本发明涉及密封件材料技术领域，具体涉及一种液压缸用陶瓷-橡胶复合密封件材料。
背景技术：
在工业生产过程中，液压缸作为液压系统中的执行元件，具有十分重要的作用，它是将液体的压力能转换为机械能以驱动工作部件运动的装置。而液压缸内的密封件在受力过载状态下，因容易产生塑性变形导致密封件失效进而发生泄露状况，会造成缸爬行、研伤、环境污染以及造成不安全的隐患等问题。就现有技术来说，通过添加交联剂、促进剂的办法，例如通过添加二硫化四甲基秋兰姆，分子式为C6H12N2S，从微观上使得密封件材料化学结构的极性发生改变使得材料本体结构的互联性产生变化，从而影响结构的紧密程度和成键键能的大小，宏观上表现出密封件材料本体抗压能力的强弱，而有机添加剂的化学结构的不稳定性决定了其对密封件材料抗压性能的提升空间非常有限，这种方法已不能满足现有的液压缸用密封件使用条件。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本发明提供了一种液压缸用陶瓷-橡胶复合密封件材料，以此提高密封件的抗压强度。
为实现上述目的，本发明通过以下技术方案实现：
一种液压缸用陶瓷-橡胶复合密封件材料，由以下重量份的原料组成：天然橡胶8-13份，丁苯橡胶10-17份，氯丁橡胶10-20份，硫磺1-5份，氧化锌5-20份，氧化镁5-10份，硬脂酸8-13份，N-苯基-2-萘胺1-2份，炭黑6-10份，陶瓷混料20-45份。
优选的，天然橡胶10份，丁苯橡胶15份，氯丁橡胶18份，硫磺3份，氧化锌11份，氧化镁9份，硬脂酸11份，N-苯基-2-萘胺1份，炭黑8份，陶瓷混料20份。
优选的，所述陶瓷混料为氧化铝、碳化硅和氧化锆中的一种或几种组成。
优选的，所述陶瓷混料需球磨5-24小时，烘干5-24小时。
优选的，所述陶瓷混料需球磨15小时。
优选的，所述陶瓷混料球磨后需烘干12小时。
本发明提供了一种液压缸用陶瓷-橡胶复合密封件材料，其有益效果是：本发明中密封件材料各组分混合性较好，原料内部形成了以分散开的陶瓷微粒为核心，其他组分均匀的分散在陶瓷微粒的周围。通过充分利用陶瓷粉末在密封件材料内部产生的弥散作用和物理钉扎作用以及陶瓷材料抗压缩的本征特性，并结合材料组分中含有橡胶的良好塑性，提高密封件材料的整体抗压强度。本发明所述液压缸用陶瓷-橡胶复合密封件材料优于同类产品，经测试，其抗压强度高达150MPa。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
本实施例中密封件材料组份及配比选择为天然橡胶10份，丁苯橡胶15份，氯丁橡胶18份，硫磺3份，氧化锌11份，氧化镁9份，硬脂酸11份，N-苯基-2-萘胺1份，炭黑8份，碳化硅7份，陶瓷混料20份。
所述陶瓷混料为氧化铝、碳化硅和氧化锆混合物，陶瓷混料需球磨15小时，球磨后烘干12小时。
实施例2：
本实施例中密封件材料组份及配比选择为天然橡胶8份，丁苯橡胶10份，氯丁橡胶10份，硫磺1份，氧化锌5份，氧化镁5份，硬脂酸8份，N-苯基-2-萘胺1份，炭黑6份，碳化硅5份，陶瓷混料20份。
所述陶瓷混料为氧化铝和碳化硅混合物，陶瓷混料需球磨5小时，球磨后烘干10小时。
实施例3：
本实施例中密封件材料组份及配比选择为天然橡胶13份，丁苯橡胶17份，氯丁橡胶20份，硫磺5份，氧化锌20份，氧化镁10份，硬脂酸13份，N-苯基-2-萘胺2份，炭黑10份，碳化硅10份，陶瓷混料45份。
所述陶瓷混料为氧化铝，陶瓷混料需球磨10小时，球磨后烘干24小时。
实施例4：
本实施例中密封件材料组份及配比选择为天然橡胶9份，丁苯橡胶11份，氯丁橡胶11份，硫磺2份，氧化锌6份，氧化镁6份，硬脂酸9份，N-苯基-2-萘胺1份，炭黑7份，碳化硅6份，陶瓷混料25份。
所述陶瓷混料为碳化硅，陶瓷混料需球磨24小时，球磨后烘干8小时。
实施例5：
本实施例中密封件材料组份及配比选择为天然橡胶11份，丁苯橡胶13份，氯丁橡胶10份，硫磺3份，氧化锌9份，氧化镁8份，硬脂酸11份，N-苯基-2-萘胺2份，炭黑6份，碳化硅8份，陶瓷混料30份。
所述陶瓷混料为二氧化硅和氧化锆混合物，陶瓷混料需球磨12小时，球磨后烘干18小时。
实施例6：
本实施例中密封件材料组份及配比选择为天然橡胶12份，丁苯橡胶10份，氯丁橡胶18份，硫磺2份，氧化锌11份，氧化镁8份，硬脂酸8份，N-苯基-2-萘胺2份，炭黑9份，碳化硅9份，陶瓷混料35份。
所述陶瓷混料为二氧化硅和氧化锆混合物，陶瓷混料需球磨16小时，球磨后烘干13小时。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。