本发明涉及高分子材料
技术领域：
，尤其是一种阻燃三元乙丙橡胶。
背景技术：
：三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的一种，以EPDM(EthylenePropyleneDieneMonomer)表示，因其主链是由化学稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，故其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异，可广泛用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件等领域。但目前三元乙丙橡胶还存在阻燃性较差的问题，制约其进一步的发展和应用。申请号201510011683.5提供一种“电缆用阻燃三元乙丙橡胶及其制备方法”，从该发明的检测结果可看出，其制作出来的三元乙丙橡胶的确具备较好的阻燃效果，但从生产方法来看，该发明三元乙丙橡胶是通过2次硫化处理所得，而硫化处理过程中会产生刺激性的味道，令人体感到不适，此外，生产员工长期接触硫，不仅经皮肤沉积而吸收，对人体造成伤害，还会经呼吸道吸入硫和氮的氧化物，引起急性和慢性呼吸道疾病，对人体造成不可逆转的伤害。技术实现要素：本发明克服了现有技术中的缺点，提供一种阻燃三元乙丙橡胶，原料价格低廉，制作工艺简单，所制作出来的三元乙丙橡胶阻燃效果好，生产过程不对人体造成危害。为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种阻燃三元乙丙橡胶，组成原料包括：三元乙丙橡胶80～100份、硅酸铝纤维棉20～25份、矿渣纤维棉23～28份、海泡石纤维棉12～18份、蛙石3～7份、膨胀珍珠岩14～19份、纤维水泥板8～13份、纤维增强硅酸钙板3～8份、季戊四醇油酸酯5～12份、松香树脂4～8份、硼酸5～9份、六苯并苯11～15份、铑6～10份、沥青煤焦油11～13份、增塑剂9～16份、光稳定剂17～22份；所述增塑剂是将磷酸三乙酯、甘油、聚乙二醇、乙二醇、氯代烷烃、偏苯三酸酯按5：1：4：4：2：3的质量比混合而成；所述光稳定剂是将邻羟基二苯甲酮类、邻羟基苯并三唑类、氧化钛、氧化锌按3：1：1：4的质量比混合而成。进一步地，所述的一种阻燃三元乙丙橡胶，组成原料包括：三元乙丙橡胶90份、硅酸铝纤维棉23份、矿渣纤维棉24份、海泡石纤维棉15份、蛙石5份、膨胀珍珠岩16份、纤维水泥板10份、纤维增强硅酸钙板5份、季戊四醇油酸酯7份、松香树脂5份、硼酸6份、六苯并苯13份、铑8份、沥青煤焦油12份、增塑剂13份、光稳定剂19份；所述增塑剂是将磷酸三乙酯、甘油、聚乙二醇、乙二醇、氯代烷烃、偏苯三酸酯按5：1：4：4：2：3的质量比混合而成；所述光稳定剂是将邻羟基二苯甲酮类、邻羟基苯并三唑类、氧化钛、氧化锌按3：1：1：4的质量比混合而成。进一步地，所述的一种阻燃三元乙丙橡胶的制备方法，包括以下步骤：(1)将各组成原料按配方比称量后，分开放置；(2)将三元乙丙橡胶预热至95～105℃，备用；(3)将硅酸铝纤维棉、矿渣纤维棉、海泡石纤维棉、蛙石、膨胀珍珠岩、纤维水泥板、纤维增强硅酸钙板、季戊四醇油酸酯、增塑剂和光稳定剂放入到搅拌机中，在50～60℃的温度下，以100～110r/min的速度搅拌30～40min后，接着将松香树脂、硼酸、六苯并苯、铑河沥青煤焦油也放入到搅拌机中，在75～85℃的温度下，再以88～102r/min的速度搅拌32～40min，备用；(4)将步骤(2)和(3)物料一起放入到热熔机中，在170～190℃的温度下，熔炼43～48min；(5)将步骤(4)物料倒入制粒机中，制粒，过冷水，即可得到所述阻燃三元乙丙橡胶。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明所述阻燃三元乙丙橡胶所需材料购买方便，价格低廉，有利于降低企业成本，增大经济效益；此外，该阻燃三元乙丙橡胶的生产过程无需经过硫化处理，不对人体健康造成危害，安全性高，并且阻燃效果好。具体实施方式以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。在本发明中，采用的助剂包括增塑剂和光稳定剂，其中：增塑剂是将磷酸三乙酯、甘油、聚乙二醇、乙二醇、氯代烷烃、偏苯三酸酯按5：1：4：4：2：3的质量比混合而成；光稳定剂是将邻羟基二苯甲酮类、邻羟基苯并三唑类、氧化钛、氧化锌按3：1：1：4的质量比混合而成。