一种包含Salen单元的笼型共价有机框架化合物的制备方法与流程

文档序号:12882316阅读:958来源:国知局

本发明属于共价有机笼状化合物的制备领域,具体涉及一种包含salen单元的笼型共价有机框架化合物(cof)的制备方法。



背景技术:

有机笼状化合物是通过稳定的共价键(包括碳-碳双键、碳-氮双键等)连接的、具有纳米空腔的刚性有机大分子(chem.soc.rev.,2014,43:1934-1947)。bredt烯烃通常在孤立的低温环境中才能稳定存在,warmuth课题组报道了一系列具有分子识别功能的水溶性有机笼状化合物(chemistry,2012,18:12864-12872),其可以使非常活泼的bredt烯烃在其内部空腔中于常温下稳定保存数天。severin等组装的圆柱形笼状化合物可以吸附碱金属离子(chemistry-aeuropeanjournal,2013,19:6274-6281),半径小的阳离子,如li+,na+,k+,被吸附在笼状化合物的外面;半径大的阳离子,如rb+,cs+,则可以被吸附在其空腔内。张伟课题组报道了棱柱形笼状化合物(journaloftheamericanchemicalsociety,2011,133:6650-6658)可在常温常压下选择性的吸收氮气中的二氧化碳,选择性达238/1,二氧化碳吸收量为2.27cm3/g;当取代的对苯二乙炔和其偶联后,得到的笼状化合物吸收量达到3.66cm3/g,选择性达到213/1。基于此笼状化合物对二氧化碳的选择性吸收,可以作为吸收二氧化碳的材料。

salen单元由于能在不同氧化态下与金属离子稳定配位,已经被广泛应用于多种高效催化的反应当中。本发明通过一种胺基保护的方法设计合成出salen(nh2-nh2)化合物,将其作为构筑前驱体引入到笼状构型cof的合成体系中,能够拓展此类笼状构型cof在催化领域的应用。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种salen单元的笼型共价有机框架化合物(cof)的制备方法,其是利用胺基保护的方法将salen单元引入到笼型cof中进行组装,其合成反应体系简单且成本低,反应产品后处理过程简单,产率高,可为此类共价有机笼状化合物的制备提供借鉴。

为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:

一种包含salen单元的笼型共价有机框架化合物的制备方法,其是由化合物a和化合物b在无水溶剂中经过胺醛缩合反应制得席夫碱类笼型cof;

所述化合物a的化学结构式为:

所述化合物b的化学结构式为:

,其中,r1为乙基或甲基。

其具体制备过程为:将化合物a溶于无水溶剂中,在氮气氛围下加入化合物b,加热回流反应24-48h,反应完全后浓缩去除溶剂,所得固体经有机溶剂洗涤后真空干燥获得。所用无水溶剂包括三氯甲烷、二氯甲烷、乙腈、n-n二甲基甲酰胺、甲醇、四氢呋喃、二甲基亚砜中的任意一种;所用有机溶剂包括甲醇、乙腈、乙醇中的任意一种。

所述化合物a的制备方法包括如下步骤:

1)按摩尔比1:1.0~3.0:1.0~3.0:0.05~0.3向三口烧瓶中依次加入3-酰胺基苯硼酸类化合物、5-溴-3-叔丁基水杨醛、无水碳酸钾、四-(三苯基膦)钯,再加入有机溶剂a与溶剂b,在惰性气体保护下于60~120℃反应12~24h,冷却后浓缩反应液,加入水和有机溶剂c萃取,再经硅胶柱层析分离得到带有胺基保护基团的水杨醛类化合物,其化学结构式如下:

2)按摩尔比1:0.4~1.0向三口烧瓶中依次加入带有胺基保护基团的水杨醛类化合物、二胺类化合物,再加入有机溶剂d,在惰性气体保护下于50~110℃反应12~24h后,冷却至15~30℃,用布氏漏斗抽滤,所得滤饼经冰有机溶剂d洗涤后得到胺基保护的含salen单元的化合物x,其化学结构式如下:

(若r2基团为-nh2,则在合成化合物x的过程中其自身会发生胺醛缩合反应,导致化合物x无法被合成);

