本发明涉及尼龙技术领域，尤其涉及一种尼龙复合材料的制备方法。
背景技术：
尼龙作为工程塑料中最大最重要的品种，具有很强的生命力，主要在于它具有优异的机械性能，高强度、高刚性、耐磨，还具有极好的耐化学、耐油、耐碱性能，并且改性后能实现高性能化，因此在汽车、电气设备、机械部构、交通器材、纺织、造纸机械等方面得到广泛应用。但其也存在着一些不足，如热稳定性差、耐冲击有待提高。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种尼龙复合材料的制备方法，所得尼龙复合材料具有强化的刚性和硬度，耐热性、尺寸稳定性与耐老化性优异，并具有适宜吹塑成型的特性，能满足各种汽车、仪器仪表、电子电气等结构部件对更高性能的要求。
本发明提出的一种尼龙复合材料的制备方法，包括如下步骤：将尼龙pa66、环氧树脂e-51、马来酸酐聚烯烃弹性体、聚乙烯醇加入高速混料机，滴入二月桂酸二丁基锡、氯化石蜡，混合，加入琥珀酸酐复合物、偶联剂kh550继续搅拌，加入中碱玻璃纤维、氢氧化镁、氢氧化铝、聚磷酸铵、抗氧剂、润滑剂继续搅拌，然后加入双螺杆挤出机中混合均匀，熔融挤出，冷却得到尼龙复合材料。
优选地，包括如下步骤：将尼龙pa66、环氧树脂e-51、马来酸酐聚烯烃弹性体、聚乙烯醇加入高速混料机，滴入二月桂酸二丁基锡、氯化石蜡，混合15-25min，加入琥珀酸酐复合物、偶联剂kh550继续搅拌10-20min，加入中碱玻璃纤维、氢氧化镁、氢氧化铝、聚磷酸铵、抗氧剂、润滑剂继续搅拌10-20min，然后加入双螺杆挤出机中混合均匀，熔融挤出，挤出温度为250-280℃，双螺杆长径比为45-50，主机转速为470-500r/min，冷却得到尼龙复合材料。
优选地，包括如下步骤：按重量份将40-50份尼龙pa66、20-40份环氧树脂e-51、15-25份马来酸酐聚烯烃弹性体、20-30份聚乙烯醇加入高速混料机，滴入1-2份二月桂酸二丁基锡、1-2份氯化石蜡，混合15-25min，加入1-2份琥珀酸酐复合物、1-2份偶联剂kh550继续搅拌10-20min，加入10-20份中碱玻璃纤维、2-4份氢氧化镁、1-4份氢氧化铝、1-3份聚磷酸铵、1-2份抗氧剂、1-2份润滑剂继续搅拌10-20min，然后加入双螺杆挤出机中混合均匀，熔融挤出，挤出温度为250-280℃，双螺杆长径比为45-50，主机转速为470-500r/min，冷却得到尼龙复合材料。
优选地，琥珀酸酐复合物采用如下工艺制备：将琥珀酸酐、丙酮混合均匀，加入4-二甲氨基吡啶搅拌，再加入对乙酰氨基酚、酸化麦饭石、羟丙基甲基纤维素、硅酸钠、聚乙烯醇混合均匀，研磨，加入硫酸溶液，继续搅拌，喷雾干燥得到琥珀酸酐复合物。
优选地，琥珀酸酐复合物采用如下工艺制备：将琥珀酸酐、丙酮混合均匀，加入4-二甲氨基吡啶搅拌0.5-1.2h，搅拌温度为60-70℃，再加入对乙酰氨基酚、酸化麦饭石、羟丙基甲基纤维素、硅酸钠、聚乙烯醇混合均匀，研磨30-50min，加入浓度为60-80wt％硫酸溶液，继续搅拌3-6h，喷雾干燥得到琥珀酸酐复合物。
