本发明涉及橡胶技术领域，尤其涉及一种高强度耐磨橡胶塞及其制造工艺。
背景技术：
橡胶塞是一种重要的汽车配件，可以有很多作用，主要用于油孔、气孔的封堵，橡胶塞往往需要多次的取出和安放，这就需要橡胶塞需要很好的耐磨性能和很高的强度，从而提高橡胶塞的使用寿命。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高强度耐磨橡胶塞及其制造工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高强度耐磨橡胶塞，其原料按重量份如下：天然橡胶90-100份，丁基橡胶10-15份，氯丁橡胶20-25份，氧化锌5-6份，硬脂酸1-2份，石蜡0.5-1份，硫化剂2-3份，防老剂0.7-0.9份，金属纤维丝2-4份。
优选的，所述防老剂为防老剂124。
优选的，所述硫化剂为二氧化硫。
本发明还提供的一种高强度耐磨橡胶塞的制造工艺，包括如下步骤：
S1：将各组份原料进行称重备料，将各组份材料放置备用，称重过程中需要严格控制称重精度，避免称重精度不准确导致材料制取缺陷过大；
S2：将天然橡胶、丁基橡胶和氯丁橡胶按比例混合在一起进行塑炼处理，采用开放式塑炼机进行塑炼；
S3：将S2塑炼处理的原料加入氧化锌、硬脂酸、石蜡、防老剂和金属纤维丝进行混炼处理，混炼温度控制在150-180摄氏度之间；
S4：对S3处理后的原料进行挤出成型处理，将原料挤出在橡胶塞模具中，加入模具中后需要对模具进行震动，使得物料充满模具；
S5：对成型后的橡胶塞进行脱模处理，橡胶塞恢复至室温后即可进行脱模；
S6：对脱模后的橡胶塞放入到硫化设备中加入硫化剂进行硫化处理，硫化处理完后即可制得橡胶塞。
本发明提供的一种高强度耐磨橡胶塞及其制造工艺，通过金属纤维丝的加入可以大大提高橡胶塞的强度，同时橡胶塞的耐磨性能大大提高，提高橡胶塞的使用寿命。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例1
一种高强度耐磨橡胶塞，其原料按重量份如下：天然橡胶90份，丁基橡胶10份，氯丁橡胶20份，氧化锌5份，硬脂酸1份，石蜡0.5份，硫化剂2份，防老剂0.7份，金属纤维丝2份。
所述防老剂为防老剂124。
所述硫化剂为二氧化硫。
本发明还提供的一种高强度耐磨橡胶塞的制造工艺，包括如下步骤：
S1：将各组份原料进行称重备料，将各组份材料放置备用，称重过程中需要严格控制称重精度，避免称重精度不准确导致材料制取缺陷过大；
S2：将天然橡胶、丁基橡胶和氯丁橡胶按比例混合在一起进行塑炼处理，采用开放式塑炼机进行塑炼；
S3：将S2塑炼处理的原料加入氧化锌、硬脂酸、石蜡、防老剂和金属纤维丝进行混炼处理，混炼温度控制在150-180摄氏度之间；
S4：对S3处理后的原料进行挤出成型处理，将原料挤出在橡胶塞模具中，加入模具中后需要对模具进行震动，使得物料充满模具；
S5：对成型后的橡胶塞进行脱模处理，橡胶塞恢复至室温后即可进行脱模；
S6：对脱模后的橡胶塞放入到硫化设备中加入硫化剂进行硫化处理，硫化处理完后即可制得橡胶塞。
实施例2
一种高强度耐磨橡胶塞，其原料按重量份如下：天然橡胶95份，丁基橡胶13份，氯丁橡胶23份，氧化锌5.5份，硬脂酸1.5份，石蜡0.8份，硫化剂2.5份，防老剂0.8份，金属纤维丝3份。
所述防老剂为防老剂124。
所述硫化剂为二氧化硫。
本发明还提供的一种高强度耐磨橡胶塞的制造工艺，包括如下步骤：
S1：将各组份原料进行称重备料，将各组份材料放置备用，称重过程中需要严格控制称重精度，避免称重精度不准确导致材料制取缺陷过大；
S2：将天然橡胶、丁基橡胶和氯丁橡胶按比例混合在一起进行塑炼处理，采用开放式塑炼机进行塑炼；
S3：将S2塑炼处理的原料加入氧化锌、硬脂酸、石蜡、防老剂和金属纤维丝进行混炼处理，混炼温度控制在150-180摄氏度之间；
S4：对S3处理后的原料进行挤出成型处理，将原料挤出在橡胶塞模具中，加入模具中后需要对模具进行震动，使得物料充满模具；
S5：对成型后的橡胶塞进行脱模处理，橡胶塞恢复至室温后即可进行脱模；
S6：对脱模后的橡胶塞放入到硫化设备中加入硫化剂进行硫化处理，硫化处理完后即可制得橡胶塞。
实施例3
一种高强度耐磨橡胶塞，其原料按重量份如下：天然橡胶100份，丁基橡胶15份，氯丁橡胶25份，氧化锌6份，硬脂酸2份，石蜡1份，硫化剂3份，防老剂0.9份，金属纤维丝4份。
所述防老剂为防老剂124。
所述硫化剂为二氧化硫。
本发明还提供的一种高强度耐磨橡胶塞的制造工艺，包括如下步骤：
S1：将各组份原料进行称重备料，将各组份材料放置备用，称重过程中需要严格控制称重精度，避免称重精度不准确导致材料制取缺陷过大；
S2：将天然橡胶、丁基橡胶和氯丁橡胶按比例混合在一起进行塑炼处理，采用开放式塑炼机进行塑炼；
S3：将S2塑炼处理的原料加入氧化锌、硬脂酸、石蜡、防老剂和金属纤维丝进行混炼处理，混炼温度控制在150-180摄氏度之间；
S4：对S3处理后的原料进行挤出成型处理，将原料挤出在橡胶塞模具中，加入模具中后需要对模具进行震动，使得物料充满模具；
S5：对成型后的橡胶塞进行脱模处理，橡胶塞恢复至室温后即可进行脱模；
S6：对脱模后的橡胶塞放入到硫化设备中加入硫化剂进行硫化处理，硫化处理完后即可制得橡胶塞。
本发明提供的一种高强度耐磨橡胶塞及其制造工艺，通过金属纤维丝的加入可以大大提高橡胶塞的强度，同时橡胶塞的耐磨性能大大提高，提高橡胶塞的使用寿命。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。