3)按摩尔比1:10~60向三口烧瓶中依次加入化合物x、碱性溶液,再加入有机溶剂e,在70~150℃反应3~10d后冷却至15~30℃,浓缩反应液,用水和有机溶剂f萃取,浓缩得到“二齿胺”类化合物a(salen-(nh2-nh2))。

其中,所述有机溶剂a包括甲苯、1,4-二氧六环中的任意一种;所述溶剂b包括甲醇、乙醇、水中的任意一种;所述惰性气体为氮气、氦气、氖气或氩气;所述有机溶剂c包括二氯甲烷、三氯甲烷、乙酸乙酯中的任意一种;所述有机溶剂d包括甲醇、乙醇、乙腈中的任意一种;所述碱性溶液包括氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液中的任意一种,其浓度为1mol/l-10mol/l;所述有机溶剂e包括甲醇、乙醇、甲苯中的任意一种;所述有机溶剂f包括二氯甲烷、乙酸乙酯、三氯甲烷中的任意一种。

所述化合物b的制备方法是向三口烧瓶中依次加入2,4,6-三r1-1,3,5-三(溴甲基)苯、对羟基苯甲醛、无水碳酸钾,在氮气氛围下加入溶剂g,升温至60~120℃反应20~48h后,浓缩反应液,加入有机溶剂h与水萃取,经硅胶柱层析分离得“三齿醛”类化合物b。

其中,所用2,4,6-三r1-1,3,5-三(溴甲基)苯、对羟基苯甲醛与无水碳酸钾的摩尔比为1:2.0~4.0:1.0~3.0。

所述溶剂g包括无水dmf、无水dmso、无水乙腈中的任意一种;有机溶剂h包括三氯甲烷、乙酸乙酯、二氯甲烷中的任意一种。

与现有技术相比,本发明具有如下优点:

(1)本发明中所使用的化合物a、b制备方法简单,后处理过程简单,且产品纯度高,在水和空气中稳定;

(2)本发明将胺基保护的思路引入到构筑前驱体的合成当中,从而为此类包含salen单元笼型cof的设计合成提供思路;

(3)本发明所得笼型cof引入了salen化合物作为构筑前驱体,为有机笼状化合物在催化领域中的应用提供了借鉴。

附图说明

图1为本发明所得席夫碱类笼型cof的化学结构式。

具体实施方式

为了使本发明所述的内容更加便于理解,下面结合具体实施方式对本发明所述的技术方案做进一步的说明,但是本发明不仅限于此。

实施例1.以乙酰胺基为保护基团的化合物x的合成

1)向250ml三口烧瓶中依次加入2.0g5-溴-3-叔丁基水杨醛、3.2g3-乙酰胺基苯硼酸、4.5g无水碳酸钾、1.0g四-(三苯基膦)钯,再加入100ml1,4-二氧六环/水(9:1,v/v),在氮气氛围保护下于80℃反应24h后,冷却至15℃,反应液浓缩至5ml后,加入100ml水和20ml二氯甲烷进行萃取,取上层有机相干燥后经硅胶柱层析分离(以体积比1:1的乙酸乙酯-石油醚为洗脱剂),得到2.65g带有乙酰胺基保护基团的水杨醛类化合物,其产率为77%。1hnmr(400mhz,dcl3)δ:11.82(s,1h),9.95(s,1h),7.82(s,1h),7.77(d,j=2.2hz,1h),7.61(d,j=2.3hz,1h),7.45-7.37(m,3h),7.32(d,j=6.9hz,1h),2.24(s,3h),1.49(s,9h);

2)向100ml三口烧瓶中依次加入2.6g带有乙酰胺基保护基团的水杨醛类化合物和0.25g乙二胺,再加入60ml甲醇,在氮气氛围保护下于80℃反应12h后,冷却至15℃,反应液浓缩至15ml后,用布氏漏斗抽滤,滤饼用10ml冰甲醇洗涤后,收集滤饼,得到2.7g化合物x,其产率为99%。1hnmr(400mhz,dmso)δ14.47(s,1h),9.99(s,1h),8.73(s,1h),7.80(s,1h),7.54(s,2h),7.50(s,1h),7.35(t,j=7.9hz,1h),7.25(d,j=7.8hz,1h),2.07(s,3h),1.42(s,9h)。

