本实用新型涉及精细化工领域，具体涉及一种连续化制备脂肪烷基酰胺丙基氧化胺的装置。
背景技术：
脂肪烷基酰胺丙基氧化胺(CAO)具有优泡、清洗、乳化、增溶、增稠等作用，对氧化剂、酸碱的化学稳定性较好，对皮肤和眼睛温和，与阴离子活性剂有协同效应，环保、安全性亦较好，广泛用于洗涤剂、香波及织物软化剂和洗发剂。
现有常规CAO的生产工艺，一般是在反应釜中利用脂肪酸酰胺丙基叔胺(PKO)与双氧水反应，生产时为了提高转化率，需增大双氧水的投料比，而且为防物料溢釜双氧水须分批投料，增加了反应时间，又因为双氧水的过量，导致增加了成品中的双氧水残留降解时间。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种连续化制备脂肪烷基酰胺丙基氧化胺的装置，提供的装置具有配置简单、投资成本低特点。
本实用新型提供的技术方案是：
一种连续制备脂肪烷基酰胺丙基氧化胺的装置，其特征在于该装置包括利用管道依次相连的液态料入口、静态混合器、固定床反应器、气液分离器、气体缓冲罐及风机；
所述液态料入口由分别通过管路并联接入的PKO入口、双氧水入口、蒸馏水入口组成；
所述静态混合器出口通过管道连接固定床反应器下端进口。
所述气液分离器的液体出口直接输出液相产物。
所述气体缓冲罐设有气体氧化剂入口，气体缓冲罐出口通过设有气体风机管道连接固定床反应器下端进口。
本实用新型与现有工艺相比，具有以下优点：
1)本实用新型采用连续化生产工艺，反应时间从传统的5～6小时减少到1～2小时，大大提高了生产效率。
2)本实用新型利用臭氧、双氧水作为氧化剂，避免了常规工艺需要的过量双氧水，减少了双氧水的无效分解，大大降低了成本。
3)本实用新型提供的生产装置全部采用现有装置配置而成，结构简单成本较低；本实用新型还可以实现自动化控制，从而提高产品品质并保证产品质量的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型所述装置的系统结构示意图。
图中：a为PKO入口，b为双氧水入口，c为蒸馏水入口，d为气体氧化剂入口，e为液相产物；1为静态混合器，2为固定床反应器，3为气液分离器，4为气体缓冲罐，5为风机。
具体实施方式
以下结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。
附图所示的连续制备脂肪烷基酰胺丙基氧化胺的装置中：PKO(棕榈油)、双氧水、以及蒸馏水(PKO、双氧水、蒸馏水的比例通常为2～4:1:4～6)经静态混合器1混匀后，进入固定床反应器2的下端进口；气化氧化剂也通过风机5由气体缓冲罐4进入固定床反应器的下端进口；固定床反应器的出口连接气液分离器3实现气液分离，分离后的气体通过管路回到气体缓冲罐重新利用，气液分离器的液体出口直接输出液相产物；气体缓冲罐内气体氧化剂通过压力检测，补充气体氧化剂。
实施例1
在有效体积1.5M3的固定床反应器中加入负载型银催化剂5000克。
PKO、27.5％双氧水、蒸馏水(物料重量比3:1:6)以1000kg/h通过静态混合器后进入固定床反应器；气体缓冲器内维持臭氧压力为0.15Mpa，同时臭氧以15kg/h的流速由风机输送进入固定床反应器中。
固定床反应器维持反应温度为75℃，从固定床反应器出来的反应产物，经由气液分离后，气相产物收集于气体缓冲罐中，继续作为气体氧化剂以重复利用，而液相产物即为目标产品—浓度为31.5％的脂肪烷基酰胺丙基氧化胺(CAO)，测得转化率为99.5％。
实施例2
在有效体积1.5M3的固定床反应器中加入负载型银催化剂3000克。
PKO、30％双氧水、蒸馏水(物料重量比3:1:6)以1000kg/h通过静态混合器后进入固定床反应器；气体缓冲器内维持臭氧压力为0.2Mpa，同时臭氧以10kg/h的流速由风机输送进入固定床反应器中。
固定床反应器维持反应温度为70℃，从固定床反应器出来的反应产物，经由气液分离后，气相产物收集于气体缓冲罐中，继续作为气体氧化剂以重复利用，而液相产物即为目标产品—浓度为31.5％的脂肪烷基酰胺丙基氧化胺(CAO)，测得转化率为99.5％。