一种高效节能器的制作方法

本发明涉及一种高效节能器，属浸出油设备技术领域。

背景技术：

用浸出法炼油都需要对使用的溶剂进行去除提取回收利用，通过利用溶剂与油脂的沸点不同，首先通过一次蒸发和二次蒸发除去油脂中有含有的大量溶剂，而在能源使用上一般用二次蒸汽给一蒸做热源，尾气经节能器用冷凝液捕集换热后再进入常压冷凝器。然而目前一般使用的节能器的捕集器喷嘴为十字形喷头，其雾化能力差，冷凝液有时会成线条水状喷出，导致节能器换热效果差，易造成常压冷凝器冷却负荷大，系统正压，冷凝液升温幅度小，循环使用时还需用额外用蒸汽加热，造成蒸汽使用量的增加，增加了企业使用蒸汽的成本。

技术实现要素：

本发明的目的在于，针对上述现有技术的不足，提供一种喷嘴雾化能力强的、换热效果好、冷凝液升温幅度大的无需额外用蒸汽加热冷凝液的高效节能器。

本发明的技术方案是：

一种高效节能器，它由节能器本体、喷嘴和隔板构成，其特征在于：冷凝液进管穿过节能器本体顶部中间位置而设置，冷凝液进管的底端设置有喷嘴，节能器本体底部设置有冷凝液出口，节能器本体的下部侧边对称设置有蒸汽进口和蒸汽出口，蒸汽进口和蒸汽出口之间的节能器本体内设置有隔板。

所述的冷凝液进管的下部内侧设置有螺纹接口。

所述的喷嘴为双螺旋形，其顶部上端制作有与螺纹接口相适配的连接头。

所述的隔板焊接设置在节能器本体的中下部。

所述的蒸汽进口和蒸汽出口为圆筒管道形，其外端口分别设置有连接法兰。

本发明与现有技术相比的有益效果在于：

该高效节能器由于采用了双螺旋喷嘴，明显提高喷入节能器的冷凝液的雾化效果，提高了冷凝液与一蒸尾气的逆流换热效果，降低了常压冷凝器的负荷，消除了系统正压；提高了换热后的冷凝液温度（由原来的45℃升高到52℃），不需要再加热就能满足生产工艺需要，降低了企业消耗蒸汽的用量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的喷嘴结构示意图。

图中：1、节能器本体，2、冷凝液进管，3、喷嘴，4、冷凝液出口，5、蒸汽进口，6、蒸汽出口，7、隔板，8、连接头。

具体实施方式

该高效节能器由节能器本体1、喷嘴3和隔板7构成，冷凝液进管2穿过节能器本体1顶部中间位置而设置，冷凝液进管2的下部内侧设置有螺纹接口，冷凝液进管2的底端设置有喷嘴3，喷嘴3为双螺旋形，其顶部上端制作有与上述螺纹接口相适配的连接头8。

节能器本体1底部设置有冷凝液出口4，节能器本体1的下部侧边对称设置有蒸汽进口5和蒸汽出口6，蒸汽进口5和蒸汽出口6之间的节能器本体1内设置有隔板7，隔板7焊接设置在节能器本体1的中下部；蒸汽进口5和蒸汽出口6为圆筒管道形，外端口还设置有连接法兰。

该节能器在使用中的工作过程是这样的：首先将该节能器的蒸汽进口5设置的连接法兰与一蒸尾气出口处的管道连接，节能器的蒸汽出口6设置的连接法兰与常压冷凝器通过管道连接，使用该节能器时，当常温冷凝液从冷凝液进管2通过喷嘴3喷入进入到节能器本体1内时，该双螺旋形的喷嘴3能够使冷凝液呈喷雾装从上至下喷入，而一蒸尾气从蒸汽进口进入，由于被焊接在节能器本体1内的隔板7挡住，不能横向直接从蒸汽出口6出去，只能从下至上越过隔板7从蒸汽出口5出去，这样高温的一蒸尾气与喷雾状的冷凝液进行逆流换热，能够使冷凝液的温度提高到52℃，不需要再次利用蒸汽对冷凝液加热，可以直接满足相关工艺生产的要求，减少了企业使用蒸汽的用量，节省的能源消耗，降低了成本。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种高效节能器，属浸出油设备技术领域。该高效节能器由节能器本体、喷嘴和隔板构成，冷凝液进管穿过节能器本体顶部中间位置而设置，冷凝液进管的底端设置有喷嘴，节能器本体底部设置有冷凝液出口，节能器本体的下部侧边对称设置有蒸汽进口和蒸汽出口，蒸汽进口和蒸汽出口之间的节能器本体内设置有隔板。该高效节能器由于采用了双螺旋喷嘴，明显提高喷入节能器的冷凝液的雾化效果，提高了冷凝液与一蒸尾气的逆流换热效果，降低了常压冷凝器的负荷，消除了系统正压；提高了换热后的冷凝液温度（由原来的45℃升高到52℃），不需要再加热就能满足生产工艺需要，降低了企业消耗蒸汽的用量。

技术研发人员：王钰;冯国亮;孙益升;李崇波;徐建业;谌岳云
受保护的技术使用者：中粮粮油工业（荆州）有限公司
技术研发日：2017.03.30
技术公布日：2017.08.11