本发明涉及塑料材料技术领域，具体是一种环保塑料材料。
背景技术：
塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。在各种公共场所到处都能看见大量废弃的塑料制品，他们从自然界而来，由人类制造，最终归结于大自然时却不易被自然所消纳，从而影响了大自然的生态环境。随着人们生活质量的提高，塑料制品的使用量与日俱增，给人们的生活带来了严重的环境污染。因此一种能够在一定时间能完全分解成为小分子物质，从而被自然界再次回收利用的可降解塑料具有广阔的市场前景。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种环保塑料材料，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种环保塑料材料，由以下原料按照重量份组成：淀粉15-34份、多元醇2-6份、质量分数为6.5-7％的聚乙烯醇溶液8-13份、酚醛树脂7-24份、PET5-10份、纤维素晶须4-9份、偶联剂1-4份、硬脂酸锌0.8-1.8份、高岭土4-10份、棉纤维6-11份、蛋白粉3-8份、炭黑5-12份、碳纤维1-1.8份、ABS工程塑料0.6-2.5份、抗氧化剂2-6份和果渣20-36份，果渣为植物的果实经过为了提取汁液或者油份进行的压榨后余下的固态部分。
作为本发明进一步的方案：炭黑采用纳米炭黑，抗氧化剂采用抗氧化剂1010，偶联剂采用硅烷偶联剂KH580，果渣为葡萄渣、橄榄渣、橙子渣、苹果渣、玉米渣和甘蔗渣的一种或者几种的混合物。
作为本发明进一步的方案：淀粉采用绿豆淀粉、玉米淀粉、藕淀粉和小麦淀粉的一种或者几种的混合物。
所述环保塑料材料的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将酚醛树脂、PET、纤维素晶须、炭黑、碳纤维、ABS工程塑料、果渣和研磨介质放入球磨机中，球磨1.5-4小时，得到第一混合物；
步骤二，将偶联剂、棉纤维和淀粉混合并且以30-75rpm的转速搅拌3-6分钟，然后加入蛋白粉和聚乙烯醇溶液并且在60-120rpm的转速下搅拌10-25分钟，再向其中加入多元醇和高岭土，在120-150摄氏度下以75-150rpm的转速搅拌20-45分钟，得到第二混合物；
步骤三，将第一混合物、第二混合物、硬脂酸锌和抗氧化剂以750-900rpm的转速搅拌30-45分钟，得到最终混合物料；
步骤四，将最终混合物料加入螺杆挤出机中挤出，即可得到成品。
作为本发明进一步的方案：步骤一中的球磨温度为45-60摄氏度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明原料来源广泛并且制备工艺简单，使用操作方便，制备时间短，适用于大规模的工业化生产；本发明中的各原料起协同作用，生产成本低，制备的塑料材料具有良好的力学性能，可以被微生物降解，具有良好的经济效益和社会效益。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种环保塑料材料，由以下原料按照重量份组成：淀粉15份、多元醇2份、质量分数为6.8％的聚乙烯醇溶液8份、酚醛树脂7份、PET5份、纤维素晶须4份、偶联剂1份、硬脂酸锌0.8份、高岭土4份、棉纤维6份、蛋白粉3份、炭黑5份、碳纤维1份、ABS工程塑料0.6份、抗氧化剂2份和果渣20份，果渣为植物的果实经过为了提取汁液或者油份进行的压榨后余下的固态部分。炭黑采用纳米炭黑，抗氧化剂采用抗氧化剂1010，偶联剂采用硅烷偶联剂KH580，果渣为葡萄渣、橄榄渣和橙子渣的混合物。
所述环保塑料材料的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将酚醛树脂、PET、纤维素晶须、炭黑、碳纤维、ABS工程塑料、果渣和研磨介质放入球磨机中，球磨1.5小时，得到第一混合物；
步骤二，将偶联剂、棉纤维和淀粉混合并且以45rpm的转速搅拌4分钟，然后加入蛋白粉和聚乙烯醇溶液并且在70rpm的转速下搅拌12分钟，再向其中加入多元醇和高岭土，在125摄氏度下以90rpm的转速搅拌25分钟，得到第二混合物；
步骤三，将第一混合物、第二混合物、硬脂酸锌和抗氧化剂以780rpm的转速搅拌30分钟，得到最终混合物料；
步骤四，将最终混合物料加入螺杆挤出机中挤出，即可得到成品。
实施例2
