高弹性、耐磨损、抗冲击输送带及其制备方法与流程

本发明涉及输送带技术领域，特别是一种适用于冶金、码头、建材及矿山等领域输送块状物料用的高弹性、耐磨损、抗冲击输送带及其制备方法。

背景技术：

输送带是带式输送机的重要组成部分，其价值约占输送机的40％，是输送机的主要配件，运输物料具有连续性和高效等特点。无论室内和野外，长途和短途，水平和倾斜，在各种不同工况条件下均可实现物料的输送、分散和集中。与汽车、铁路运输相比，带式输送方式缩短了运输距离，降低了工程造价和运输成本。目前输送带的骨架材料已向尼龙和聚酯发展，尼龙和聚酯骨架材料已占80％以上，合成纤维带芯强力大、耐屈挠，遇湿不霉变，解决了棉帆布骨架材料强力低、带芯横断、胶与布及布与布脱层的质量问题。但是，现有技术中，输送带表面的覆盖胶弹性差、不耐磨、使用寿命短。作为带式输送机的易损件，输送带的这些缺陷严重影响着带式输送机的输送效果及使用寿命。如何改进现有的输送带的结构，改善其表面覆盖胶的弹性及耐磨性，提高其使用寿命，以节约资源、降低使用成本，是目前急需解决的技术问题。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提出一种高弹性、耐磨损、抗冲击输送带及其制备方法。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种高弹性、耐磨损、抗冲击输送带，包括带芯和覆盖胶，带芯为NN帆布、EP帆布或NN/EP帆布，覆盖胶包括如下重量份数的组分：天然橡胶50～80份，合成橡胶20～50份，硫磺1.6～2.3份，氧化锌4～6份，硬脂酸1.5～3份，促进剂1.2～2.3份，补强剂50～70份，抗磨剂0.3～2份，软化剂10～18份，防老剂2～5份。

优选的，覆盖胶包括如下重量份数的组分：天然橡胶60份，合成橡胶40份，硫磺2.0份，氧化锌5份，硬脂酸3份，促进剂1.2份，补强剂55份，抗磨剂0.5份，软化剂10份，防老剂4份。

进一步优选的，NN帆布、EP帆布或NN/EP帆布型号100～400，NN帆布、EP帆布或NN/EP帆布层间粘合强度为6.5～12N/mm。

进一步优选的，覆盖胶的物理性能要求为：扯断强力≥18Mpa，扯断伸长率≥450％，磨耗减量≤90mm³，硬度56～65A（邵尔）。

进一步优选的，合成橡胶为顺丁橡胶或丁苯橡胶。

更为优选的，补强剂为中超耐磨炭黑N220或中超耐磨炭黑N220和N330的混合物。

最为优选的，软化剂为古马隆树脂和芳烃油的混合物。

本发明还提出了上述高弹性、耐磨损、抗冲击输送带的制备方法，制备时事先制备覆盖胶，覆盖胶的制备方法如下：

天然橡胶经过塑炼后，在密炼机中与合成橡胶并炼，再加入小料、补强剂、软化剂进行一段混炼，小料包括氧化锌、硬脂酸、抗磨剂和防老剂，一段混炼的转速为40r/min、上顶栓压力0.6Mpa，生胶60s、小料20s、补强剂70s、软化剂50s，140℃排胶出片；停放16小时以上，向一段混炼胶中加入硫磺、促进剂进行二段混炼，二段混炼转速30r∕min，上顶栓压力0.6MPa，一段混炼胶和硫促90s、升栓20 s，110℃排胶出片。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、输送带表面光滑平整，缺陷很少，具有耐冲击的高弹性、良好的耐疲劳性能及超大的强力，覆盖胶在锐利的块状物料运输过程中不易崩块、撕裂，特别适用于大型石料场、码头高冲击、高落差输送机的使用；

2、输送带磨损性极低，磨耗减量≤90mm³，即使长期在粗糙块状或粒状物的强磨损条件下使用，自身磨损也很少；

3、使用寿命长，是普通输送带的至少2-3倍；成本低，仅为普通输送带的1.2-1.3倍，极大地提高了性价比；

4、生产过程绿色、无污染，符合可持续发展的要求。

本发明解决了现有技术中高弹性与低磨损性不能兼有的矛盾，使得输送带同时具备高弹性与低磨损性，极大地提高了输送带的使用寿命，降低了输送带的使用成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的横截面结构示意图；

