本实用新型涉及一种萃取设备，尤其是一种亚临界萃取工艺中的溶剂气体压缩机，属于亚临界萃取工艺中的萃取溶剂设备制造技术领域。
背景技术：
近年来，亚临界萃取技术得到了很大的发展，在专利号为ZL90108660.6的现有技术中公开了一种液化石油气浸出油脂工艺，随后，这项技术被应用于植物油脂的萃取。目前亚临界萃取技术的主要应用领域还包括以下几个方面：1、以大豆、花生、核桃、小麦胚芽、葡萄籽、杏仁、牡丹籽、亚麻籽等为代表的植物油提取领域；2、以万寿菊叶黄素、辣椒红色素为代表的植物色素提取领域；3、以玫瑰、十香菜、沉香、檀香、茴香、大蒜等为代表的植物精油提取领域；4、灵芝孢子油、微生物油提取领域；5、烟草提取尼古丁及焦油前体物领域；6、原羊毛脱除羊毛脂领域；7、以茶叶、烟叶、中草药为代表的脱除农药残留领域；8、以五味子、南瓜子、艾草等为代表的中草药有效成分提取领域；9、以黄粉虫、蚕蛹为代表的昆虫类脂质的脱除；10、以鲟鱼、鱿鱼为代表的鱼虾类油脂成分的脱除等。
现有技术中亚临界溶剂有丙烷、丁烷、异丁烷、二甲醚、R134a(1，1，1，2-四氟乙烷)等。萃取所用的溶剂一部分形成了萃取液，另一部分吸附于被萃取的物料中，萃取液中的溶剂经过蒸发，使溶剂气化与萃取目标产物分离，气化的溶剂由压缩机压缩液化循环使用。吸附于被萃取物料中的溶剂在物料脱溶过程中气化，气化的溶剂由压缩机压缩液化循环使用。
压缩溶剂气体所用压缩机有丙烷压缩机、丁烷压缩机、液化石油气压缩机、氟利昂压缩机、隔膜式压缩机，这些压缩机结构复杂、造价高、压缩比窄、吸气压力和排气压力适应范围窄、在亚临界溶剂气体变工况的压缩条件下更显得不适应。
氨制冷压缩机是一种应用广泛的冷库设备，技术成熟、价格低、维修方便、操作灵活，目前氨压缩机有气缸直径100mm、125mm、170mm多种规格，单台压缩机有两缸、4缸、6缸、8缸多种规格，不同缸径和不同缸数的压缩机有不同的排气量，但是，氨压缩机的设计使用条件与亚临界溶剂气体压缩要求的条件差别很大，下列问题影响其在亚临界萃取工艺中应用：一是氨压缩机润滑油箱设在箱体下部，与吸气口和气缸下部相通，吸入压缩机的气体与润滑油直接接触，气体里夹带的固体杂质也能进入润滑油中；二是氨压缩机要求使用的润滑油是矿物油，随溶剂气体能带入溶剂中，当溶剂再次萃取使用时，溶剂中夹带的润滑油会残留在萃取物中，影响萃取物品质；三是亚临界溶剂丙烷、丁烷、异丁烷、二甲醚、R134a是脂溶性溶剂，易溶于润滑油中，使润滑油稀释，润滑效果变差；四是亚临界溶剂气体压力变化很大造成了压缩机吸气压力的大波动，润滑油中溶解溶剂后，当压缩机的吸气压力降低时，润滑油中的溶剂气化使润滑油起沫，润滑油泵供油压力降低甚至断油，易发生压缩机轴瓦及轴承快速损坏的事故；五是氨压缩机设计的吸气压力和排气压力高，所以配备的电机大，直接使用将造成不必要的电耗；六是氨压缩机配备电机不是防爆电机，不能在亚临界萃取的工作环境下工作；七是氨压缩机原配的排气分油罐很小，不适应亚临界萃取溶剂气体压缩的工作条件。
因此，如何对氨制冷压缩机进行改进，使其适合于丙烷、丁烷、异丁烷、二甲醚、R134a气体的压缩，成为本领域技术人员急需解决的问题之一。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足，提供一种亚临界萃取溶剂气体压缩机，其使用防爆电机代替普通压缩机中配备的电机，达到了亚临界萃取易燃易爆环境的要求；使用食用油脂代替普通润滑油符合食品原料加工的要求，利用润滑油脱溶精滤系统保证了润滑油的质量，配置专用的排气分油罐，既回收润滑油又确保不污染萃取产品。本实用新型降低了投资成本，便于维修操作。
本实用新型所要解决的技术问题是通过如下技术方案实现的：
一种亚临界萃取溶剂气体压缩机，包括防爆电机、压缩机主体和设置在压缩机主体下部的润滑油池，所述压缩机主体的排气口连接排气分油罐的切线进气口，排气分油罐底部还设有一回流出口；所述润滑油池底部开设一第一出口，所述第一出口与脱溶罐的切线进口连通，所述脱溶罐上部与一真空设备连接，脱溶罐底部的出油口与油泵的第二进口连通，所述油泵还设有一第二出口，所述第二出口与精密过滤器的第三进口连通，精密过滤器还包括一第三出口；所述润滑油池上部开设一回油口，所述回油口与第三出口及回流出口连通。
优选的，所述压缩机主体为氨压缩机。
