本发明涉及一种复合材料，具体是一种复合塑料。
背景技术：
随着科技的发展、人们生活水平的提高和大规模化工业的应用，电力系统越来越凸显出其重要性。电力是以电能作为动力的能源。发明于19世纪70年代，电力的发明和应用掀起了第二次工业化高潮。成为人类历史18世纪以来，世界发生的三次科技革命之一，从此科技改变了人们的生活，电力是由发电、输电、变电、配电和用电等环节组成的电力生产与消费系统。它将自然界的一次能源通过机械能装置转化成电力，再经输电、变电和配电将电力供应到各用户。电缆是保证电力正常输送的设施，但是现有的电缆耐低温性能差，每年的冬天，我国的北方各地都会出现由于电缆耐低温性能差导致的电力中断，这就为人们的使用和电力维护带来了不便。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种复合塑料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种复合塑料，由以下原料按照重量份组成：聚丙烯25-43份、增韧剂2-6份、石蜡1-4份、硅酸盐2-8份、重钙和轻钙复合粉3-10份、天然橡胶10-26份、抗冲改性剂1.5-7份、碳纤维4-9份、填充剂3-5份、阻燃剂2-5份、动物骨粉5-14份和葛根10-18份。
作为本发明进一步的方案：所述复合塑料，由以下原料按照重量份组成：聚丙烯31-43份、增韧剂3-6份、石蜡2-4份、硅酸盐4-8份、重钙和轻钙复合粉5-10份、天然橡胶15-26份、抗冲改性剂3-7份、碳纤维6-9份、填充剂3.5-5份、阻燃剂3-5份、动物骨粉8-14份和葛根13-18份。
作为本发明进一步的方案：所述复合塑料，由以下原料按照重量份组成：聚丙烯37份、增韧剂4.5份、石蜡3份、硅酸盐7份、重钙和轻钙复合粉8份、天然橡胶21份、抗冲改性剂5份、碳纤维7.5份、填充剂4份、阻燃剂4份、动物骨粉11份和葛根16份。
所述复合塑料的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将葛根洗净并且放入4-7倍的水中煎煮2-4次，每次1-3小时，合并煎煮液并且过滤，得到葛根液；
步骤二，将聚丙烯、天然橡胶、石蜡、动物骨粉和碳纤维放入粉碎机中，粉碎成0.05-0.32mm的颗粒，得到第一混合物；
步骤三，将硅酸盐倒入2-6重量倍的水中，搅拌均匀得到硅酸盐溶液；
步骤四，将第一混合物、硅酸盐溶液、葛根液、增韧剂、重钙和轻钙复合粉、抗冲改性剂、填充剂和阻燃剂充分搅拌并且进行热混料，热混料时将混合物的温度控制在105-120℃，并进行搅拌充分混合，然后冷却到35-45℃，继续搅拌混合，得到最终混合物；
步骤五，将最终混合物放入高速混合机捏合4-10分钟，再进入双螺杆挤出机，挤出冷却定型后即可得到成品。
作为本发明进一步的方案：步骤一中的煎煮温度为65-84℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的原材料来源广泛并且原材料价格低廉，制备工艺简单，适用于大规模的工业化生产；本发明中的各种组分起协同作用，制备的产品具有良好的拉伸强度和断裂伸长率，比现有产品具有更优异的耐寒性能，可以满足我国北方的使用环境，环保性好，减少电力维护人员的劳动，具有良好的经济效益和社会效益。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种复合塑料，由以下原料按照重量份组成：聚丙烯25份、增韧剂2份、石蜡1份、硅酸盐2份、重钙和轻钙复合粉3份、天然橡胶10份、抗冲改性剂1.5份、碳纤维4份、填充剂3份、阻燃剂2份、动物骨粉5份和葛根10份。
所述复合塑料的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将葛根洗净并且放入4倍的水中煎煮2次，每次1小时，合并煎煮液并且过滤，得到葛根液；
步骤二，将聚丙烯、天然橡胶、石蜡、动物骨粉和碳纤维放入粉碎机中，粉碎成0.08mm的颗粒，得到第一混合物；
步骤三，将硅酸盐倒入4重量倍的水中，搅拌均匀得到硅酸盐溶液；
步骤四，将第一混合物、硅酸盐溶液、葛根液、增韧剂、重钙和轻钙复合粉、抗冲改性剂、填充剂和阻燃剂充分搅拌并且进行热混料，热混料时将混合物的温度控制在108℃，并进行搅拌充分混合，然后冷却到38℃，继续搅拌混合，得到最终混合物；
