1.一种低成本高性能PVC管材的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)制备再生料：使用切碎机对回收的PVC废弃管进行切碎，得到回收料；将切碎后得到回收料中的非PVC料去除；然后使用磨碎机对筛选后的PVC物料进行磨碎，得到直径2.0-3.0mm颗粒状的再生料；
(2)按以下重量份称取原料：PVC树脂55-65份、轻质碳酸钙5-12份、纳米氧化铝粉5-10份、硅藻土5-7份、硬脂酸镁10-12份、邻苯二酚3-6份、聚乙烯亚胺7-9份、环氧大豆油3-7份、再生料10-20份、岩棉废料10-15份、环氧树脂5-10份、己二酸二辛酯3-7份、稳定剂1-3份、石蜡0.5-2份、硬脂酸1-3份、钛白粉0.5-2份；
(3)将硬脂酸镁加热至140-150℃，然后加入岩棉废料、邻苯二酚、轻质碳酸钙、纳米氧化铝粉、硅藻土，搅拌均匀，冷却后，得到改性粉体；再加入聚乙烯亚胺、环氧大豆油，在混合机中升温混合，冷却至室温，得到预制体A；
(4)将再生料、环氧树脂、己二酸二辛酯，升温混合，冷却后，得到预制体B；
(5)热混：将PVC树脂加入热混机中高速混合，再依次加入步骤(3)的预制体A、步骤(4)的预制体B和剩余原料，启动热混机，转速为800-1000r/min，在100-120℃温度下搅拌20-30min；
(6)冷混：，将热混机中的混合料送入冷混机中，在冷混机中搅拌，料温至45℃以下出料；
(7)成型：将冷却后的混合料通过双螺杆挤出机挤出成管状材料；
(8)冷却定型：使用冷却装置对挤出的管状材料进行冷却定型；
(9)切割分段：使用牵引机将冷却定型后的管状材料牵引出来后，使用切割机对管状材料进行切割分段，得到PVC管材。
2.根据权利要求1所述的低成本高性能PVC管材的生产方法，其特征在于：步骤(7)中所述挤出机自进料口至出料口分为4段，分别为一区、二区、三区和口模，设置一区温度为170-175℃，二区温度为165-170℃，三区温度为170-175℃，口模温度为180-185℃。