入发酵设备，以及从发酵设备盛入容器的工序，节约了人力物力的同时，还十分适合现代企业标准化的生产流程。

在就酒醅5发酵过程中，利用气缸1驱动压板3往复上下运动，并带动连接其上的波纹管7伸缩；波纹管7的伸缩则再带动其内的酒醅5上下运动时，由于波纹管7的侧壁还会向内挤压，还起到了横向挤压酒醅5的效果，使得酒醅5松动，降低了酒醅5板结的可能性，进而减少了酒醅5板结后对白酒产量和质量的影响。

实施例2

本实施例与实施例1的不同在于，密封腔室11内还设有排液管，用于排出密封腔室11内的黄水，或收集起来，或作为废液排掉；这样，方便与清空密封腔室11，让工作人员可以尽快进入密封腔室11作业。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。