本发明涉及乳化添加剂生产领域，特别是一种水性环氧树脂乳化剂及其制备方法、使用方法。
背景技术：
水性环氧乳化剂主要用于对环氧树脂的乳化作业，主要由端环氧基聚醚酮双字表面活性剂组成，可在中温或高温中使环氧树脂快速乳化。由于现有乳化剂的成分构成及使用方式的繁杂，使得环氧树脂的乳化作业成本非常高，造成生产成本的提高。同时由于所述乳化剂的成分构成以及生产方式的不合理，也造成了乳化剂成本的提高，从而间接的提高了乳化作业的成本。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种水性环氧树脂乳化剂及其制备、使用方法。具体设计方案为：
一种水性环氧树脂乳化剂，其成分包括聚乙二醇6000、聚山梨酯-80、三羟甲基丙烷缩水甘油醚、828环氧树脂、三氟化硼乙醚络合物、聚乙二醇香4000，
各成分的质量份数为：聚乙二醇6000：70份、聚山梨酯-80：10份、三羟甲基丙烷缩水甘油醚：9.7份、828环氧树脂：10份、三氟化硼乙醚络合物：0.3份、聚乙二醇香4000：30份。
一种水性环氧树脂乳化剂的制备方法，将聚乙二醇6000、聚乙二醇香4000、聚山梨酯-80、三羟甲基丙烷缩水甘油醚、828环氧树脂放入反应釜中，滴加三氟化硼乙醚络合物，静置后测量水溶性、环氧值，然后加热水稀释，最后过滤。
所述反应釜中温度为90-110℃，
所述三氟化硼乙醚络合物的滴加时间为2h，
所述静置的温度为90-120℃，
所述静置的时间为2h。
一种水性环氧树脂乳化剂的使用方法，包括水性环氧树脂乳化剂添加配方，工业生产使用方法、实验室实验使用方法，
所述水性环氧树脂乳化剂配方中成分分别为液体环氧树脂828、水性环氧树脂乳化剂dy-56、水性杀菌剂、水性环氧消泡剂154、润湿剂dy-15、水。
所述水性环氧树脂乳化剂添加配方中各成分的质量份数为液体环氧树脂828：50份、水性环氧树脂乳化剂dy-56：10份、水性杀菌剂：0.1份、水性环氧消泡剂154：0.25份、润湿剂dy-15：1.2份、水：38.45份，其中水为饮用水级别，所述水、水性环氧树脂乳化剂需提前预热至20-40℃。
所述工业生产使用方法中，
先将20份的水、水性环氧树脂乳化剂dy-56、水性环氧消泡剂154放入分散罐中，进行一级搅拌，然后将液体环氧树脂828，进行二级搅拌，最后加入剩余18.45的水、水性杀菌剂、润湿剂dy-15，进行三级搅拌。
所述实验室实验使用方法中，
先把20份的水、水性环氧树脂乳化剂dy-56、水性环氧消泡剂154、液体环氧树脂828放入分散罐中，进行一次搅拌，然后加入18.45份的水、水性杀菌剂、润湿剂dy-15，进行二次搅拌。
所述一级搅拌中，搅拌转速为400-500r/min，所述二级搅拌中，搅拌转速为1200r/min，搅拌时间为40-60min，所述三级搅拌中，搅拌转速为700-800r/min，搅拌时间为10-20min，所述工业生产使用方法中，使用温度为20-40℃。
所述一次搅拌中，搅拌转速为2000-3000r/min，搅拌时间为40-60min，所述二次搅拌中，搅拌转速为1000r/min，搅拌时间为5min，所述实验室实验使用方法的使用温度为20-40℃。
通过本发明的上述技术方案得到的水性环氧树脂乳化剂及其制备、使用方法，其有益效果是：
生产节能高效，使用稳定环保，采用传统工艺设备即可实现生产，无需设备的改装投入。
具体实施方式
下面对本发明进行具体描述。
一种水性环氧树脂乳化剂，其成分包括聚乙二醇6000、聚山梨酯-80、三羟甲基丙烷缩水甘油醚、828环氧树脂、三氟化硼乙醚络合物、聚乙二醇香4000，
各成分的质量份数为：聚乙二醇6000：70份、聚山梨酯-80：10份、三羟甲基丙烷缩水甘油醚：9.7份、828环氧树脂：10份、三氟化硼乙醚络合物：0.3份、聚乙二醇香4000：30份。
