本发明涉及再生纤维制造领域，特别涉及一种再生纤维的着色工艺。
背景技术：
：目前，公开号为cn103741241a的中国专利公开了一种污染小，原料消耗低的有色fdy强力纤维的切片纺丝加工工艺，具体的加工工艺流程如下：将切片筛选后进行预结晶，再进行干燥，然后计量注入干燥后的色母粒，再通过熔融挤出后纺丝，冷却成型再进行上油集束，然后依次通过预网络器、第一热辊、第二热辊、主网络，然后进行卷绕成型，最后对产品检验后进行包装即可。但上述生产方法过程，色母粒与切片之间的混合均匀度不足，可能造成染色不均匀的情况，并且还对色母粒与切片分别进行干燥，操作繁琐。技术实现要素：本发明的目的是提供一种再生纤维的着色工艺，其具有染色均匀、操作方便的优点。本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种再生纤维的着色工艺，其中：包括如下步骤：sp1、将pet再生料加入转鼓中，通入蒸汽并同时打开抽真空装置；sp2、将转鼓进行加热升温至120-130℃后，关闭蒸汽和抽真空装置，向转鼓内添加染色填料；sp3、再次将转鼓进行封闭后，通入热蒸汽并打开抽真空装置，持续8-10小时，完成着色。通过采用上述技术方案，pet再生料先在转鼓中进行抽真空干燥后，染色填料与干燥再生料在120-130摄氏度混合时，染色填料容易吸附在温度较高的再生料的表面，再通过转鼓的搅拌和蒸汽的作用下，将染色填料与再生料混合均匀，从而在再生料的表面均匀涂覆，在后续进行熔融纺丝时，加入挤出机的材料上具有适量的染色颜料，保证后续使用时，具有足够的颜料配比，纺制出的化学纤维，着色均匀，色牢度好；同时采用在转鼓中进行配色、染色，避免了纺织之后进行染色产生的废水、废弃，减少对环境的污染，并且减少单独对染色颜料进行干燥的步骤，将染色颜料与pet再生料共同进行干燥，提高加工效率，降低设备成本。本发明进一步设置为：所述pet再生料为再生pet瓶片、pet布角料和pet有色泡料中的一种或多种。通过采用上述技术方案，再生pet瓶片是利用废弃的pet包装瓶切份成的薄片，作为再生原料进行利用，成本的较低，并且将废旧资源进行重新利用，减少对环境污染。采用pet有色泡料的可以在着色过程中同时作为染色剂使用，减少染色填料的使用，降低成本。本发明进一步设置为：sp1中蒸汽的蒸汽压力为5-7mpa。通过采用上述技术方案，蒸汽压力为5-7mpa的蒸汽在对pet瓶片进行加热的过程中，能稳定迅速的将瓶片表面加热到相应温度，避免温度上升过快破坏pet瓶片结构，同时又能保证加工效率。本发明进一步设置为：sp2中的染色填料为硫靛染料或蒽醌类溶剂染料。通过采用上述技术方案，溶剂染料具有较小的密度，着色力高，不容易脱落，并且透明度较高，染色后纤维视觉效果较好。蒽醌染料色光鲜艳，色牢度高，耐氧化性好，并且具有较好的耐热性能，熔点较高，约250-300℃，在加工过程中不会发生熔化，能稳定的进行染色。本发明进一步设置为：sp2中加入染色填料的同时加入与染色填料重量比为100：（3-5）的超分散剂。通过采用上述技术方案，超分散剂的添加，提高了染色填料在转鼓内的流动性，避免染色填料发生团聚的现象，从而使得染色填料与pet再生料之间的接触更加充分，保证染色填料对pet再生料均匀染色，并且在转鼓不断转动搅拌的过程中染色填料可以在转鼓内与pet再生料充分搅拌。本发明进一步设置为：sp3中抽真空时转鼓内真空度不大于10000pa。通过采用上述技术方案，真空度在1000pa以下可以降低水分子的沸点，从而能在蒸汽通过时将pet再生料与染色填料内的水分快速带走，保证转鼓内物质的干燥。本发明进一步设置为：sp3中蒸汽的压力为10-15mpa。通过采用上述技术方案，在混合搅拌着色的过程中，蒸汽压力增大，从而气流速度更快，对内部的物质的搅拌程度也增大，提高混合效率。本发明进一步设置为：sp3中转鼓内温度控制在150-170摄氏度。通过采用上述技术方案，150-160摄氏度下，pet切片与染色填料都发生软化，在搅拌过程中能够充分的混合在一起，保证染色填料能稳定的分布pet再生料的表面。