实施例2.以乙酰胺基为保护基团的化合物x的合成

1)向250ml三口烧瓶中依次加入2.0g5-溴-3-叔丁基水杨醛、3.2g3-乙酰胺基苯硼酸、4.8g无水碳酸钾、1.5g四-(三苯基膦)钯,再加入150ml甲苯/乙醇(8:1,v/v),在氮气氛围保护下于100℃反应18h后,冷却至15℃,反应液浓缩至5ml后,加入100ml水和20ml二氯甲烷进行萃取,取上层有机相干燥后经硅胶柱层析分离(以体积比1:1的乙酸乙酯-石油醚为洗脱剂),得到2.24g带有乙酰胺基保护基团的水杨醛类化合物,其产率为65%。1hnmr(400mhz,cdcl3)δ11.82(s,1h),9.95(s,1h),7.82(s,1h),7.77(d,j=2.2hz,1h),7.61(d,j=2.3hz,1h),7.45-7.37(m,3h),7.32(d,j=6.9hz,1h),2.24(s,3h),1.49(s,9h);

2)向100ml三口烧瓶中依次加入2.0g带有乙酰胺基保护基团的水杨醛类化合物和0.20g乙二胺,再加入50ml乙醇,在氮气氛围保护下于80℃反应12h后,冷却至15℃,反应液浓缩至8ml后,用布氏漏斗抽滤,滤饼用12ml冰乙醇洗涤后,收集滤饼,得到2.1g化合物x,其产率为99%。1hnmr(400mhz,dmso)δ14.47(s,1h),9.99(s,1h),8.73(s,1h),7.80(s,1h),7.54(s,2h),7.50(s,1h),7.35(t,j=7.9hz,1h),7.25(d,j=7.8hz,1h),2.07(s,3h),1.42(s,9h)。

实施例3.以乙酰胺基为保护基团的化合物x的合成

1)向250ml三口烧瓶中依次加入3.0g5-溴-3-叔丁基水杨醛、4.9g3-乙酰胺基苯硼酸、6.8g无水碳酸钾、1.9g四-(三苯基膦)钯,再加入140ml1,4-二氧六环/水(9:1,v/v),在氦气氛围保护下于85℃反应20h后,冷却至15℃,反应液浓缩至10ml后,加入100ml水和20ml三氯甲烷进行萃取,取上层有机相干燥后经硅胶柱层析分离(以体积比1:1的乙酸乙酯-石油醚为洗脱剂),得到3.4g带有乙酰胺基保护的水杨醛类化合物,其产率为68%。1hnmr(400mhz,cdcl3)δ11.82(s,1h),9.95(s,1h),7.82(s,1h),7.77(d,j=2.2hz,1h),7.61(d,j=2.3hz,1h),7.45-7.37(m,3h),7.32(d,j=6.9hz,1h),2.24(s,3h),1.49(s,9h);

2)向250ml三口烧瓶中依次加入3.0g带有乙酰胺基保护基团的水杨醛类化合物和0.32g乙二胺,再加入80ml乙醇,在氦气氛围保护下于80℃反应18h后,冷却至15℃,反应液浓缩至5ml后,用布氏漏斗抽滤,滤饼用15ml冰乙醇洗涤后,收集滤饼,得到3.1g化合物x,其产率为97%。1hnmr(400mhz,dmso)δ14.47(s,1h),9.99(s,1h),8.73(s,1h),7.80(s,1h),7.54(s,2h),7.50(s,1h),7.35(t,j=7.9hz,1h),7.25(d,j=7.8hz,1h),2.07(s,3h),1.42(s,9h)。