图2为本发明的生产工艺流程图。

图中：1、上覆盖胶；2、带芯；21、贴胶层；3、下覆盖胶；4、边胶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种高弹性、耐磨损、抗冲击输送带，其横截面结构如图1所示：包括带芯2、设于带芯2上表面的上覆盖胶1、设于带芯2下表面的下覆盖胶3及设于带芯2两端的边胶4，带芯2为型号100的NN帆布，各层NN帆布之间通过贴胶层21粘结，各层NN帆布的层间粘合强度为6.5N/mm。

覆盖胶包括如下重量份数的组分：天然橡胶50～80份，合成橡胶20～50份，硫磺1.6～2.3份，氧化锌4～6份，硬脂酸1.5～3份，促进剂1.2～2.3份，补强剂50～70份，抗磨剂0.3～2份，软化剂10～18份，防老剂2～5份。

经测试，该覆盖胶的物理性能为：扯断强力22Mpa，扯断伸长率550％，磨耗减量59mm³，硬度60A（邵尔），弹性44。

实施例2

一种高弹性、耐磨损、抗冲击输送带，其横截面结构如图1所示：包括带芯2、设于带芯2上表面的上覆盖胶1、设于带芯2下表面的下覆盖胶3及设于带芯2两端的边胶4，带芯2为型号为200的EP帆布，各层EP帆布之间通过贴胶层21粘结，各层EP帆布层间粘合强度为12N/mm。

覆盖胶包括如下重量份数的组分：天然橡胶50份，丁苯橡胶50份，硫磺1.6份，氧化锌6份，硬脂酸1.5份，促进剂2.3份，中超耐磨炭黑N220 50份，抗磨剂2份，古马隆树脂和芳烃油的混合物15份（其中，古马隆树脂10份，芳烃油5份），防老剂2份。

经测试，该覆盖胶的物理性能为：扯断强力28Mpa，扯断伸长率750％，磨耗减量60mm³，硬度62A（邵尔），弹性50。

实施例3

一种高弹性、耐磨损、抗冲击输送带，其横截面结构如图1所示：包括带芯2、设于带芯2上表面的上覆盖胶1、设于带芯2下表面的下覆盖胶3及设于带芯2两端的边胶4，带芯2为型号为400的NN/EP，各层NN/EP帆布之间通过贴胶层21粘结，各层NN/EP帆布层间粘合强度为8N/mm。

覆盖胶包括如下重量份数的组分：天然橡胶80份，顺丁橡胶20份，硫磺2.3份，氧化锌4份，硬脂酸3份，促进剂1.2份，中超耐磨炭黑N220和N330的混合物 70份（其中，中超耐磨炭黑N220 40份、N330 30份），抗磨剂0.3份，古马隆树脂和芳烃油的混合物18份（其中，古马隆树脂8份，芳烃油10份），防老剂5份。

经测试，该覆盖胶的物理性能为：扯断强力23Mpa，扯断伸长率750％，磨耗减量50mm³，硬度65A（邵尔），弹性49。

实施例4

一种高弹性、耐磨损、抗冲击输送带，其横截面结构如图1所示：包括带芯2、设于带芯2上表面的上覆盖胶1、设于带芯2下表面的下覆盖胶3及设于带芯2两端的边胶4，带芯2为型号250的NN帆布，各层NN帆布之间通过贴胶层21粘结，各层NN帆布层间粘合强度为9N/mm。

覆盖胶包括如下重量份数的组分：天然橡胶60份，顺丁橡胶40份，硫磺2.0份，氧化锌5份，硬脂酸3份，促进剂1.2份，中超耐磨炭黑N220 55份，抗磨剂0.5份，古马隆树脂和芳烃油的混合物10份（其中，古马隆树脂2份，芳烃油8份），防老剂4份。

经测试，该覆盖胶的物理性能为：扯断强力25Mpa，扯断伸长率630％，磨耗减量65mm³，硬度59A（邵尔），弹性48。

实施例5

一种高弹性、耐磨损、抗冲击输送带，其横截面结构如图1所示：包括带芯2、设于带芯2上表面的上覆盖胶1、设于带芯2下表面的下覆盖胶3及设于带芯2两端的边胶4，带芯2为型号350的NN/EP帆布，各层NN/EP帆布之间通过贴胶层21粘结，各层NN/EP帆布层间粘合强度为12N/mm。

