1.一种具红外热反射降温功能的汽车皮革生产工艺，包括去肉→脱灰→软化→鞣制→削匀→复鞣、染色、加脂→干燥→摔软→遮盖层涂饰→压花→颜色层涂饰→功能层涂饰，其特征在于，所述鞣制步骤依次为加盐浸酸和铬粉鞣制，所述加盐浸酸为：经软化水洗后的皮，液比为25%，以皮为质量100份计，再加入25份水，温度控制在20±2℃，加入5份氯化钠，控制波美度6.0~7.0，反应20分钟后，加入0.5份10wt%的稀甲酸，反应10分钟后再次加入0.3份10 wt %的稀甲酸，再反应10分钟后加入0.7份5wt%的稀硫酸，反应10分钟后再加两次0.7份5wt%的稀硫酸，各反应10分钟，稀硫酸添加完毕，用碳酸氢钠和稀硫酸调整酸度，pH值控制在2.3，再反应60分钟，然后将pH 值控制在3.0±0.1，继续反应30~60分钟；所述铬粉鞣制为：在上述加盐浸酸皮转鼓中加入5份铬粉，再加入一份铬交联剂，增加点对点的交联和鞣制反应100分钟，温度控制在25℃，pH值控制在2.5±0.1，再加入0.5份氧化镁10CR，反应90分钟，调整酸度至pH值3.0，再加入0.4份氧化镁10CR，反应11个小时，期间控制温度在38~40℃，调整pH值至4.6~4.7，反应结束后，用适量常温水清洗20分钟降温出鼓。
2.根据权利要求1所述的具红外热反射降温功能的汽车皮革生产工艺，其特征在于，所述复鞣、染色、加脂步骤为：把削匀好的蓝皮投入转鼓，以蓝皮为质量100份计，加入35℃水120份，回湿水洗30分钟，排水沥干后，再加入120份38℃的水，加入1份甲酸钠，2份碳酸氢钠，反应40分钟后，再加入2份加脂剂FA-60，pH值控制在6.0，反应1小时，排水沥干，加入120份38℃水水洗20分钟，排水沥干后再加入120份38℃水和2份R-74中软度丙烯酸共聚物，反应50分钟，再加入3份复鞣剂RT-DX，4份低甲醛酸性合成鞣剂CHEMTAN E-68，4份木质素磺酸钠栲胶RT－L，1份分散剂CR-II，2份染料分散匀染剂Ukatan GMF，5份含特殊球形结构具红外反射功能的改性COOL染料，通过转鼓机械作用转动染色55分钟，再加入1份改性COOL染料填充吸收45分钟，再加入100份50℃热水转动15分钟，加入4份FA-11加脂剂和6份FA-60加脂剂，反应60分钟，分三次在转鼓中加入2.1份甲酸，第一次加入10分钟后加第二次，再过10分钟后第三次加入，第三次加完后反应20分钟，排水沥干；用200份50℃水水洗15分钟，排水沥干，再加入200份30℃水、3份阳离子固色剂RT－FIX和WR-213复鞣剂，利用转鼓转动的机械作用加强填充吸收，时间为60分钟，再在转鼓中加入0.5份甲酸，反应20分钟，调整并保持pH值为3.7-3.8，出鼓。
3.根据权利要求1所述的具红外热反射降温功能的汽车皮革生产工艺，其特征在于，所述干燥步骤为：挤水伸展、真空干燥加低温挂晾干燥，真空温度为50℃，抽真空时间为280s，低温挂晾干燥温度为39~40℃，干燥时间约为6小时，待皮中水份含量控制在10%~12%时进入摔软步骤；摔软时间以需要的软度为依据适当调整。
4.根据权利要求1所述的具红外热反射降温功能的汽车皮革生产工艺，其特征在于，所述涂饰步骤依次为遮盖层涂饰、颜色层涂饰和功能层涂饰，分别采用遮盖层涂料、颜色层涂料和功能层涂料，所述遮盖层涂料按质量份计各组分为：含球形纳米硅颗粒结构具红外反射功能的改性颜料膏COOL17份，消光剂10份，软化剂9份，中软聚氨酯树脂45份，丙烯酸树脂17份，有机硅手感剂2份，水20份，搅匀后用增稠剂调整稠度到65S，以辊涂的方式均匀涂至皮面，并通过120度烘道干燥10分钟，冷风吹至常温后将皮收于马凳；所述颜色层涂料按质量份计各组分为：含球形纳米硅颗粒结构具红外反射功能的改性颜料膏COOL 15份，水18 份，消光剂13份，中软聚氨酯树脂20份，中硬聚氨酯树脂25份，有机硅手感剂2份，搅拌均匀后用增稠剂调整稠度到20S，以高压喷涂的方式将材料均匀喷至皮面，并通过110度的烘道快速烘干，适当冷却后将皮收于马凳上；所述功能层涂料按质量份计各组分为：含球形纳米硅颗粒结构具红外反射功能的改性颜料膏COOL3份，水14份，手感剂7份，消光聚氨酯57份，亮光聚氨酯10份，交联剂9份，材料搅拌均匀后用增稠剂调整稠度到25S，喷涂后以130度的高温烘干，该功能层共喷涂三次。
5.根据权利要求4所述的具红外热反射降温功能的汽车皮革生产工艺，其特征在于，所述消光剂为MATTPASTE EC，所述软化剂为GROUND BG，所述中软聚氨酯树脂为PU，所述丙烯酸树脂为HR-832，所述中硬聚氨酯树脂为MELIO 03-F-35，所述有机硅手感剂为WF-5238，所述消光聚氨酯为TOP DP-2100，所述亮光聚氨酯为09-L-37，所述手感剂为HK-16，所述交联剂为IW-80A。