实施例4.以乙酰胺基为保护基团的化合物x的合成

1)向100ml三口烧瓶中依次加入1.0g5-溴-3-叔丁基水杨醛、1.6g3-乙酰胺基苯硼酸、2.4g无水碳酸钾、0.75g四-(三苯基膦)钯,再加入50ml1,4-二氧六环/水(9:1,v/v),在氩气氛围保护下于70℃反应24h后,冷却至15℃,反应液浓缩至5ml后,加入100ml水和15ml三氯甲烷进行萃取,取上层有机相干燥后经硅胶柱层析分离(以体积比1:1的乙酸乙酯-石油醚为洗脱剂),得到1.24g带有乙酰胺基保护基团的水杨醛类化合物,其产率为72%。1hnmr(400mhz,cdcl3)δ11.82(s,1h),9.95(s,1h),7.82(s,1h),7.77(d,j=2.2hz,1h),7.61(d,j=2.3hz,1h),7.45-7.37(m,3h),7.32(d,j=6.9hz,1h),2.24(s,3h),1.49(s,9h);

2)向100ml三口烧瓶中依次加入1.3g带有乙酰胺基保护基团的水杨醛类化合物和0.14g乙二胺,再加入30ml甲醇,在氮气氛围保护下于80℃反应12h后,冷却至15℃,反应液浓缩至8ml后,用布氏漏斗抽滤,滤饼用6ml冰甲醇洗涤后,收集滤饼,得到1.3g化合物x,其产率为98%。1hnmr(400mhz,dmso)δ14.47(s,1h),9.99(s,1h),8.73(s,1h),7.80(s,1h),7.54(s,2h),7.50(s,1h),7.35(t,j=7.9hz,1h),7.25(d,j=7.8hz,1h),2.07(s,3h),1.42(s,9h);

实施例5.以乙酰胺基为保护基团的化合物x的合成

1)向250ml三口烧瓶中依次加入2.0g5-溴-3-叔丁基水杨醛、3.2g3-乙酰胺基苯硼酸、4.6g无水碳酸钾、1.2g四-(三苯基膦)钯,再加入100ml1,4-二氧六环/水(10:1,v/v),在氮气氛围保护下于80℃反应24h后,冷却至15℃,反应液浓缩至5ml后,加入100ml水和20ml二氯甲烷萃取,取上层有机相干燥后经硅胶柱层析分离(以体积比1:1的乙酸乙酯-石油醚为洗脱剂),得到2.65g带有乙酰胺基保护基团的水杨醛类化合物,其产率为77%。1hnmr(400mhz,cdcl3)δ11.82(s,1h),9.95(s,1h),7.82(s,1h),7.77(d,j=2.2hz,1h),7.61(d,j=2.3hz,1h),7.45-7.37(m,3h),7.32(d,j=6.9hz,1h),2.24(s,3h),1.49(s,9h);

2)向100ml三口烧瓶中依次加入1.3g带有乙酰胺基保护基团的水杨醛类化合物和0.13g反式1,2-环己二胺,再加入40ml乙醇,在氮气氛围保护下于80℃反应12h后,冷却至15℃,反应液浓缩至10ml后,用布氏漏斗抽滤,滤饼用10ml冰乙醇洗涤后,收集滤饼,得到1.35g化合物x,其产率为99%。1hnmr(400mhz,dmso)δ14.34(s,1h),9.97(s,1h),8.62(s,1h),7.72(s,1h),7.54(d,j=7.6hz,1h),7.42(s,2h),7.32(t,j=7.9hz,1h),7.16(d,j=7.6hz,1h),2.06(s,3h),1.37(s,9h)。

实施例6.化合物x脱胺基保护为salen-(nh2-nh2)化合物的合成

向250ml三口烧瓶中加入1.3g化合物x,溶解于100ml甲醇中,加入12ml3m氢氧化钠溶液,90℃反应6d后,冷却至25℃,浓缩除去溶剂,加入80ml水和15ml乙酸乙酯进行萃取,取上层有机相,浓缩得到1.0gsalen-(nh2-nh2)化合物,其产率为75%。1hnmr(400mhz,cdcl3)δ13.70(s,1h),9.12(s,1h),7.84(d,j=2.1hz,1h),7.80(s,1h),7.71(s,1h),7.66(d,j=7.6hz,1h),7.56(t,j=7.7hz,1h),7.43(d,j=8.3hz,1h),3.80-3.70(m,2h),1.59(s,9h)。