优选地，琥珀酸酐复合物采用如下工艺制备：按重量份将30-40份琥珀酸酐、150-180份丙酮混合均匀，加入1-2份4-二甲氨基吡啶搅拌0.5-1.2h，搅拌温度为60-70℃，再加入2-8份对乙酰氨基酚、10-20份酸化麦饭石、1-2份羟丙基甲基纤维素、1-2份硅酸钠、1-2份聚乙烯醇混合均匀，研磨30-50min，加入20-30份浓度为60-80wt％硫酸溶液，继续搅拌3-6h，喷雾干燥得到琥珀酸酐复合物。
本发明采用尼龙pa66、环氧树脂e-51、马来酸酐聚烯烃弹性体、聚乙烯醇作为主料，添加适量偶联剂kh550和琥珀酸酐复合物作为相容剂，使本发明具有较好的热稳定性与耐冲击强度；在琥珀酸酐复合物中，琥珀酸酐包括两个酰基和一个氧原子，由于酰基吸电子效应，另一个酰基碳原子的正性增强，可发生水解、醇解、卤化、酯化、氨解和傅氏酰基等反应，与对乙酰氨基酚、酸化麦饭石、羟丙基甲基纤维素、硅酸钠结合，再经硫酸酸化，可充分发挥原料各自特性，从而具有较好的吸附性、热稳定性、可塑性和粘结性；琥珀酸酐复合物与中碱玻璃纤维、氢氧化镁、氢氧化铝、聚磷酸铵相容性好，协同作为填料，填充性能优异，在偶联剂kh550的配合下结合强度高，使本发明耐冲击强度极为优异；而氢氧化镁、氢氧化铝、聚磷酸铵复配，并合理控制比例，与润滑剂共同作用，塑性好，热稳定效果好，耐酸碱抗紫外线能力强，兼具优异的耐老化性能。
本发明具有强化的刚性和硬度，耐热性、尺寸稳定性与耐老化性优异，并具有适宜吹塑成型的特性，能满足各种汽车、仪器仪表、电子电气等结构部件对更高性能的要求。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
本发明提出的一种尼龙复合材料的制备方法，包括如下步骤：将尼龙pa66、环氧树脂e-51、马来酸酐聚烯烃弹性体、聚乙烯醇加入高速混料机，滴入二月桂酸二丁基锡、氯化石蜡，混合，加入琥珀酸酐复合物、偶联剂kh550继续搅拌，加入中碱玻璃纤维、氢氧化镁、氢氧化铝、聚磷酸铵、抗氧剂、润滑剂继续搅拌，然后加入双螺杆挤出机中混合均匀，熔融挤出，冷却得到尼龙复合材料。
实施例2
本发明提出的一种尼龙复合材料的制备方法，包括如下步骤：包括如下步骤：将尼龙pa66、环氧树脂e-51、马来酸酐聚烯烃弹性体、聚乙烯醇加入高速混料机，滴入二月桂酸二丁基锡、氯化石蜡，混合20min，加入琥珀酸酐复合物、偶联剂kh550继续搅拌15min，加入中碱玻璃纤维、氢氧化镁、氢氧化铝、聚磷酸铵、抗氧剂、润滑剂继续搅拌15min，然后加入双螺杆挤出机中混合均匀，熔融挤出，挤出温度为265℃，双螺杆长径比为47，主机转速为485r/min，冷却得到尼龙复合材料。
琥珀酸酐复合物采用如下工艺制备：将琥珀酸酐、丙酮混合均匀，加入4-二甲氨基吡啶搅拌，再加入对乙酰氨基酚、酸化麦饭石、羟丙基甲基纤维素、硅酸钠、聚乙烯醇混合均匀，研磨，加入硫酸溶液，继续搅拌，喷雾干燥得到琥珀酸酐复合物。
实施例3
本发明提出的一种尼龙复合材料的制备方法，包括如下步骤：按重量份将40份尼龙pa66、40份环氧树脂e-51、15份马来酸酐聚烯烃弹性体、30份聚乙烯醇加入高速混料机，滴入1份二月桂酸二丁基锡、2份氯化石蜡，混合15min，加入2份琥珀酸酐复合物、1份偶联剂kh550继续搅拌20min，加入10份中碱玻璃纤维、4份氢氧化镁、1份氢氧化铝、3份聚磷酸铵、1份抗氧剂、2份润滑剂继续搅拌10min，然后加入双螺杆挤出机中混合均匀，熔融挤出，挤出温度为280℃，双螺杆长径比为45，主机转速为500r/min，冷却得到尼龙复合材料。