增塑剂的作用是，通过增塑剂分子插入到高聚物分子链之间，削弱分子间作用力，增大高聚物分子链之间的距离和活动空间，以增加高聚物的塑性、降低加工温度、增加柔韧性以及增加断裂伸长率的作用；光稳定剂的作用，是能屏蔽或吸收紫外线的能量，猝灭单线态氧及将氢过氧化物分解成非活性物质等功能，使高分子聚合物在光的辐射下，能排除或减缓光化学反应可能性，阻止或延迟光老化的过程，从而达到延长高分子聚合物制品使用寿命的目的。实施例1一种阻燃三元乙丙橡胶，组成原料包括：三元乙丙橡胶90份、硅酸铝纤维棉23份、矿渣纤维棉24份、海泡石纤维棉15份、蛙石5份、膨胀珍珠岩16份、纤维水泥板10份、纤维增强硅酸钙板5份、季戊四醇油酸酯7份、松香树脂5份、硼酸6份、六苯并苯13份、铑8份、沥青煤焦油12份、增塑剂13份、光稳定剂19份；本阻燃三元乙丙橡胶的制备方法，包括以下步骤：(1)将各组成原料按配方比称量后，分开放置；(2)将三元乙丙橡胶预热至100℃，备用；(3)将硅酸铝纤维棉、矿渣纤维棉、海泡石纤维棉、蛙石、膨胀珍珠岩、纤维水泥板、纤维增强硅酸钙板、季戊四醇油酸酯、增塑剂和光稳定剂放入到搅拌机中，在55℃的温度下，以105r/min的速度搅拌35min后，接着将松香树脂、硼酸、六苯并苯、铑河沥青煤焦油也放入到搅拌机中，在80℃的温度下，再以95r/min的速度搅拌36min，备用；(4)将步骤(2)和(3)物料一起放入到热熔机中，在180℃的温度下，熔炼45min；(5)将步骤(4)物料倒入制粒机中，制粒，过冷水，即可得到阻燃三元乙丙橡胶。实施例2一种阻燃三元乙丙橡胶，组成原料包括：三元乙丙橡胶80份、硅酸铝纤维棉20份、矿渣纤维棉23份、海泡石纤维棉12份、蛙石3份、膨胀珍珠岩14份、纤维水泥板8份、纤维增强硅酸钙板3份、季戊四醇油酸酯5份、松香树脂4份、硼酸5份、六苯并苯11份、铑6份、沥青煤焦油11份、增塑剂9份、光稳定剂17份；本阻燃三元乙丙橡胶的制备方法，包括以下步骤：(1)将各组成原料按配方比称量后，分开放置；(2)将三元乙丙橡胶预热至95℃，备用；(3)将硅酸铝纤维棉、矿渣纤维棉、海泡石纤维棉、蛙石、膨胀珍珠岩、纤维水泥板、纤维增强硅酸钙板、季戊四醇油酸酯、增塑剂和光稳定剂放入到搅拌机中，在50℃的温度下，以100r/min的速度搅拌30min后，接着将松香树脂、硼酸、六苯并苯、铑河沥青煤焦油也放入到搅拌机中，在75℃的温度下，再以88r/min的速度搅拌32min，备用；(4)将步骤(2)和(3)物料一起放入到热熔机中，在170℃的温度下，熔炼43min；(5)将步骤(4)物料倒入制粒机中，制粒，过冷水，即可得到阻燃三元乙丙橡胶。实施例3一种阻燃三元乙丙橡胶，组成原料包括：三元乙丙橡胶100份、硅酸铝纤维棉25份、矿渣纤维棉28份、海泡石纤维棉18份、蛙石7份、膨胀珍珠岩19份、纤维水泥板13份、纤维增强硅酸钙板8份、季戊四醇油酸酯12份、松香树脂8份、硼酸9份、六苯并苯15份、铑10份、沥青煤焦油13份、增塑剂16份、光稳定剂22份；本阻燃三元乙丙橡胶的制备方法，包括以下步骤：(1)将各组成原料按配方比称量后，分开放置；(2)将三元乙丙橡胶预热至105℃，备用；(3)将硅酸铝纤维棉、矿渣纤维棉、海泡石纤维棉、蛙石、膨胀珍珠岩、纤维水泥板、纤维增强硅酸钙板、季戊四醇油酸酯、增塑剂和光稳定剂放入到搅拌机中，在60℃的温度下，以110r/min的速度搅拌40min后，接着将松香树脂、硼酸、六苯并苯、铑河沥青煤焦油也放入到搅拌机中，在85℃的温度下，再以102r/min的速度搅拌40min，备用；(4)将步骤(2)和(3)物料一起放入到热熔机中，在190℃的温度下，熔炼48min；(5)将步骤(4)物料倒入制粒机中，制粒，过冷水，即可得到阻燃三元乙丙橡胶。硅酸铝纤维棉、矿渣纤维棉、海泡石纤维棉、蛙石、膨胀珍珠岩、纤维水泥板、季戊四醇油酸酯和纤维增强硅酸钙板均是具有较好阻燃作用的物质；松香树脂：具有高粘性和抗氧化性，加到原料中，能增强各原料中的相互粘结性能和抗氧化性能；硼酸：为白色粉末状结晶或三斜轴面鳞片状光泽结晶，加入到产品中，使之具有防腐、抑菌、耐热和提高机械强度等的作用；六苯并苯：熔点较高，化学性质稳定，一般条件下不易起反应，加入到产品中，具有稳定性能作用；铑：熔点高，不易于反应，具有稳定产品质量的作用，同时还具备有耐腐蚀、不易磨损的作用；沥青煤焦油：有臭味，具有防鼠咬的作用。试验验证：取实施例1、实施例2和实施例3进行燃烧测试，结果如下：市售三元乙丙橡胶实施例1实施例2实施例3自熄时间12.8秒2.5秒2.8秒2.3秒极限氧指数25283029从测试结果可看出，本发明所得的三元乙丙橡胶具有极好的阻燃性能。最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。当前第1页1 2 3