实施例7.化合物x脱胺基保护为salen-(nh2-nh2)化合物的合成

向250ml三口烧瓶中加入1.3g化合物x,溶解于80ml乙醇中,加入12ml4m氢氧化钾溶液,90℃反应7d后,冷却至25℃,浓缩除去溶剂,加入80ml水和15ml乙酸乙酯进行萃取,取上层有机相,浓缩得到0.92gsalen-(nh2-nh2)化合物,其产率为69%。1hnmr(400mhz,cdcl3)δ13.70(s,1h),9.12(s,1h),7.84(d,j=2.1hz,1h),7.80(s,1h),7.71(s,1h),7.66(d,j=7.6hz,1h),7.56(t,j=7.7hz,1h),7.43(d,j=8.3hz,1h),3.80-3.70(m,2h),1.59(s,9h)。

实施例8.化合物x脱胺基保护为salen-(nh2-nh2)化合物的合成

向250ml三口烧瓶中加入1.3g化合物x,溶解于100ml甲醇中,加入10ml5m氢氧化钠溶液,90℃反应6d后,冷却至25℃,浓缩除去溶剂,加入60ml水和15ml二氯甲烷进行萃取,取上层有机相,浓缩得到0.87gsalen-(nh2-nh2)化合物,其产率为65%。1hnmr(400mhz,cdcl3)δ13.70(s,1h),9.12(s,1h),7.84(d,j=2.1hz,1h),7.80(s,1h),7.71(s,1h),7.66(d,j=7.6hz,1h),7.56(t,j=7.7hz,1h),7.43(d,j=8.3hz,1h),3.80-3.70(m,2h),1.59(s,9h)。

实施例9.组装前驱体2,4,6-三乙基-1,3,5-三(4-氧甲基-1-甲酰基)苯配体的合成

向100ml三口烧瓶中依次加入1.76g2,4,6-三乙基-1,3,5-三(溴甲基)苯、1.48g对羟基苯甲醛、2.0g无水碳酸钾,在氮气氛围下加入120ml无水dmf溶液,升温至80℃反应20h后冷却至室温,然后浓缩反应液至3ml,加入20ml三氯甲烷与80ml水进行萃取,经硅胶柱层析分离(以体积比1:8的氯仿-石油醚为洗脱剂)得1.2g2,4,6-三乙基-1,3,5-三(3-氧甲基-1-甲酰基)苯,其产率为54%。1hnmr(400mhz,cdcl3)δ9.95(s,1h),7.93(d,j=8.6hz,2h),7.17(d,j=8.6hz,2h),5.22(s,2h),2.86(q,j=7.4hz,2h),1.28(t,j=7.5hz,3h)。

实施例10.包含salen单元笼状构型cof的合成

将200mgsalen(nh2-nh2)溶于50ml无水乙腈中,在氮气氛围下加入133mg2,4,6-三乙基-1,3,5-三(3-氧甲基-1-甲酰基)苯,加热回流反应36h,反应完全后浓缩反应液,所得固体经乙腈洗涤后真空干燥,重结晶,得到笼状构型cof157mg,其产率为49%。高分辨质谱(hr-ms,esi):[c180h198n12o12]+m/z计算值:2719.5344;实验值:2719.3698。

实施例11.包含salen单元笼状构型cof的合成

将200mgsalen(nh2-nh2)溶于40ml无水三氯甲烷中,在氩气氛围下加入133mg2,4,6-三乙基-1,3,5-三(3-氧甲基-1-甲酰基)苯,加热回流反应24h,反应完全后浓缩反应液,所得固体经甲醇洗涤后真空干燥,重结晶,得到笼状构型cof146mg,其产率为45%。高分辨质谱(hr-ms,esi):[c180h198n12o12]+m/z计算值:2719.5344;实验值:2719.3927。

实施例12.包含salen单元笼状构型cof的合成

将100mgsalen(nh2-nh2)溶于20ml无水四氢呋喃中,在氮气氛围下加入67mg2,4,6-三乙基-1,3,5-三(3-氧甲基-1-甲酰基)苯,加热回流反应24h,反应完全后浓缩反应液,所得固体经甲醇洗涤后真空干燥,重结晶,得到笼状构型cof80mg,其产率为49%。高分辨质谱(hr-ms,esi):[c180h198n12o12]+m/z计算值:2719.5344;实验值:2719.4290。

以上所述仅为本发明的较佳实施例,凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属本发明的涵盖范围。

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