一种有氧发酵罐的制作方法

本实用新型涉及化工设备技术领域，具体涉及一种有氧发酵罐。

背景技术：

有氧发酵的发酵过程往往需要通入氧气，由于氧气进入方式的不同，发酵液对应的供氧量也随之变化，现有的有氧发酵罐，如图1所示，包括罐体1及通气管，通气管的出气端直接对着罐体的内壁底部，则空气顺着通气管对着罐体的内壁底部直接输入，空气进入发酵罐后沿着罐体内壁迅速向上翻滚，这样空气的利用率较低，供氧效果不好。

因此，有必要发明一种能提高发酵罐内空气利用率的有氧发酵罐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服了上述缺陷，提供一种能提高发酵罐内空气利用率的有氧发酵罐。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：

一种有氧发酵罐，包括罐体，所述罐体内设有第一通气管、第二通气管及挡板，第二通气管的进气端的径向截面积小于第二通气管的出气端的径向截面积，所述第二通气管的进气端与所述第一通气管的出气端连接，所述第二通气管的出气端与所述挡板连接，所述挡板的面积大于所述第二通气管的出气端的径向截面积，所述挡板与所述第二通气管之间设有缝隙。

进一步的，所述第二通气管的进气端与所述第一通气管的出气端连接的连接处包裹有密封胶。

进一步的，所述第二通气管的内壁对称设有卡扣，所述挡板在与第二通气管相对的表面上对称设有卡钩，所述卡钩与所述卡扣相互扣接。

进一步的，所述第二通气管为硬质塑料管或不锈钢管。

进一步的，所述第二通气管为不锈钢管，所述挡板为不锈钢板，所述第二通气管的出气端与所述挡板通过2个以上焊接点连接。

进一步的，根据权利要求1所述的有氧发酵罐，其特征在于，所述缝隙的宽为0.1-5.0mm。

进一步的，所述第二通气管的高为8.0-12.0cm。

本实用新型的有益效果在于：通过在第一通气管的出气端连接第二通气管，由于第二通气管的出气端径向截面积大于进气端截面积，因此第二通气管扩大了空气输出口的面积，有利于空气的传输，在第二通气管出气端设置一挡板，第二通气管与挡板之间留有缝隙，使得第一通气管中的空气先吹到挡板上，再从挡板反弹向上翻滚从第二通气管与挡板间的缝隙输出，从而增加空气在罐体中间的向上传输，提高发酵罐内空气的流通率，进而提高空气利用率，改善发酵罐的供氧效果，经证实发现，在输入等量空气的情况下，供氧率提高近20％，有利于有氧发酵。

附图说明

图1是现有的有氧发酵罐的剖视图。

图2是本实用新型实施例有氧发酵罐的剖视图。

图3是图2中A的放大图。

标号说明：

1-罐体；2-第一通气管；3-第二通气管；4-挡板。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。

本实用新型最关键的构思在于：通过在罐体内的第一通气管出气端增加能扩大出气端面积的第二通气管及挡板，使得空气从第二通气管与挡板的连接缝隙处输出，从而提高发酵罐内空气利用率。

请参照图2及图3，本实施例的有氧发酵罐，包括罐体1，所述罐体1内设有第一通气管2、第二通气管3及挡板4，第二通气管3的进气端的径向截面积小于第二通气管3的出气端的径向截面积，所述第二通气管3的进气端与所述第一通气管2的出气端连接，所述第二通气管3的出气端与所述挡板4连接，所述挡板4的面积大于所述第二通气管3的出气端的径向截面积，所述挡板4与所述第二通气管3之间设有缝隙。

本实用新型的工作过程为：空气沿着第一通气管传输进入到第二通气管，接着从第二通气管的出气端输出与挡板接触，然后从挡板弹回从第二通气管与挡板的连接缝隙处输出。

从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：通过在第一通气管的出气端连接第二通气管，由于第二通气管的出气端径向截面积大于进气端截面积，因此第二通气管扩大了空气输出口的面积，有利于空气的传输，在第二通气管出气端设置一挡板，第二通气管与挡板之间留有缝隙，使得第一通气管中的空气先吹到挡板上，再从挡板反弹向上翻滚从第二通气管与挡板间的缝隙输出，从而增加空气在罐体中间的向上传输，提高发酵罐内空气的流通率，进而提高空气利用率，改善发酵罐的供氧效果，经证实发现，在输入等量空气的情况下，供氧率提高近20％，有利于有氧发酵。

