技术领域：
：本发明属于高分子材料领域，具体涉及一种耐热薄膜，主要用于食品包装及其他耐热性要求高的包装材料。
背景技术：
：：目前用于食品级的耐热薄膜材料都是采用pe或pp通过耐热改性制得，对于要求严格的食品包装材料中的应用会受到很大的限制。pert即耐热聚乙烯，是一种可以用于热水管的非交联的聚乙烯，也有人突出了其非交联的特性，叫它“耐高温非交联聚乙烯”。它是一种采用特殊的分子设计和合成工艺生产的一种中密度聚乙烯，它采用乙烯和辛烯共聚的方法，通过控制侧链的数量和分布得到独特的分子结构，来提高pe的耐热性。由于辛烯短支链的存在使pe的大分子不能结晶在一个片状晶体中，而是贯穿在几个晶体中，形成了晶体之间的联结，它保留了pe的良好的柔韧性，高热传导性和惰性，同时使之耐压性更好，这种改性方法和目前市场上常见的ppr类似。pe-rt管可以用于iso10508中规定的热水管的所有使用级别，在建筑内冷热供水系统中已应用多年，就目前市场的使用情况来看反应较好，尤其在低温地面采暖方面得到了长足发展。由于pe-rt在挤出加工方面具有优良的性能，不需交联，生产速度快，占地面积小，用人少，因此被大量生产厂商所采用。技术实现要素：：本发明主要解决的技术问题提供一种耐热薄膜。该薄膜，不需要专门做改性工艺即可获得耐热性好，能达到食品安全级别的耐热薄膜，无毒、环保、卫生。为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下所述：一种耐热薄膜，包括按照重量百分比计的如下原料：pert99％-100％、抗氧剂0％-1％。在本发明一个较佳实例中，所述pert，其熔融指数小于等于2g/10min。在本发明一个较佳实例中，所述抗氧剂是指主抗氧剂和辅助抗氧剂复配使用，如抗氧剂1010/168。一种耐热薄膜的吹膜制备方法，具体包括以下步骤：步骤一、将pert、抗氧剂按照配方进行行称取；步骤二、将称好的物料放入搅拌机进行混合3-6min，待混合均匀后取出备用；步骤三、将混合均匀的料送入吹膜机或流延机进行制备薄膜，具体加工温度为：从加料端至挤出机端机料筒温度在160℃-200℃，机头温度在170℃-200℃。本发明与现有技术相比，其有益效果为：(1)、采用pert原料，制备出来的薄膜，耐热性高，达到120℃；(2)、与现有耐热薄膜比，具有价格便宜，无毒、环保、卫生，可用于食品级包装材料；(3)、与现有耐热薄膜比，具有加工方便，易于成型等优点。具体实施方式下面将结合较佳实施例对本发明提出的一种耐热薄膜作更为详细说明。实施例1：一种耐热薄膜，包括按照重量百分比计的如下原料：pert：100％。进一步，所述pert，其熔融指数等于2g/10min。一种耐热薄膜制备方法，包括以下步骤：步骤一、将pert、抗氧剂按照配方进行称取；步骤二、将称好的物料放入搅拌机进行混合3-6min，待混合均匀后取出备用；步骤三、将混合均匀的料送入吹膜机或流延机进行制备薄膜，具体加工温度为：从加料端至挤出机端机料筒温度在160℃-200℃，机头温度在170℃-200℃。实施例2：一种耐热薄膜，包括按照重量百分比计的如下原料：pert：100％。进一步，所述pert，其熔融指数等于1g/10min。一种耐热薄膜制备方法，包括以下步骤：步骤一、将pert、抗氧剂按照配方进行称取；步骤二、将称好的物料放入搅拌机进行混合3-6min，待混合均匀后取出备用；步骤三、将混合均匀的料送入吹膜机或流延机进行制备薄膜，具体加工温度为：从加料端至挤出机端机料筒温度在160℃-200℃，机头温度在170℃-200℃。所不同的是pert的熔融指数不同。实施例3：一种耐热薄膜，包括按照重量百分比计的如下原料：pert：99.5％，抗氧剂：0.5％。进一步，所述pert，其熔融指数等于2g/10min。进一步，所述抗氧剂为1010/168复合抗氧化剂。一种耐热薄膜制备方法，包括以下步骤：步骤一、将pert、抗氧剂按照配方进行行称取；步骤二、将称好的物料放入搅拌机进行混合3-6min，待混合均匀后取出备用；步骤三、将混合均匀的料送入吹膜机或流延机进行制备薄膜，具体加工温度为：从加料端至挤出机端机料筒温度在160℃-200℃，机头温度在170℃-200℃。实施例4：一种耐热薄膜，包括按照重量百分比计的如下原料：pert：99.5％，抗氧剂：0.5％。进一步，所述pert，其熔融指数等于1g/10min。进一步，所述抗氧剂为1010/168复合抗氧化剂。一种耐热薄膜制备方法，包括以下步骤：步骤一、将pert、抗氧剂按照配方进行行称取；步骤二、将称好的物料放入搅拌机进行混合3-6min，待混合均匀后取出备用；步骤三、将混合均匀的料送入吹膜机或流延机进行制备薄膜，具体加工温度为：从加料端至挤出机端机料筒温度在160℃-200℃，机头温度在170℃-200℃。所不同的是pert的熔融指数不同。实施例5：一种耐热薄膜，包括按照重量百分比计的如下原料：pert：99％，抗氧剂：1％。进一步，所述pert，其熔融指数等于2g/10min。进一步，所述抗氧剂为1010/168复合抗氧化剂。一种耐热薄膜制备方法，包括以下步骤：步骤一、将pert、抗氧剂按照配方进行行称取；步骤二、将称好的物料放入搅拌机进行混合3-6min，待混合均匀后取出备用；步骤三、将混合均匀的料送入吹膜机或流延机进行制备薄膜，具体加工温度为：从加料端至挤出机端机料筒温度在160℃-200℃，机头温度在170℃-200℃。实施例6：一种耐热薄膜，包括按照重量百分比计的如下原料：pert：99％，抗氧剂：1％。进一步，所述pert，其熔融指数等于2g/10min。进一步，所述抗氧剂为1010/168复合抗氧化剂。一种耐热薄膜制备方法，包括以下步骤：步骤一、将pert、抗氧剂按照配方进行行称取；步骤二、将称好的物料放入搅拌机进行混合3-6min，待混合均匀后取出备用；步骤三、将混合均匀的料送入吹膜机或流延机进行制备薄膜，具体加工温度为：从加料端至挤出机端机料筒温度在160℃-200℃，机头温度在170℃-200℃。所不同的是pert的熔融指数不同。性能测试：对本发明实施例的性能进行测试，测试结果见表1表1实施例的力学性能测试数据实施例123456热变形温度(℃)120.5121121.5121.6121.3121.2拉伸强度(mpa)2021.12121.32121.5综合上所述，本发明的技术方案可以充分有效的实现上述发明目的，且本发明的耐热薄膜的性能及特点原理都已经在实施例中得到充分的验证，而能达到预期的功效及目的，且本发明的实施例也可以根据这些原理进行变换，上述实施例仅仅是对本发明的优选实施例的描述，而非对本发明保护范围的限制，因此，本领域一般技术人员在本发明所披露的技术范围内，可轻易想到的变化，皆属本发明的保护范围之内。当前第1页12