一种用于米酒酿造的撒料机构的制作方法

本实用新型属于米酒酿造领域，具体涉及一种用于米酒酿造的撒料机构。

背景技术：

米酒酿造需要在米饭上撒酵母进行发酵，这是米酒酿造不可缺少的一步生产工艺。目前，米酒生产线上基本上是人工撒酵母配合生产线生产，由于人工撒酵母完全凭感觉，使得人工撒酵母存在撒料不均匀的现象，并且人工撒酵母劳动强度大，从而降低了生产线上的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述技术的不足，以解决上述存在的问题，提供一种撒料均匀且降低劳动强度的用于米酒酿造的撒料机构，保证米酒酿造质量的同时提高生产线上的效率。

为实现上述目的，本实用新型所设计的用于米酒酿造的撒料机构，包括辊筒安装架及相互啮合且相向滚动的两个辊筒，以及设置在两个辊筒上方的储料箱，储料箱的开口正对着两个辊筒的中间位置，且储料箱开口的长度方向沿辊筒的轴向方向布置；两个辊筒两端的辊轴安装在辊筒安装架上，其中一个辊筒一端的辊轴与驱动装置相连。

进一步地，所述两个辊筒均为槽型辊筒，所述槽型辊筒的外周缘沿轴向方向均匀排布有若干凸缘，相邻两个凸缘之间形成槽，第一个槽型辊筒的槽与第二个槽型辊筒的凸缘相啮合，且第二个槽型辊筒的槽与第一个槽型辊筒的凸缘相啮合。

进一步地，所述两个辊筒的下方均设置有一个齿形刮板，所述齿形刮板的齿均抵在所述辊筒的槽内，且所述齿形刮板的齿均与所述辊筒的槽相啮合。

进一步地，所述两个辊筒两端的辊轴均通过轴承座安装在辊筒安装架上，两个辊筒一端的辊轴上均套置有一个齿轮，其中一个辊筒一端的辊轴通过联轴器与减速电机的输出轴相连，且两个齿轮相互啮合。

进一步地，所述储料箱的上部通过振动器安装座固定安装有振动器。

进一步地，所述储料箱的前后板均向所述两个辊筒中间位置内倾形成漏斗形状储料箱，且所述储料箱的前后板底端均设计成与所述槽型辊筒槽和凸缘相啮合的槽型底端；所述储料箱的两侧板底端均向外延伸有与所述槽型辊筒两端的槽相啮合的凸起。

进一步地，所述轴承座与所述辊筒安装架之间衬有安装垫板，所述安装垫板均固定有连接板，所述储料箱的两侧板与所述连接板固定相连。

进一步地，所述减速电机通过电机安装座固定安装在电机安装架上，所述电机安装架与所述辊筒安装架固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：两个辊筒在两个相互啮合的齿轮带动下相向滚动运行，由于辊筒的凸缘和槽形成线速度的差异，减少了粉状物料的粘附，加上齿形刮板的二次清除，保证了撒料机构撒料的连续性和均匀性，而减速电机能根据需要调节撒料的量；并且，本实用新型用于米酒酿造的撒料机构无需人工操作，降低了劳动强大、节省了生产线成本，保证米酒酿造质量的同时提高了生产线上的效率，同时，广泛适用于食品行业的其它微量配料机构的使用。

附图说明

图1为本实用新型用于米酒酿造的撒料机构的结构主视示意图；

图2为图1的俯视示意图；

图3为图1的侧视示意图；

图4为图1中储料箱的结构主视示意图；

图5为图4的俯视示意图；

图6为图4的侧视示意图。

图中各部件标号如下：

辊筒安装架1、电机安装架2、安装垫板3、前后板底端4、轴承座5、螺丝6、齿轮7、电机安装座8、减速电机9、联轴器10、连接板11、齿形刮板12、辊轴13、辊筒14、储料箱15、振动器安装座16、振动器17、侧板18、凸起19、开口20、凸缘21、槽22、前后板23。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示的用于米酒酿造的撒料机构，包括辊筒安装架1、与辊筒安装架1一端相连的电机安装架2、安装在辊筒安装架1上的两个辊筒14、设置在两个辊筒14上方的储料箱15、通过电机安装座8安装在电机安装架2上的减速电机9及设置在每个辊筒14下方的齿形刮板12，其中，两个齿形刮板12的底部固定在辊筒安装架1上。本实施例中两个辊筒14均为槽型辊筒14，槽型辊筒14的外周缘沿轴向方向均匀排布有若干凸缘21，相邻两个凸缘21之间形成槽22，第一个槽型辊筒14的槽22与第二个槽型辊筒14的凸缘21相啮合，且第二个槽型辊筒14的槽22与第一个槽型辊筒14的凸缘21相啮合；齿形刮板12的齿均抵在槽型辊筒14的槽内，且齿形刮板12的齿均与辊筒14的槽22相啮合，保证了槽型辊筒14在运行中不粘料。

结合图2所示，两个槽型辊筒14两端的辊轴13均通过轴承座5安装在辊筒安装架1上，四个轴承座5与辊筒安装架1之间衬有安装垫板3，螺丝6依次穿过轴承座5、安装垫板3和辊筒安装架1，将轴承座5、安装垫板3和辊筒安装架1固定为一整体；两个槽型辊筒14一端的辊轴13上均套置有一个齿轮7，其中一个槽型辊筒14一端的辊轴13通过联轴器10与减速电机9的输出轴相连，且两个齿轮7相互啮合，使得槽和凸缘彼此相互啮合的两个槽型辊筒14相向滚动。

结合图3所示，四个安装垫板3上均设置有一连接板11，连接板11的底端固定在安装垫板3上，储料箱15的两侧板18均与辊筒安装架1两端的连接板11固定相连，使得储料箱15通过连接板11固定在辊筒安装架1上。另外，结合图4、图5及图6所示，本实施例中储料箱15的前后板23底端4均设计成与槽型辊筒14槽和凸缘相啮合的槽型底端4，储料箱15的两侧板18底端均向外延伸有与槽型辊筒14的槽相啮合的凸起19，使得储料箱15与两个槽型辊筒14完全密封，防止物料泄露；同时，储料箱15的前后板23均向两个槽型辊筒14中间位置内倾形成漏斗形状储料箱，漏斗形状储料箱的开口20正对着两个槽型辊筒14的中间位置，且储料箱15开口的长度方向沿槽型辊筒14的轴向方向布置。

另外，储料箱15的上部固定有振动器安装座16，振动器安装座16内安装有振动器17，振动器17的振动保证了粉状物料在运行时不结块，并及时震落在两个槽型辊筒中间，使其均匀撒落。

两个槽型辊筒14在两个相互啮合的齿轮7带动下相向滚动运行，由于槽型辊筒14的凸缘和槽形成线速度的差异，减少了粉状物料的粘附，加上齿形刮板12的二次清除，保证了撒料机构撒料的连续性和均匀性，而减速电机能根据需要调节撒料的量；并且，本实用新型用于米酒酿造的撒料机构无需人工操作，降低了劳动强大、节省了生产线成本，保证米酒酿造质量的同时提高了生产线上的效率。

另外，本实用新型用于米酒酿造的撒料机构只需在米酒生产线进行现场安装即可，安装方便、不需要长时间停生产线，减少了用户的停产试验的损失，保证了生产线上的效率，同时，广泛适用于食品行业的其它微量配料机构的使用。