1.一种沼气生产连续化制备系统，包括前处理池（1）、储料池（2）、进料池（3）、出料池（4）、储液池（5）、厌氧发酵车间（6）、有机肥加工间（7），其特征在于：物料在前处理池（1）中经自动破碎捞草机、自动格栅除污机除污，进入储料池（2）中经原料搅拌系统（11）搅拌后通过进料管（301）送入进料池（3）后再经原料搅拌系统（11）二次搅拌，所述进料池（3）通过进料管（301）和动力泵（12）与厌氧发酵车间（6）的发酵罐（601）连通，所述发酵罐（601）通过沼气输送系统与用气端连通；所述发酵罐（601）还经由出料管（401）与出料池（4）连通，所述进料池（3）、出料池（4）经进料管（301）、动力泵（12）、出料管（401）与厌氧发酵车间的发酵罐（601）形成回路；所述发酵罐（601）中的余料还通过搅拌管（602）送入进料池（3）再次搅拌后通过进料管（301）、动力泵（12）、出料管（401）与储液池（5）连通，在储液池（5）的连通管路上设有固液分离机（501），分离出的固态物经由沼渣管（502）送入有机肥加工车间（7），液态物经由沼液管（503）送入储液池（5）备用或送入进料池（3）循环使用。
2.根据权利要求1所述的沼气生产连续化制备系统，其特征在于：所述沼气输送系统包括净化间（8），所述净化间（8）包括与发酵罐（601）连通的集气箱（801），集气箱后依次连通有气水分离器（802）、第一脱硫塔（803）、第二脱硫塔（804），所述集气箱（801）顶部通过管道直接与气水分离器（802）连通脱水，脱水后通过分歧管（805）与第一脱硫塔（803）连通，所述分歧管（805）设有上、下支管，分别为进气管与进水管，所述第一脱硫塔（803）与第二脱硫塔（804）的下部通过管道与阀门连通，上端通过管道接有沼气流量计（806），沼气从第一、或第二脱硫塔脱硫后经沼气流量计（806）后流向储气柜（9），储气柜（9）通过管道与阀门与各用户端连通。
3.根据权利要求2或权利要求2所述的沼气生产连续化制备系统，其特征在于：所述发酵罐（601）为并排设置的若干个卧式贮罐，各发酵罐均设有出气管（603）与补气管（604），各出气管（603）接出后，经管道与集气箱（801）连通，各补气管（604）接出后，经管道与储气柜（9）连通。
4.根据权利要求3所述的沼气生产连续化制备系统，其特征在于：所述出气管（603）和补气管（604）分设于罐体顶部的两端；出料管（401）设置于罐体一端的下部；进料管（301）、搅拌管（602）均位于位于罐体的一端，在同一端还设有连接至出料池（3）的溢流管（605）；在罐体上部设有超声波液位传感器（606）和温度传感器（607）；所述各出气管（603）上设有止逆阀，所述各补气管（604）上设有电磁阀，所述出气管均通过一根检测管与甲烷含量检测仪连接。
5.根据权利要求3所述的沼气生产连续化制备系统，其特征在于：所述储气柜（9）为水密封式储气柜，包括顶部开口的储水池（901）、倒扣切套装于在储水池内的恒压罐（902），所述恒压罐（902）的内壁与储水池（901）的水面之间为储气区（903），所述储气区（903）的进气管（904）与沼气流量计（806）连通，出气管（905）通过输气总管（906）与各用户端连通，输气总管（906）连通的输气管网为环状管网（907），各用户端通过支管和阀门环状管网（907）连通。
6.根据权利要求5所述的沼气生产连续化制备系统，其特征在于：所述恒压罐（902）的外壁与储水池之间通过滑轨（908）与滑轮（909）匹配滑动，所述恒压罐（902）的顶部设有配重块（910），所述恒压罐（902）设有两个以上且通过阀门并联。
7.根据权利要求1所述的沼气生产连续化制备系统，其特征在于：还包括增温间（10），所述增温间设有锅炉（1001），所述锅炉（6）经由加温管（1002）与发酵罐（601）连通形成加温回路，所述锅炉（1001）与进料池（3）之间也设有加温管（1002）。
8.根据权利要求1所述的沼气生产连续化制备系统，其特征在于：所述储料池（2）的物料通过原料搅拌系统（11）进行搅拌，所述原料搅拌系统包括位于储料池（2）上方的电机（1101）、传动装置（1102）以及搅拌装置（1103），所述传动装置（1102）包括与电机（1101）输出端连接的主动齿轮（1104），所述主动齿轮（1104）的齿面至少同时与两个从动齿轮（1105）啮合，所述从动齿轮分别通过各自的齿轮轴（1106）带动从动齿轮组从而驱动搅拌轴搅拌。
9.根据权利要求8所述的沼气生产连续化制备系统，其特征在于：所述从动齿轮（1105）通过齿轮轴（1106）与第二从动齿轮（1107）连接，第二从动齿轮（1107）与搅拌轴齿轮（1108）啮合转动，所述搅拌轴齿轮（1108）带动搅拌轴（1109）及其桨叶（1110）转动。
10.一种沼气生产连续化制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：
第一步，原料粉碎、除杂；
第二步，将经过粉碎和除杂后的原料进行两次搅拌，第一次搅拌捞出杂草、木屑等杂质，第二次搅拌后通过筛子或格栅过滤；
第三步，将经过两次搅拌、过滤后的原料在进料池中通过池壁上的加热盘管进行一次加热；
第四步，经过加热后的原料送入厌氧发酵车间的发酵罐进行发酵，发酵期为18——20天，发酵过程中有增温系统增温配合发酵；
第五步，发酵后经过清洗、脱硫后送入用户端,发酵后的渣液经过固液分离机分离，干渣加工成有机肥，液体回流至进料池继续用于发酵，避免造成二次污染。