覆盖胶包括如下重量份数的组分：天然橡胶60份，丁苯橡胶40份，硫磺2.0份，氧化锌5份，硬脂酸3份，促进剂1.2份，中超耐磨炭黑N220和N330的混合物 55份（其中，中超耐磨炭黑N220 20份、N330 35份），抗磨剂0.5份，古马隆树脂和芳烃油的混合物10份（其中，古马隆树脂5份，芳烃油5份），防老剂4份。

经测试，该覆盖胶的物理性能为：扯断强力22Mpa，扯断伸长率650％，磨耗减量70mm³，硬度59A（邵尔），弹性44。

实施例6

一种高弹性、耐磨损、抗冲击输送带，其横截面结构如图1所示：包括带芯2、设于带芯2上表面的上覆盖胶1、设于带芯2下表面的下覆盖胶3及设于带芯2两端的边胶4，带芯2为型号200的NN帆布，各层NN帆布之间通过贴胶层21粘结，各层NN帆布层间粘合强度为11.5N/mm。

覆盖胶包括如下重量份数的组分：天然橡胶60份，丁苯橡胶40份，硫磺1.8份，氧化锌5份，硬脂酸2份，促进剂1.3份，中超耐磨炭黑N220和N330的混合物 60份（其中，中超耐磨炭黑N220 30份、N330 30份），抗磨剂0.5份，古马隆树脂和芳烃油的混合物17份（其中，古马隆树脂10份，芳烃油7份），防老剂4份。

经测试，该覆盖胶的性能为：扯断强力20.5Mpa，扯断伸长率580％，磨耗减量81mm³，硬度62A（邵尔），弹性43。

实施例7

一种高弹性、耐磨损、抗冲击输送带，其横截面结构如图1所示：包括带芯2、设于带芯2上表面的上覆盖胶1、设于带芯2下表面的下覆盖胶3及设于带芯2两端的边胶4，带芯2为型号200的EP帆布，各层EP帆布之间通过贴胶层21粘结，各层EP帆布层间粘合强度为10.5N/mm。

覆盖胶包括如下重量份数的组分：天然橡胶50份，丁苯橡胶50份，硫磺2.0份，氧化锌5份，硬脂酸3份，促进剂1.2份，中超耐磨炭黑N220和N330的混合物55份（其中，中超耐磨炭黑N220 25份、N330 30份），抗磨剂0.5份，古马隆树脂和芳烃油的混合物10份（其中，古马隆树脂6份，芳烃油4份），防老剂4份。

经测试，该覆盖胶的性能为：扯断强力22.6Mpa，扯断伸长率521％，磨耗减量62mm³，硬度65A（邵尔），弹性46。

上述实施例1-7所用的覆盖胶的制备工艺均如下：

天然橡胶经过塑炼后，在密炼机中与合成橡胶并炼，再加入小料、补强剂、软化剂进行一段混炼，小料包括氧化锌、硬脂酸、抗磨剂和防老剂，一段混炼的转速为40r/min、上顶栓压力0.6Mpa，生胶60s、小料20s、补强剂70s、软化剂50s，140℃排胶出片；

停放16小时以上，向一段混炼胶中加入硫磺、促进剂进行二段混炼，二段混炼转速30r∕min，上顶栓压力0.6MPa，一段混炼胶和硫促90s、升栓20 s，110℃排胶出片。

上述实施例1-7提出的高弹性、耐磨损、抗冲击输送带的生产工艺流程如图2所示：

其中，压延工艺：在四辊压延机上将NN帆布或EP帆布或NN/EP帆布一次压延成两面贴胶帆布，帆布贴胶要有一定的厚度，贴胶要均匀，不允许露白；供胶通过挤出机热炼连续供胶或开炼机热炼供胶，胶片可以在压延机上出片，也可以在四辊上对半成品带芯一次性复合上下覆盖胶片；

成型工艺：通过定张力或恒张力成型机，将压延帆布叠成带芯，其工艺与普通输送带成型工艺相同；

硫化工艺：硫化压缩比4～10％，其它与普通输送带硫化工艺相同。