优选的，所述压缩机主体中的气缸的直径为100mm、125mm或170mm，压缩机主体中的气缸的设置数量为2缸、4缸、6缸或8缸。
优选的，所述脱溶罐和排气分油罐上部分别设有飞沫捕集器。
优选的，所述压缩机主体内的润滑油为食用油脂。
进一步地，所述食用油脂为精炼大豆油、精炼花生油、精炼葵花籽油、精炼棉籽油或精炼玉米胚油。
优选的，所述压缩机主体内的润滑油为亚临界萃取溶剂气体压缩机能够生产的油脂其中之一或其组合。
进一步地，所述油脂为精炼大豆油、精炼花生油、精炼葵花籽油、精炼棉籽油、精炼玉米胚油、精炼葡萄籽油、杏仁油、核桃油、亚麻籽油、茶籽油、牡丹籽油、小麦胚芽油或米糠油。
综上所述，本实用新型提供一种亚临界萃取溶剂气体压缩机，其使用防爆电机代替普通压缩机中配备的电机，达到了亚临界萃取易燃易爆环境的要求；使用食用油脂代替普通润滑油符合食品原料加工的要求，利用润滑油脱溶精滤系统保证了润滑油的质量，配置专用的排气分油罐，既回收润滑油又确保不污染萃取产品。本实用新型降低了投资成本，便于维修操作。
下面结合附图和具体实施例，对本实用新型的技术方案进行详细地说明。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
图1为本实用新型的结构示意图。如图1所示，本实用新型中亚临界萃取溶剂气体压缩机包括压缩机主体1和设置在压缩机主体1下部的润滑油池2，所述压缩机主体1的排气口11连接排气分油罐6的切线进气口61，排气分油罐6底部还设有一回流出口62；所述润滑油池2底部开设一第一出口21，所述第一出口21与脱溶罐3的切线进口31连通，所述脱溶罐3上部与一真空设备32连接，脱溶罐3底部的出油口33与油泵4的第二进口41连通，所述油泵4还设有一第二出口42，所述第二出口42与精密过滤器5的第三进口51连通，精密过滤器5还包括一第三出口52；所述润滑油池2上部开设一回油口22，所述回油口22与第三出口52及回流出口62连通。进一步地，本实用新型还包括驱动电机，所述驱动电机为防爆电机(图中未示出)。
为了节省成本，所述压缩机主体1为氨压缩机，为了便于维修，方便操作，压缩机主体1中气缸的直径为100mm、125mm或170mm；压缩机主体1的气缸数量为2缸、4缸、6缸或8缸。
为了提高生产效率和生产质量，所述脱溶罐3和排气分油罐6上部分别设有飞沫捕集器7。
为了不影响萃取物的品质，所述压缩机主体1内的润滑油为食用油脂，如精炼大豆油、精炼花生油、精炼葵花籽油、精炼棉籽油、精炼玉米胚油，或者，也可以使用亚临界萃取溶剂气体压缩机能够生产的油脂，如：萃取葡萄籽油生产时，润滑油可以用精炼的葡萄籽油，亚临界萃取溶剂气体压缩机能够生产的油脂还包括精炼大豆油、精炼花生油、精炼葵花籽油、精炼棉籽油、精炼玉米胚油、杏仁油、核桃油、亚麻籽油、茶籽油、牡丹籽油、小麦胚芽油、米糠油等。上述油脂还可以混合使用，优选的，所述压缩机主体1内的润滑油可以使用正在生产的油脂。
需要注意的是，本领域技术人员根据实际使用中亚临界萃取溶剂的最高蒸发压力选择防爆电机的类型，以减少生产成本，满足亚临界萃取易燃易爆环境的要求，压缩机主体1内的润滑油更换时，需要放净压缩机主体1内原有的润滑油。
本实用新型的工作过程如下：
压缩机主体1运转时，开动油泵4和真空设备32，气体从压缩机主体1的进气口12进入，如图中箭头所示，润滑油在脱溶罐3真空的吸引下切线进入润滑油脱溶罐3，油中溶解的溶剂立即气化与油分离，气体经飞沫捕集器7除去油雾滴后，被真空设备32吸走，油经油泵4打到精密过滤器5，过滤的油打回润滑油池2，经此脱溶过滤确保了润滑油的性能。压缩机主体1排气口11切线进入排气分油罐6的切线进气口61，排气中夹带的润滑油被气体的离心力分油，分离得到润滑油储存在排气分油罐6里，量多时从罐底排到润滑油池2继续使用；分油后的压缩气再经罐上部的飞沫捕集器7去除微小的油雾滴，干净的溶剂压缩气从放气口63排出本系统，如图中箭头所示。
综上所述，本实用新型提供一种亚临界萃取溶剂气体压缩机，其使用防爆电机代替普通压缩机中配套的电机，达到了亚临界萃取易燃易爆环境的要求；使用食用油脂代替普通润滑油符合食品原料加工的要求，利用润滑油脱溶精滤系统保证了润滑油的质量，配置专用的排气分油罐，既回收润滑油又确保不污染萃取产品。本实用新型降低了投资成本，便于维修操作。