本发明涉及PVC管生产技术领域，尤其涉及一种低成本高性能PVC管材的生产方法。
背景技术：
PVC管材的主要成份为聚氯乙烯，PVC管材是一种成熟的管材，主要应用于给排水工程，PVC管材具有耐酸、耐碱、耐腐蚀性、强度高等优点，但是，目前大部分生产厂家生产出来的PVC管材上述性能不能兼得，而且生产成本较高。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种低成本高性能PVC管材的生产方法，通过使用PVC树脂、岩棉废料和再生料共挤得到PVC管材，能够保证PVC材料的优良性能，同时大大降低生产成本，而且回收再生PVC和岩棉废料，可以解决环保问题。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种低成本高性能PVC管材的生产方法，包括以下步骤：
(1)制备再生料：使用切碎机对回收的PVC废弃管进行切碎，得到回收料；将切碎后得到回收料中的非PVC料去除；然后使用磨碎机对筛选后的PVC物料进行磨碎，得到直径2.0-3.0mm颗粒状的再生料；
(2)按以下重量份称取原料：PVC树脂55-65份、轻质碳酸钙5-12份、纳米氧化铝粉5-10份、硅藻土5-7份、硬脂酸镁10-12份、邻苯二酚3-6份、聚乙烯亚胺7-9份、环氧大豆油3-7份、再生料10-20份、岩棉废料10-15份、环氧树脂5-10份、己二酸二辛酯3-7份、稳定剂1-3份、石蜡0.5-2份、硬脂酸1-3份、钛白粉0.5-2份；
(3)将硬脂酸镁加热至140-150℃，然后加入岩棉废料、邻苯二酚、轻质碳酸钙、纳米氧化铝粉、硅藻土，搅拌均匀，冷却后，得到改性粉体；再加入聚乙烯亚胺、环氧大豆油，在混合机中升温混合，冷却至室温，得到预制体A；
(4)将再生料、环氧树脂、己二酸二辛酯，升温混合，冷却后，得到预制体B；
(5)热混：将PVC树脂加入热混机中高速混合，再依次加入步骤(3)的预制体A、步骤(4)的预制体B和剩余原料，启动热混机，转速为800-1000r/min，在100-120℃温度下搅拌20-30min；
(6)冷混：，将热混机中的混合料送入冷混机中，在冷混机中搅拌，料温至45℃以下出料；
(7)成型：将冷却后的混合料通过双螺杆挤出机挤出成管状材料；
(8)冷却定型：使用冷却装置对挤出的管状材料进行冷却定型；
(9)切割分段：使用牵引机将冷却定型后的管状材料牵引出来后，使用切割机对管状材料进行切割分段，得到PVC管材。
步骤(7)中所述挤出机自进料口至出料口分为4段，分别为一区、二区、三区和口模，设置一区温度为170-175℃，二区温度为165-170℃，三区温度为170-175℃，口模温度为180-185℃。
所述岩棉废料纤维长度为3-5mm；如果岩棉下脚料纤维较长应在密闭的搅拌罐中将纤维打碎，长度控制在3-5mm。
岩棉废料主要是一些不用的短纤维和少量细矿渣，岩棉是以天然岩石如玄武岩、辉长岩、白云石、铁矿石、铝矾土等为主要原料，经高温熔化、纤维化而制成的无机质纤维，绝热性能好是岩棉制品的基本特性，在常温条件下它们的热导率通常在0.03～0.047W/moK之间，岩棉是无机纤维同时具有抗裂作用。
与已有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明的低成本高性能PVC管材的生产方法，通过添加岩棉废料和再生料，共挤得到PVC管材，再生料是回收的PVC废料，能够保留PVC材料的优良性能，岩棉废料具有抗裂作用，通过与其他配料共挤得到PVC管材，可以保证PVC管材的优良性能，同时大大降低PVC管材的生产成本，还能够缓解PVC资源紧缺的压力，而且回收再生PVC和岩棉废料，可以解决环保问题。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明作进一步的说明，但本发明不仅限于这些实施例，在未脱离本发明宗旨的前提下，所作的任何改进均落在本发明的保护范围之内。
实施例1：
一种低成本高性能PVC管材的生产方法，包括以下步骤：
(1)制备再生料：使用切碎机对回收的PVC废弃管进行切碎，得到回收料；将切碎后得到回收料中的非PVC料去除；然后使用磨碎机对筛选后的PVC物料进行磨碎，得到直径2.0-3.0mm颗粒状的再生料；
(2)按以下重量份称取原料：PVC树脂60份、轻质碳酸钙10份、纳米氧化铝粉10份、硅藻土5份、硬脂酸镁10-份、邻苯二酚5份、聚乙烯亚胺8份、环氧大豆油5份、再生料15份、岩棉废料12份、环氧树脂10份、己二酸二辛酯5份、稳定剂2份、石蜡1份、硬脂酸2份、钛白粉1份；
(3)将硬脂酸镁加热至140-150℃，然后加入岩棉废料、邻苯二酚、轻质碳酸钙、纳米氧化铝粉、硅藻土，搅拌均匀，冷却后，得到改性粉体；再加入聚乙烯亚胺、环氧大豆油，在混合机中升温混合，冷却至室温，得到预制体A；
(4)将再生料、环氧树脂、己二酸二辛酯，升温混合，冷却后，得到预制体B；
(5)热混：将PVC树脂加入热混机中高速混合，再依次加入步骤(3)的预制体A、步骤(4)的预制体B和剩余原料，启动热混机，转速为800-1000r/min，在100-120℃温度下搅拌20-30min；
(6)冷混：，将热混机中的混合料送入冷混机中，在冷混机中搅拌，料温至45℃以下出料；
(7)成型：将冷却后的混合料通过双螺杆挤出机挤出成管状材料；所述挤出机自进料口至出料口分为4段，分别为一区、二区、三区和口模，设置一区温度为170-175℃，二区温度为165-170℃，三区温度为170-175℃，口模温度为180-185℃；
(8)冷却定型：使用冷却装置对挤出的管状材料进行冷却定型；
(9)切割分段：使用牵引机将冷却定型后的管状材料牵引出来后，使用切割机对管状材料进行切割分段，得到PVC管材。