油脂负压脱磷装置的制作方法

本技术属于食用油加工设备技术领域，具体涉及一种油脂负压脱磷装置。

背景技术：

在食用油加工过程中，经过初级处理后的食用油中所含的磷脂容易暴露在空气中，当食用油中的水分蒸发后，会出现自然水化现象，该过程中磷脂生成沉淀物，该沉淀物遇到高温时生成焦化沉淀，导致成油的色泽和风味降低，严重影响油的质量，因此，在食用油生产过程中，需要在高温条件下将磷脂从成品油中分离出去，从而保证成品油质量。在现有水化脱磷的技术中，对非亲水磷脂，采用酸化脱磷。在高温的脱磷锅内，喷射过热蒸汽使油脂在锅内沸腾翻滚，促进油脂在锅内高温酸化，提高脱磷效果。但是，由于该脱磷锅是敞口的，导致锅内温度难以维持较高水平，脱磷效果不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种油脂负压脱磷装置，解决现有技术中，使用敞口锅脱磷时，锅内温度不高，酸化不充分，脱磷效果较差的问题。

本实用新型的技术方案是：一种油脂负压脱磷装置，该装置由脱磷锅、液沫捕集器和抽气泵组成，脱磷锅的锅体为立式圆筒，顶部和底部为碟形封头，在脱磷锅底部安装有过热蒸汽进管，过热蒸汽进管端头上安装有圆形的过热蒸汽分散盘，过热蒸汽分散盘上加工有均匀的喷汽孔，在脱磷锅内沿弧形锅体安装有高温蒸汽管，在脱磷锅中央竖直安装有分散管，分散管下端呈喇叭形，下端管口内安装有喷气头，喷气头与脱磷锅外的过热蒸汽源连接，分散管顶端密封，在其顶部侧面加工有间隔均匀的喷油孔，在锅内的顶部安装有挡板，在挡板上加工有观察孔，在锅体顶盖上安装有照明灯和气压表，在顶盖中间安装有抽气管，抽气管与液沫捕集器相连，液沫捕集器的排气管与抽气泵连接。

本实用新型的有益效果在于：一、该脱磷锅为封闭式的立式圆筒，在锅底安装有过热蒸汽进管，过热蒸汽通过分散板上的小孔喷入脱磷锅内，冲击油脂并使油脂在锅内沸腾翻滚，该过程既对油脂加热又使油脂充分酸化，增强脱磷效果。二、在脱磷锅内安装有高温蒸汽管，在高温蒸汽管通入高温的蒸汽，对锅内的油脂加热，确保油脂在锅内维持高温状态，提高脱磷效果。三、在脱磷锅中央，设置有分散管，分散管内的喷嘴向油脂喷射高压蒸汽，使分散管内油脂和蒸汽呈乳浊液状，在分散管内快速上升，并从分散管顶部侧面上的小孔喷射出，让油脂喷洒在充满蒸汽的脱磷锅上部，使脱磷脂时微量的生产助剂更易携带磷脂挥发出去。四、在脱磷锅顶部安装的抽气管，利用抽气泵将锅内冲入的蒸汽抽出，减小脱磷锅内的气压，从而提高脱磷锅底部的过热蒸汽对油脂的冲击力，增强油脂的翻腾效果。五、负压泵从脱磷锅抽出来的高温蒸汽进入液沫捕集器，高温蒸汽经过冷凝液化后再从液沫捕集器排出。

由于脱磷锅内的蒸汽中含有大量的磷脂，将蒸汽从锅内顶部抽出后，可极大地减少成品油中磷脂的含量，从而提高成品油的色泽和风味。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型结构中高温蒸汽管的俯视结构示意图。

图3为本实用新型结构中分散盘的俯视结构示意图。

具体实施方式

实施例，如图1、2和3所示：一种油脂负压脱磷装置，该装置由脱磷锅10、液沫捕集器3和抽气泵1组成，脱磷锅10的锅体为立式圆筒，顶部和底部为碟形封头，在脱磷锅10底部安装有过热蒸汽进管14，过热蒸汽进管14端头上安装有圆形的过热蒸汽分散盘16，过热蒸汽分散盘16上加工有均匀的喷汽孔15，在脱磷锅10内沿弧形锅体安装有高温蒸汽管11，在脱磷锅中央竖直安装有分散管12，分散管12下端呈喇叭形，下端管口内安装有喷气头13，喷气头13与脱磷锅10外的过热蒸汽源连接，分散管12顶端密封，在其顶部侧面加工有间隔均匀的喷油孔4，在锅内的顶部安装有挡板9，在挡板9上加工有观察孔7，在锅体顶盖上安装有照明灯8和气压表5，在顶盖中间安装有抽气管6，抽气管6与液沫捕集器3相连，液沫捕集器3的排气管2与抽气泵1连接。