一种环保塑料材料，由以下原料按照重量份组成：淀粉21份、多元醇3.5份、质量分数为6.9％的聚乙烯醇溶液10份、酚醛树脂11份、PET7份、纤维素晶须6份、偶联剂3份、硬脂酸锌1.2份、高岭土6份、棉纤维9份、蛋白粉5份、炭黑8份、碳纤维1.4份、ABS工程塑料1.3份、抗氧化剂4.5份和果渣28份，果渣为植物的果实经过为了提取汁液或者油份进行的压榨后余下的固态部分。淀粉采用绿豆淀粉和小麦淀粉的混合物。
所述环保塑料材料的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将酚醛树脂、PET、纤维素晶须、炭黑、碳纤维、ABS工程塑料、果渣和研磨介质放入球磨机中，在52摄氏度下球磨3小时，得到第一混合物；
步骤二，将偶联剂、棉纤维和淀粉混合并且以50rpm的转速搅拌5分钟，然后加入蛋白粉和聚乙烯醇溶液并且在100rpm的转速下搅拌18分钟，再向其中加入多元醇和高岭土，在140摄氏度下以120rpm的转速搅拌30分钟，得到第二混合物；
步骤三，将第一混合物、第二混合物、硬脂酸锌和抗氧化剂以810rpm的转速搅拌42分钟，得到最终混合物料；
步骤四，将最终混合物料加入螺杆挤出机中挤出，即可得到成品。
实施例3
一种环保塑料材料，由以下原料按照重量份组成：淀粉28份、多元醇5份、质量分数为6.5％的聚乙烯醇溶液11份、酚醛树脂20份、PET9份、纤维素晶须8份、偶联剂2.5份、硬脂酸锌1.6份、高岭土9份、棉纤维10份、蛋白粉7份、炭黑11份、碳纤维1.5份、ABS工程塑料2.1份、抗氧化剂5份和果渣31份，果渣为植物的果实经过为了提取汁液或者油份进行的压榨后余下的固态部分。炭黑采用纳米炭黑，抗氧化剂采用抗氧化剂1010，偶联剂采用硅烷偶联剂KH580，果渣为玉米渣和甘蔗渣的混合物。淀粉采用绿豆淀粉和小麦淀粉的混合物。
所述环保塑料材料的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将酚醛树脂、PET、纤维素晶须、炭黑、碳纤维、ABS工程塑料、果渣和研磨介质放入球磨机中，球磨4小时，得到第一混合物；
步骤二，将偶联剂、棉纤维和淀粉混合并且以60rpm的转速搅拌5分钟，然后加入蛋白粉和聚乙烯醇溶液并且在100rpm的转速下搅拌18分钟，再向其中加入多元醇和高岭土，在135摄氏度下以120rpm的转速搅拌36分钟，得到第二混合物；
步骤三，将第一混合物、第二混合物、硬脂酸锌和抗氧化剂以840rpm的转速搅拌37分钟，得到最终混合物料；
步骤四，将最终混合物料加入螺杆挤出机中挤出，即可得到成品。
实施例4
一种环保塑料材料，由以下原料按照重量份组成：淀粉33份、多元醇6份、质量分数为7％的聚乙烯醇溶液12份、酚醛树脂22份、PET10份、纤维素晶须8份、偶联剂3份、硬脂酸锌1.5份、高岭土9份、棉纤维10份、蛋白粉8份、炭黑12份、碳纤维1.8份、ABS工程塑料2.3份、抗氧化剂6份和果渣34份，果渣为植物的果实经过为了提取汁液或者油份进行的压榨后余下的固态部分。炭黑采用纳米炭黑，抗氧化剂采用抗氧化剂1010，偶联剂采用硅烷偶联剂KH580，果渣为葡萄渣、橄榄渣、橙子渣、苹果渣、玉米渣和甘蔗渣的混合物。淀粉采用绿豆淀粉、玉米淀粉、藕淀粉和小麦淀粉的混合物。
所述环保塑料材料的制备方法，具体步骤如下：
步骤一，将酚醛树脂、PET、纤维素晶须、炭黑、碳纤维、ABS工程塑料、果渣和研磨介质放入球磨机中，在55摄氏度下球磨3小时，得到第一混合物；
步骤二，将偶联剂、棉纤维和淀粉混合并且以75rpm的转速搅拌4分钟，然后加入蛋白粉和聚乙烯醇溶液并且在100rpm的转速下搅拌21分钟，再向其中加入多元醇和高岭土，在130摄氏度下以140rpm的转速搅拌40分钟，得到第二混合物；
步骤三，将第一混合物、第二混合物、硬脂酸锌和抗氧化剂以810rpm的转速搅拌42分钟，得到最终混合物料；
步骤四，将最终混合物料加入螺杆挤出机中挤出，即可得到成品。
将实施例1-4的产品和现有产品进行性能测试，实验数据见表1。
表1
从表1中可以看出，实施例1-4的产品在拉伸强度和断裂伸长率上均优于现有产品，实施例1-4的产品的完全降解时间大大短于现有产品，实施例1-4的产品的透光性和现有产品相近。
本发明采用淀粉、酚醛树脂和果渣为主料，使其在被废弃后，可以被微生物降解生产水和二氧化碳，不会对环境产生不可逆转的伤害，淀粉与聚乙烯醇溶液含有大量的羟基，形成的氢键较多，可增强产品的力学性能；采用偶联剂使本发明中有机物料和有机物料之间的相容性，产品的可塑性增强，断裂伸长率大大提高；高岭土作为产品的填充补强剂，产品的耐磨耐撕裂性能优异；抗氧化剂与硬脂酸锌配合作用，提高了本发明的耐老化耐氧化性能。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。