本发明进一步设置为：pet再生料在转鼓内的填充量为转鼓容量的2/3。通过采用上述技术方案，2/3容量的pet再生料在转鼓内翻滚，留有1/3的空间，保证转鼓内足够空间进行搅拌碰撞，保证染色填料与pet再生料的充分混合均匀。本发明进一步设置为：sp1、将无色pet瓶片与pet有色泡料加入转鼓中，通入蒸汽并同时打开抽真空装置，转鼓转动，保持转鼓内蒸汽压力为6mpa；sp2、将转鼓进行加热升温至130℃后，关闭蒸汽和抽真空装置，向转鼓内添加蒽醌类溶剂染料，并同时加入与溶剂染料重量比为100：5的超分散剂；sp3、再次将转鼓进行封闭后，通入热蒸汽并打开抽真空装置，转鼓内真空度小于10000pa，转鼓转动，持续10小时，完成着色。综上所述，本发明具有以下有益效果：1、在纺丝之前直接进行原料的上色，避免后续进行染色操作产生废水、废气，避免了环境污染；2、将染色填料与pet再生料的共同进行干燥，减少了操作步骤，提高生产效率。具体实施方式实施例一：一种再生纤维的着色工艺，包括如下步骤：sp1、将2.5吨再生pet瓶片加入转鼓（型号为vc357）内，以蒸汽压5mpa通入蒸汽进行干燥和加热，同时打开抽真空装置；sp2、转鼓中心温度上升至120℃后，关闭蒸汽和抽真空装置，向转鼓内添加0.5kg透明红fbl溶剂染料（东莞市齐利化工有限公司），并加入20gkendisper206超分散剂（中山市科恩化学材料有限公司）；sp3、将转鼓进行封闭，打开蒸汽装置，通10mpa的蒸汽进行干燥，同时打开抽真空装置，转鼓内真空度保持为9500mpa，保持转鼓内温度为168摄氏度，转鼓保持转动运行8小时后，从转鼓中取出完成着色。实施例二：一种再生纤维的着色工艺，包括如下步骤：sp1、将2.6吨再生pet瓶片加入转鼓（型号为vc357）内，以蒸汽压6mpa通入蒸汽进行干燥和加热，同时打开抽真空装置；sp2、转鼓中心温度上升至125℃后，关闭蒸汽和抽真空装置，向转鼓内添加1kg荧光红5b溶剂染料（东莞市齐利化工有限公司），并加入35gkendisper206超分散剂（中山市科恩化学材料有限公司）；sp3、将转鼓进行封闭，打开蒸汽装置，通11mpa的蒸汽进行干燥，同时打开抽真空装置，转鼓内真空度保持为8000mpa，保持转鼓内温度为163摄氏度，转鼓保持转动运行9小时后，从转鼓中取出完成着色。实施例三：一种再生纤维的着色工艺，包括如下步骤：sp1、将1.4吨pet布角料和1.4吨pet有色泡料加入转鼓（型号为vc357）内，以蒸汽压7mpa通入蒸汽进行干燥和加热，同时打开抽真空装置；sp2、转鼓中心温度上升至130℃后，关闭蒸汽和抽真空装置，向转鼓内添加0.4kg透明红fbl溶剂染料（东莞市齐利化工有限公司），并加入40gkendisper206超分散剂（中山市科恩化学材料有限公司）；sp3、将转鼓进行封闭，打开蒸汽装置，通13mpa的蒸汽进行干燥，同时打开抽真空装置，转鼓内真空度保持为9000mpa，保持转鼓内温度为158摄氏度，转鼓保持转动运行10小时后，从转鼓中取出完成着色。实施例四：一种再生纤维的着色工艺，包括如下步骤：sp1、将0.9吨再生pet瓶片、0.9吨pet布角料和0.9吨pet有色泡料加入转鼓（型号为vc357）内，以蒸汽压6mpa通入蒸汽进行干燥和加热，同时打开抽真空装置；sp2、转鼓中心温度上升至126℃后，关闭蒸汽和抽真空装置，向转鼓内添加0.8kg透明红fbl溶剂染料（东莞市齐利化工有限公司），并加入36gkendisper206超分散剂（中山市科恩化学材料有限公司）；sp3、将转鼓进行封闭，打开蒸汽装置，通14mpa的蒸汽进行干燥，同时打开抽真空装置，转鼓内真空度保持为8500mpa，保持转鼓内温度为160摄氏度，转鼓保持转动运行8小时后，从转鼓中取出完成着色。