本实用新型涉及一种发酵装置，尤其涉及一种燃料化发酵系统。
背景技术：
以可再生的秸秆废弃物为原料，采用微生物发酵技术生产燃料乙醇，已经成为缓解我国能源危机，综合利用秸秆废弃物，保障能源安全的重要战略措施，但目前还没有形成大规模、工业化生产，主要的原因就是生产的成本过高。发酵罐指工业上用来进行微生物发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的柱式圆筒，其容积在1m3至数百m3。在设计和加工中应注意结构严密、合理，能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。一般的发酵罐，其内部设置的搅拌桨都是水平设置的，这样形成的湍流较小，搅拌效果有限。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种燃料化发酵系统。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种燃料化发酵系统，包括发酵罐、物料容器、搅拌装置、加热装置和混料装置，所述搅拌装置包括电机、搅拌轴、短杆、螺旋搅拌件和搅拌叶片，所述电机设于搅拌罐罐体顶部中央，搅拌轴的顶端与电机的输出端连接，搅拌轴的底端装设有搅拌叶片，搅拌轴的上端还横向设置有两个短杆，短杆上设有竖向通孔，螺旋搅拌件通过顶端的销轴穿设于竖向通孔内；
所述罐体顶部设置有若干物料容器，物料容器通过管道与罐体顶部连通，罐体底部设有出口；所述混料装置包括抽吸泵和混料容器，罐体底部的出口通过管道依次连通抽吸泵和混料容器，混料容器通过管道连接至罐体的顶端；
所述罐体的内壁上设置有条状的导流板，导流板螺旋形设置于罐体内壁上。
优选地，所述罐体内壁上的导流板共有四层，在同一层上相邻的导流板之间螺旋旋转的方向相反。
优选地，所述导流板的一端厚度大于另一端的厚度。
优选地，所述罐体外还设有加热层，加热层内盘旋设有用于加热罐体的电磁加热管。
优选地，所述罐体顶部还设有PH检测装置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过搅拌装置的优化，使得搅拌效果更好，更有利于物料发酵。
2、将罐体底部的物料抽入混料容器中，重新从罐体顶部注入，再次被搅拌，如此反复，会大大提高物料混合的效果和效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种燃料化发酵系统的结构示意图。
图中：1、罐体，2、电机，3、搅拌轴，4、短杆，5、销轴，6、螺旋搅拌件，7、搅拌叶片，8、导流板，9、物料容器，10、抽吸泵，11、混料容器，12、PH检测装置，13、加热层，14、电磁加热管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种燃料化发酵系统，包括发酵罐、物料容器9、搅拌装置、加热装置和混料装置，所述搅拌装置包括电机2、搅拌轴3、短杆4、螺旋搅拌件6和搅拌叶片7，所述电机2设于搅拌罐罐体1顶部中央，搅拌轴3的顶端与电机2的输出端连接，搅拌轴3的底端装设有搅拌叶片7，搅拌轴3的上端还横向设置有两个短杆4，短杆4上设有竖向通孔，螺旋搅拌件6通过顶端的销轴5穿设于竖向通孔内并可绕销轴5中心线自转。
所述罐体1顶部设置有若干物料容器9，物料容器9通过管道与罐体1顶部连通，罐体1底部设有出口；所述混料装置包括抽吸泵10和混料容器11，罐体1底部的出口通过管道依次连通抽吸泵10和混料容器11，混料容器11通过管道连接至罐体1的顶端。
所述罐体1的内壁上设置有条状的导流板8，导流板8螺旋形设置于罐体1内壁上；所述罐体1内壁上的导流板8共有四层，在同一层上相邻的导流板8之间螺旋旋转的方向相反；所述导流板8的一端厚度大于另一端的厚度。
所述罐体1外还设有加热层13，加热层13内盘旋设有用于加热罐体1的电磁加热管14。
所述罐体1顶部还设有PH检测装置12，可实时检测发酵罐内物料的PH值。
本实用新型的工作原理为：将不同物料从各个物料容器9加入罐体1中，搅拌装置对物料进行搅拌，螺旋搅拌件6既可在电机2的带动下绕搅拌轴3旋转，对罐体1上部的物料进行搅拌，又可在物料的摩擦力下绕销轴5自转，使物料不至于和搅拌轴3的旋转速度一致，物料在大旋转的同时会产生局部的小旋转，可使混料更加均匀，在搅拌器内壁上设置导流板8，进一步提高搅拌效果和效率。抽吸泵10将混合物料由罐体1底部抽至混料容器11，再次由罐体1顶部逐渐注入罐体1内，再次被搅拌。如此反复，会大大提高物料混合的效果和效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。