进一步的，所述第二通气管3的进气端与所述第一通气管2的出气端连接的连接处包裹有密封胶。

由上述描述可知，在第二通气管与第一通气管连接的连接处包裹密封胶，防止空气漏气而减弱空气从挡板反弹的效果。

进一步的，所述第二通气管3的内壁对称设有卡扣，所述挡板4在与第二通气管3相对的表面上对称设有卡钩，所述卡钩与所述卡扣相互扣接。

由上述描述可知，第二通气管与挡板通过卡扣和卡钩来连接，方便拆卸，同时这种连接方式使得第二通气管与挡板的连接处自带缝隙，方便空气反弹输出。

进一步的，所述第二通气管3为硬质塑料管或不锈钢管。

由上述描述可知，采用硬质塑料管或不锈钢管为第二通气管的材质，避免材质太软被发酵罐内的液体挤压，从而防止第二通气管变形而减小空气输出的面积。

进一步的，所述第二通气管3为不锈钢管，所述挡板4为不锈钢板，所述第二通气管3的出气端与所述挡板通过2个以上焊接点连接。

由上述描述可知，采用不锈钢为第二通气管及挡板的材质，并通过多个焊接点连接，确保两者连接处有缝隙，同时方便清洗。

进一步的，所述缝隙的宽为0.1-5.0mm。

由上述描述可知，缝隙的宽度在0.1-5.0mm，合适的缝隙宽度可以确保空气能输出，又能避免缝隙太大导致空气输出时反弹效果不佳而减弱空气在发酵罐内的流通率。

进一步的，所述第二通气管3的高为8.0-12.0cm。

实施例1

请参照图2及图3，一种有氧发酵罐，包括罐体1，所述罐体1内设有第一通气管2、第二通气管3及挡板4，第二通气管3的进气端的径向截面积小于第二通气管3的出气端的径向截面积，所述第二通气管3的进气端与所述第一通气管2的出气端连接，所述第二通气管3的出气端与所述挡板4连接，所述挡板4的面积大于所述第二通气管3的出气端的径向截面积，所述挡板4与所述第二通气管3之间设有缝隙。

所述第二通气管3的进气端与所述第一通气管2的出气端连接的连接处包裹有密封胶；所述第二通气管3为硬质塑料管；所述第二通气管3的内壁对称设有卡扣，所述挡板4在与第二通气管3相对的表面上对称设有卡钩，所述卡钩与所述卡扣相互扣接；所述缝隙的宽为2.5mm；所述第二通气管3的高为10cm。

本实用新型的有氧发酵罐，第二通气管与挡板通过卡扣和卡钩来连接，方便拆卸，同时这种连接方式使得第二通气管与挡板的连接处自带缝隙，方便空气反弹输出，增加空气在罐体中间的向上传输，提高发酵罐内空气的流通率，进而提高空气利用率，改善发酵罐的供氧效果。

实施例2

请参照图2及图3，一种有氧发酵罐，包括罐体1，包括罐体1，所述罐体1内设有第一通气管2、第二通气管3及挡板4，第二通气管3的进气端的径向截面积小于第二通气管3的出气端的径向截面积，所述第二通气管3的进气端与所述第一通气管2的出气端连接，所述第二通气管3的出气端与所述挡板4连接，所述挡板4的面积大于所述第二通气管3的出气端的径向截面积，所述挡板4与所述第二通气管3之间设有缝隙。

所述第二通气管3的进气端与所述第一通气管2的出气端连接的连接处包裹有密封胶；所述第二通气管3为不锈钢管，所述挡板4为不锈钢板，所述第二通气管3的出气端与所述挡板通过2个以上焊接点连接；所述缝隙的宽为3.0mm；所述第二通气管3的高为10cm。

本实用新型的有氧发酵罐，能增加空气在罐体中间的向上传输，提高发酵罐内空气的流通率，进而提高空气利用率，改善发酵罐的供氧效果，同时，圆台体与挡板的方便清洗。

综上所述，本实用新型提供的有氧发酵罐，通过在第一通气管的出气端连接第二通气管，由于第二通气管的出气端径向截面积大于进气端截面积，因此第二通气管扩大了空气输出口的面积，有利于空气的传输，在第二通气管出气端设置一挡板，第二通气管与挡板之间留有缝隙，使得第一通气管中的空气先吹到挡板上，再从挡板反弹向上翻滚从第二通气管与挡板间的缝隙输出，从而增加空气在罐体中间的向上传输，提高发酵罐内空气的流通率，进而提高空气利用率，改善发酵罐的供氧效果，经证实发现，在输入等量空气的情况下，供氧率提高近20％，有利于有氧发酵。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。