琥珀酸酐复合物采用如下工艺制备：将琥珀酸酐、丙酮混合均匀，加入4-二甲氨基吡啶搅拌0.8h，搅拌温度为65℃，再加入对乙酰氨基酚、酸化麦饭石、羟丙基甲基纤维素、硅酸钠、聚乙烯醇混合均匀，研磨40min，加入浓度为70wt％硫酸溶液，继续搅拌4.5h，喷雾干燥得到琥珀酸酐复合物。
实施例4
本发明提出的一种尼龙复合材料的制备方法，包括如下步骤：按重量份将50份尼龙pa66、20份环氧树脂e-51、25份马来酸酐聚烯烃弹性体、20份聚乙烯醇加入高速混料机，滴入2份二月桂酸二丁基锡、1份氯化石蜡，混合25min，加入1份琥珀酸酐复合物、2份偶联剂kh550继续搅拌10min，加入20份中碱玻璃纤维、2份氢氧化镁、4份氢氧化铝、1份聚磷酸铵、2份抗氧剂、1份润滑剂继续搅拌20min，然后加入双螺杆挤出机中混合均匀，熔融挤出，挤出温度为250℃，双螺杆长径比为50，主机转速为470r/min，冷却得到尼龙复合材料。
琥珀酸酐复合物采用如下工艺制备：按重量份将30份琥珀酸酐、180份丙酮混合均匀，加入1份4-二甲氨基吡啶搅拌1.2h，搅拌温度为60℃，再加入8份对乙酰氨基酚、10份酸化麦饭石、2份羟丙基甲基纤维素、1份硅酸钠、2份聚乙烯醇混合均匀，研磨30min，加入30份浓度为60wt％硫酸溶液，继续搅拌6h，喷雾干燥得到琥珀酸酐复合物。
实施例5
本发明提出的一种尼龙复合材料的制备方法，包括如下步骤：按重量份将42份尼龙pa66、35份环氧树脂e-51、18份马来酸酐聚烯烃弹性体、28份聚乙烯醇加入高速混料机，滴入1.2份二月桂酸二丁基锡、1.8份氯化石蜡，混合18min，加入1.8份琥珀酸酐复合物、1.2份偶联剂kh550继续搅拌16min，加入12份中碱玻璃纤维、3.5份氢氧化镁、2份氢氧化铝、2.5份聚磷酸铵、1.2份抗氧剂、1.7份润滑剂继续搅拌13min，然后加入双螺杆挤出机中混合均匀，熔融挤出，挤出温度为270℃，双螺杆长径比为46，主机转速为490r/min，冷却得到尼龙复合材料。
琥珀酸酐复合物采用如下工艺制备：按重量份将40份琥珀酸酐、150份丙酮混合均匀，加入2份4-二甲氨基吡啶搅拌0.5h，搅拌温度为70℃，再加入2份对乙酰氨基酚、20份酸化麦饭石、1份羟丙基甲基纤维素、2份硅酸钠、1份聚乙烯醇混合均匀，研磨50min，加入20份浓度为80wt％硫酸溶液，继续搅拌3h，喷雾干燥得到琥珀酸酐复合物。
实施例6
本发明提出的一种尼龙复合材料的制备方法，包括如下步骤：按重量份将48份尼龙pa66、25份环氧树脂e-51、22份马来酸酐聚烯烃弹性体、22份聚乙烯醇加入高速混料机，滴入1.8份二月桂酸二丁基锡、1.2份氯化石蜡，混合22min，加入1.2份琥珀酸酐复合物、1.8份偶联剂kh550继续搅拌14min，加入16份中碱玻璃纤维、2.5份氢氧化镁、3份氢氧化铝、1.5份聚磷酸铵、1.8份抗氧剂、1.3份润滑剂继续搅拌15min，然后加入双螺杆挤出机中混合均匀，熔融挤出，挤出温度为260℃，双螺杆长径比为48，主机转速为480r/min，冷却得到尼龙复合材料。
对实施例5所得尼龙复合材料进行性能测试，其结果如下：
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。