实施例五：一种再生纤维的着色工艺，包括如下步骤：sp1、将1.3吨再生pet瓶片和1.3吨pet有色泡料加入转鼓（型号为vc357）内，以蒸汽压6.5mpa通入蒸汽进行干燥和加热，同时打开抽真空装置；sp2、转鼓中心温度上升至128℃后，关闭蒸汽和抽真空装置，向转鼓内添加0.3kg荧光红5b溶剂染料（东莞市齐利化工有限公司），并加入15gkendisper206超分散剂（中山市科恩化学材料有限公司）；sp3、将转鼓进行封闭，打开蒸汽装置，通13mpa的蒸汽进行干燥，同时打开抽真空装置，转鼓内真空度保持为7800mpa，保持转鼓内温度为165摄氏度，转鼓保持转动运行10小时后，从转鼓中取出完成着色。实施例六：一种再生纤维的着色工艺，包括如下步骤：sp1、将2.65吨pet布角料加入转鼓（型号为vc357）内，以蒸汽压5.5mpa通入蒸汽进行干燥和加热，同时打开抽真空装置；sp2、转鼓中心温度上升至120℃后，关闭蒸汽和抽真空装置，向转鼓内添加0.9kg荧光红5b溶剂染料（东莞市齐利化工有限公司），并加入40gkendisper206超分散剂（中山市科恩化学材料有限公司）；sp3、将转鼓进行封闭，打开蒸汽装置，通14mpa的蒸汽进行干燥，同时打开抽真空装置，转鼓内真空度保持为5000mpa，保持转鼓内温度为155摄氏度，转鼓保持转动运行9小时后，从转鼓中取出完成着色。对比例一：一种再生纤维的着色工艺，包括如下步骤：sp1、将2.65吨pet布角料加入转鼓（型号为vc357）内，以蒸汽压5.5mpa通入蒸汽进行干燥和加热，同时打开抽真空装置；sp2、转鼓中心温度上升至120℃后，关闭蒸汽和抽真空装置，向转鼓内添加0.9kg荧光红5b溶剂染料（东莞市齐利化工有限公司），并加入40gkendisper206超分散剂（中山市科恩化学材料有限公司）；sp3、将转鼓进行封闭，打开蒸汽装置，通14mpa的蒸汽进行干燥，同时打开抽真空装置，转鼓内真空度保持为8500mpa，保持转鼓内温度为130℃，转鼓保持转动运行9小时候完成着色，从转鼓中取出完成着色。对比例二：一种再生纤维的着色工艺，包括如下步骤：sp1、将2.65吨再生pet瓶片加入转鼓（型号为vc357）内，以蒸汽压5.5mpa通入蒸汽进行干燥和加热，同时打开抽真空装置；sp2、转鼓中心温度上升至120℃后，关闭蒸汽和抽真空装置，向转鼓内添加0.9kg荧光红5b溶剂染料（东莞市齐利化工有限公司）；sp3、将转鼓进行封闭，打开蒸汽装置，通14mpa的蒸汽进行干燥，同时打开抽真空装置，转鼓内真空度保持为8500mpa，保持转鼓内温度为155℃，转鼓保持转动运行9小时候完成着色，从转鼓中取出完成着色。性能检测：将实施例与对比例中的染色后的纤维原料，经过熔融纺丝后制得纤维面料样品，将同一实施例或对比例中的面料切分成重量相等5组，根据标准gb/t3921-2008进行色牢度检测，测定同一实施例或对比例中五组纤维的水洗色牢度，计算平均值，同时对市场上的rpet针织面料（吴江市唐朝纺织有限公司出售）进行检测，并记录至下表1；根据标准gb/t251-2008，将实施例和对比例中的纤维布料制成试样，进行摩擦色牢度试验；在上述检测前，对同一对比例或实施例中的五组试样的颜色进行比较，观察染色均匀性。表1染色性能检测结果表水洗色牢度摩擦色牢度染色均匀性实施例一445组试样颜色相同实施例二445组试样颜色相同实施例三445组试样颜色相同实施例四545组试样颜色相同实施例五445组试样颜色相同实施例六445组试样颜色相同对比例一33其中一组颜色较浅对比例二33其中2组颜色较深，3组颜色较浅rpet针织面料33未分组比较从上表可以看出，本发明将pet再生材料先进行纺前着色，再进行熔融纺丝，无需再染色即可进行纺织品的织造，通过与rpet针织面料的相互对比，可见通过纺前着色的方法，染色牢度较高，耐水洗和摩擦；对比例一中sp3的温度较低，无法将染料牢固的粘附在pet再生料表面，从而色牢度相对实施例较低，并且染色过程中会出现部分位置未充分染色的情况；对比例二中未添加超分散剂，染料分布均匀性较差，厚度较大的位置染料容易脱落，染料在pet再生料上的分布均匀性较差。本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。当前第1页12