一种水性环氧树脂乳化剂的制备方法，将聚乙二醇6000、聚乙二醇香4000、聚山梨酯-80、三羟甲基丙烷缩水甘油醚、828环氧树脂放入反应釜中，滴加三氟化硼乙醚络合物，静置后测量水溶性、环氧值，然后加热水稀释，最后过滤。
所述反应釜中温度为90-110℃，
所述三氟化硼乙醚络合物的滴加时间为2h，
所述静置的温度为90-120℃，
所述静置的时间为2h。
一种水性环氧树脂乳化剂的使用方法，包括水性环氧树脂乳化剂添加配方，工业生产使用方法、实验室实验使用方法，
所述水性环氧树脂乳化剂配方中成分分别为液体环氧树脂828、水性环氧树脂乳化剂dy-56、水性杀菌剂、水性环氧消泡剂154、润湿剂dy-15、水。
所述水性环氧树脂乳化剂添加配方中各成分的质量份数为液体环氧树脂828：50份、水性环氧树脂乳化剂dy-56：10份、水性杀菌剂：0.1份、水性环氧消泡剂154：0.25份、润湿剂dy-15：1.2份、水：38.45份，其中水为饮用水级别，所述水、水性环氧树脂乳化剂需提前预热至20-40℃。
所述工业生产使用方法中，
先将20份的水、水性环氧树脂乳化剂dy-56、水性环氧消泡剂154放入分散罐中，进行一级搅拌，然后将液体环氧树脂828，进行二级搅拌，最后加入剩余18.45的水、水性杀菌剂、润湿剂dy-15，进行三级搅拌。
所述实验室实验使用方法中，
先把20份的水、水性环氧树脂乳化剂dy-56、水性环氧消泡剂154、液体环氧树脂828放入分散罐中，进行一次搅拌，然后加入18.45份的水、水性杀菌剂、润湿剂dy-15，进行二次搅拌。
所述一级搅拌中，搅拌转速为400-500r/min，所述二级搅拌中，搅拌转速为1200r/min，搅拌时间为40-60min，所述三级搅拌中，搅拌转速为700-800r/min，搅拌时间为10-20min，所述工业生产使用方法中，使用温度为20-40℃。
所述一次搅拌中，搅拌转速为2000-3000r/min，搅拌时间为40-60min，所述二次搅拌中，搅拌转速为1000r/min，搅拌时间为5min，所述实验室实验使用方法的使用温度为20-40℃。
实施例1
将聚乙二醇6000、聚山梨酯-80、三羟甲基丙烷缩水甘油醚、828环氧树脂放入反应釜中，升温至90-110℃，用2小时滴加三氟化硼乙醚络合物，在90-120度保温2小时，测量水溶性、环氧值，合格后加热水稀释，最后过滤备用。
实施例2
生产时，先将20kg的水、10kg的水性环氧树脂乳化剂dy-56、0.25kg的水性环氧消泡剂154放入分散罐中，在450r/min转速下搅拌，然后将50kg液体环氧树脂828加入，在1100r/min转速下搅拌50min，最后加入18.45kg的水、0.1kg的水性杀菌剂、1.2kg的润湿剂dy-15，在800r/min的转速下搅拌15min。
实施例3
实验时，先把20kg的水、10kg的水性环氧树脂乳化剂dy-56、0.25kg的水性环氧消泡剂154、50kg的液体环氧树脂828放入分散罐中，在2500r/min的转速下搅拌50min，然后加入18.45份的水、0.1kg的水性杀菌剂、1.2kg的润湿剂dy-15，在1000r/min转速下搅拌5min。
实施例4
使用50kg的液体环氧树脂828，乳化成50％的水性环氧树脂乳液，原料成本为现有乳化剂的76.4％，乳化后挥发性有机化合物<2，稳定、环保。
采用带有搅拌功能的反应釜、分散罐实现对水性环氧树脂乳化剂的生产，其均为现有乳化剂生产原有设备，无需对设备进行改动进行生产。
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。