本发明涉及一种甲基磺酸尾气的处理方法，属于化工领域。
背景技术：
目前，甲基磺酸生产方法主要是采用二甲基二硫与氯气的湿法氧化工艺，该工艺中，为了氧化彻底，一般需要通入过量的氯气，而为了处理这部分过量的氯气，一般是采用多级喷淋塔碱液进行尾气吸收处理。
然而，上述吸收处理具有以下缺点：
1、需要消耗大量的碱液，成本高。
2、过量的氯气和碱液最终得到氯化钠，成为没有利用价值的废物，同时，也成为另一种污染物。
因此有必要设计一种甲基磺酸尾气的处理方法，以克服上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术之缺陷，提供了一种可降低生产成本、减少污染的甲基磺酸尾气的处理方法。
本发明是这样实现的：
本发明提供一种甲基磺酸尾气的处理方法，包括以下步骤：
步骤一：将湿法氧化法生产甲基磺酸的工艺中，所得到的过量的氯气通过文丘里反应器引入至搪瓷反应釜内；
步骤二：在所述搪瓷釜中加入反应液，所述反应液由水、盐酸和二甲基二硫组成；
步骤三：反应液通过所述文丘里反应器在所述搪瓷反应釜内循环运动，使得过量的氯气在所述文丘里反应器内被完全吸收，并生产甲基磺酰氯。
进一步地，其中，所述水与二甲基二硫的物质量比为4:1。
进一步地，将甲基磺酰氯水解，得到甲基磺酸。
本发明具有以下有益效果：
将过量的氯气通过文丘里反应器引入至搪瓷反应釜内；在所述搪瓷釜中加入反应液，所述反应液由水、盐酸和二甲基二硫组成；反应液通过所述文丘里反应器在所述搪瓷反应釜内循环运动，使得过量的氯气在所述文丘里反应器内被完全吸收，并生产甲基磺酰氯。本发明提供的甲基磺酸尾气的处理方法不需要增加复杂的碱吸收装置，可以有效的节约成本；将氯气完全吸收，得到甲基磺酰氯，甲基磺酰氯水解即可得到甲基磺酸，实现了氯气的完全利用，能进一步降低成本；并且，过量的氯气最终成为氯化氢，可吸收为盐酸，不增加其它的污染源，从而减少了环境污染。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种甲基磺酸尾气的处理方法，包括以下步骤：
步骤一：将湿法氧化法生产甲基磺酸的工艺中，为了氧化彻底，一般需要通入过量的氯气所得到的过量的氯气通过文丘里反应器引入至搪瓷反应釜内。
步骤二：在所述搪瓷釜中加入反应液，所述反应液由水、盐酸和二甲基二硫组成；其中，所述水与二甲基二硫的物质量比为4:1，用于与氯气进行反应；盐酸的量适宜即可。反应液的量的多少由氯气量的多少来决定的，可以根据实际需求进行添加反应液。
步骤三：反应液通过所述文丘里反应器在所述搪瓷反应釜内循环运动，使得过量的氯气在所述文丘里反应器内被反应液完全吸收，并生产甲基磺酰氯。反应液可由所述文丘里反应器带动流动，
具体涉及到的化学反应方程式为：
CH3SSCH3+4H2O+5Cl2=2CH3SO2 Cl（甲基磺酰氯）+8HCl（气态）。
其中，将甲基磺酰氯水解，即可得到甲基磺酸，实现了原料的完全利用，能降低成本。而气态的氯化氢则被吸收称为盐酸，不会增加其它的污染源，能有效降低环境污染。
本发明具有以下有益效果：
将过量的氯气通过文丘里反应器引入至搪瓷反应釜内；在所述搪瓷釜中加入反应液，所述反应液由水、盐酸和二甲基二硫组成；反应液通过所述文丘里反应器在所述搪瓷反应釜内循环运动，使得过量的氯气在所述文丘里反应器内被完全吸收，并生产甲基磺酰氯。本发明提供的甲基磺酸尾气的处理方法不需要增加复杂的碱吸收装置，可以有效的节约成本；
将氯气完全吸收，得到甲基磺酰氯，甲基磺酰氯水解即可得到甲基磺酸，实现了氯气的完全利用，能进一步降低成本；
并且，过量的氯气最终成为氯化氢，可吸收为盐酸，不增加其它的污染源，从而减少了环境污染。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。