本实用新型属于催化剂处理装置，具体涉及立换喷砂及水系统催化剂处理装置。
背景技术：
目前中国内煤制烯烃项目如火如荼，中石化洛阳设计院的DMTO工艺也有多个项目在使用，从中国神华集团包头煤化公司到今年的中煤蒙大项目立换的高效运行及水系统催化剂造成的堵塞。
立换是DMTO装置节能降耗的关键，随着立换效果变差热量后移至急冷水洗塔，造成后续空冷器及冷换设备满负荷运行，急冷水、水洗水在设备中停留时间增加，加剧冷换设备的堵塞。同时反应进料所需热量转移至E1201蒸汽汽化器，装置消耗蒸汽量居高不下，而较低的进料温度导致甲醇在反应器中停留时间增大，这对提高反应收率不利。
反应器催化剂跑损不可避免，这些高含碳量的催化剂细粉一部分粘附于立换管壁，造成立换换热效果变差。大部分进入急冷水洗塔，该部分催化剂为反应生焦形成的焦炭(主要是多甲苯)所包围，具有很强的黏性而又不溶于水，随着水系统的循环粘附于冷换设备管壁内，造成堵塞。为了维持生产需要不断清理这些换热器，这不仅造成环境的污染，存在很大的安全隐患，而且装置每年为清理换热器额外费用支出庞大。
中国专利申请号中国专利申请号201210225513.3公开了一种低温甲醇洗工艺中尾气洗涤水回收甲醇的方法，包括以下步骤：a.从尾气洗涤塔经泵输送的洗涤水与甲醇/水分离塔塔底的废水在换热器中换热，废水给冷却后送出界区处理；b.洗涤水经过换热后加热至85～100℃，进入甲醇/水分离塔；c.所述的甲醇/水分离塔内设置分布器，洗涤水由分布器均匀分布在甲醇/水分离塔塔盘上；85～100℃的洗涤水在塔盘上，溶于洗涤水中的CO2解吸出，CO2解吸后，甲醇/水分离塔内洗涤水的PH值为6.2～6.8；d.洗涤水在甲醇/水分离塔内精馏分离，塔顶组 分冷凝后回收甲醇。
又如，中国专利申请号200910198479.3公开了一种低温甲醇洗喷淋甲醇的再生工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：原料气的喷淋甲醇及水凝液经过闪蒸罐闪蒸，凝液闪蒸气送入H2S浓缩塔，并最终进入尾气中，减压后的甲醇及水凝液与H2S馏分换热器出口的H2S气体换热，复热后的甲醇及水凝液送入甲醇水分离塔进行分离，甲醇水分离塔顶部甲醇气体进入甲醇再生塔，完成精馏再生。
以上专利技术工艺涉及的使用的设备未能够解决分离水洗水和净化水换热器堵塞问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种立换喷砂及水系统催化剂处理装置。所述处理装置包括：磨料加料器，反应气换热器，急冷与水洗塔，急冷水过滤器、一级旋液分离器，二级旋液分离器，污水池。所述磨料加料器，反应气换热器，急冷塔，水洗塔，急冷水过滤器、一级旋液分离器，二级旋液分离器，污水池依次连通。
所述处理装置的操作过程是，喷砂磨料经磨料添加到加料器后，与催化剂一道进入反应气换热器进行反应与热交换，再进入急冷与水洗塔，经过急冷和水洗，所述磨料溶于急冷水形成胶体从而吸附、沉淀急冷水所含的催化剂，经急冷水过滤器过滤，再经设置的一级旋液分离器、二级旋液分离器的两次分离，将催化剂从水中分离出来后，排入与所述二级旋液分离器连通的污水池中。
进一步的，所述喷砂磨料为氧化钙。
进一步的，所述喷砂磨料为硫酸铝钾。
进一步的，所述磨料加料器设有流量控制器。
进一步的，所述急冷水PH值为7-8.5。
进一步的，所述一级旋液分离器或二级旋液分离器设有调节阀。
本实用新型所述材料装置的优越效果在于：
1，本实用新型所述处理装置通过设置磨料加料器，磨料进入急冷与水洗塔，溶于急冷水形成胶体从而吸附，沉淀急冷水所含的催化剂，解决了急冷与水洗 塔被堵塞的问题。
2，本实用新型所述处理装置设置的急冷与水洗塔，急冷水过滤器、一级旋液分离器，二级旋液分离器，便于高效分离与回收催化剂，同时解决了急冷水排放过程中，所含催化剂污染环境。
附图说明
图1是本实用新型所述处理装置的结构示意图；
图中所示：1—磨料加料器，2—反应气换热器，3—急冷与水洗塔，4一急冷水过滤器，5—一级旋液分离器，6—二级旋液分离器，7—污水池。
具体实施方式
下面结合说明书附图和具体实施方式，对本实用新型所述处理装置作进一步的说明。
如图1所示，所述处理装置包括：磨料加料器1，反应气换热器2，急冷与水洗塔3，急冷水过滤器4，一级旋液分离器5，二级旋液分离器6，污水池7。所述磨料加料器1，反应气换热器2，急冷与水洗塔3，急冷水过滤器4，一级旋液分离器5，二级旋液分离器6，污水池7依次连通。
本实用新型所述处理装置的操作原理是，将喷砂磨料添加到加磨料料器1后，与催化剂一道进入反应气换热器2进行反应与热交换，再进入急冷与水洗塔3，经过急冷和水洗，所述磨料溶于急冷水形成胶体从而吸附、沉淀急冷水所含的催化剂，经所述急冷水过滤器4过滤后，再经所述一级旋液分离器5分离后，再进入所述二级旋液分离器6进一步进行分离，将催化剂从急冷水中分离并排入与所述二级旋液分离器6连通的所述污水池7。
进一步的，进一步的，所述磨料为氧化钙。
进一步的，所述磨料为硫酸铝钾。
进一步的，所述磨料加料器设有流量控制器。
进一步的，所述一级旋液分离器、二级旋液分离器设有调节阀。
本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何改进、替换均落入本实用新型的保护范围。