步骤五，将最终混合物放入高速混合机捏合7分钟，再进入双螺杆挤出机，挤出冷却定型后即可得到成品。
对实施例1的产品进行性能测试，测得拉伸强度为17MPa，断裂伸长率为314％，使用温度可达零下38℃。
实施例2
一种复合塑料，由以下原料按照重量份组成：聚丙烯31份、增韧剂3份、石蜡2份、硅酸盐4份、重钙和轻钙复合粉5份、天然橡胶15份、抗冲改性剂3份、碳纤维6份、填充剂3.5份、阻燃剂3份、动物骨粉8份和葛根13份。
所述复合塑料的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将葛根洗净并且放入6倍的水中在73℃下煎煮4次，每次2小时，合并煎煮液并且过滤，得到葛根液；
步骤二，将聚丙烯、天然橡胶、石蜡、动物骨粉和碳纤维放入粉碎机中，粉碎成0.14mm的颗粒，得到第一混合物；
步骤三，将硅酸盐倒入5重量倍的水中，搅拌均匀得到硅酸盐溶液；
步骤四，将第一混合物、硅酸盐溶液、葛根液、增韧剂、重钙和轻钙复合粉、抗冲改性剂、填充剂和阻燃剂充分搅拌并且进行热混料，热混料时将混合物的温度控制在112℃，并进行搅拌充分混合，然后冷却到39℃，继续搅拌混合，得到最终混合物；
步骤五，将最终混合物放入高速混合机捏合7分钟，再进入双螺杆挤出机，挤出冷却定型后即可得到成品。
对实施例2的产品进行性能测试，测得拉伸强度为17.6MPa，断裂伸长率为285％，使用温度可达零下42℃。
实施例3
一种复合塑料，由以下原料按照重量份组成：聚丙烯37份、增韧剂4.5份、石蜡3份、硅酸盐7份、重钙和轻钙复合粉8份、天然橡胶21份、抗冲改性剂5份、碳纤维7.5份、填充剂4份、阻燃剂4份、动物骨粉11份和葛根16份。
所述复合塑料的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将葛根洗净并且放入7倍的水中煎煮3次，每次3小时，合并煎煮液并且过滤，得到葛根液；
步骤二，将聚丙烯、天然橡胶、石蜡、动物骨粉和碳纤维放入粉碎机中，粉碎成0.21mm的颗粒，得到第一混合物；
步骤三，将硅酸盐倒入4重量倍的水中，搅拌均匀得到硅酸盐溶液；
步骤四，将第一混合物、硅酸盐溶液、葛根液、增韧剂、重钙和轻钙复合粉、抗冲改性剂、填充剂和阻燃剂充分搅拌并且进行热混料，热混料时将混合物的温度控制在114℃，并进行搅拌充分混合，然后冷却到42℃，继续搅拌混合，得到最终混合物；
步骤五，将最终混合物放入高速混合机捏合8分钟，再进入双螺杆挤出机，挤出冷却定型后即可得到成品。
对实施例3的产品进行性能测试，测得拉伸强度为18.3MPa，断裂伸长率为305％，使用温度可达零下34℃。
实施例4
一种复合塑料，由以下原料按照重量份组成：聚丙烯42份、增韧剂6份、石蜡4份、硅酸盐7份、重钙和轻钙复合粉9份、天然橡胶24份、抗冲改性剂7份、碳纤维8份、填充剂5份、阻燃剂5份、动物骨粉13份和葛根17份。
所述复合塑料的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将葛根洗净并且放入5倍的水中在80℃下煎煮3次，每次2小时，合并煎煮液并且过滤，得到葛根液；
步骤二，将聚丙烯、天然橡胶、石蜡、动物骨粉和碳纤维放入粉碎机中，粉碎成0.28mm的颗粒，得到第一混合物；
步骤三，将硅酸盐倒入4重量倍的水中，搅拌均匀得到硅酸盐溶液；
步骤四，将第一混合物、硅酸盐溶液、葛根液、增韧剂、重钙和轻钙复合粉、抗冲改性剂、填充剂和阻燃剂充分搅拌并且进行热混料，热混料时将混合物的温度控制在109℃，并进行搅拌充分混合，然后冷却到43℃，继续搅拌混合，得到最终混合物；
步骤五，将最终混合物放入高速混合机捏合9分钟，再进入双螺杆挤出机，挤出冷却定型后即可得到成品。
对实施例4的产品进行性能测试，测得拉伸强度为16.3MPa，断裂伸长率为347％，使用温度可达零下40℃。
实施例1-4的产品可以满足我国北方的使用环境，而且具有良好的拉伸强度和断裂伸长率，使用效果好。
填充剂、动物骨粉和碳纤维填充入聚丙烯、天然橡胶和石蜡形成基底的空隙中，并且附以增韧剂、葛根液、重钙和轻钙复合粉等组分，提高了聚丙烯、天然橡胶和石蜡之间的粘连稳定性，本产品没有使用炭黑，避免了炭黑带来的环境污染，降低了劳动强度，节约了能源。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。