一种高效低耗的发酵设备的制作方法

本发明涉及一种发酵设备，具体涉及一种高效低耗的发酵设备。

背景技术：

传统的发酵罐因布风系统结构设计不合理，造成空气分布效果不好，空气利用率不高，工作效率低。同时，由于传统发酵罐布风结构的不合理，电机搅拌消耗功率大，溶氧水平没有得到改善，发酵水平不高，制约了发酵行业的发展。

技术实现要素：

本发明针对上述问题提出了一种高效低耗的发酵设备，提高了溶氧效率，降低了能耗，提高了使用寿命。

具体的技术方案如下：

一种高效低耗的发酵设备，包括罐体、搅拌机构和进气机构；所述进气机构包括进气管、第一转轴和出气管组，所述进气管与第一转轴同轴设置，进气管穿过第一转轴与设置在第一转轴上的主进气腔相连通，所述出气管组的数量至少为两组，两组出气管组纵向设置在第一转轴上，每组出气管组均包括至少4个呈发射状分布的出气管，出气管包括出气管体和若干出气嘴，出气管体向下倾斜的设置在第一转轴上，出气管体一端封闭、另一端与主进气腔相连通，圆柱体结构的出气嘴与第一转轴平行的固定在出气管体下方，出气嘴与出气管体相连通，第一转轴上还设有第一轴流叶片，第一轴流叶片位于出气管组的上方，第一轴流叶片产生的流动方向为自上而下，所述第一转轴可转动的固定在罐体上，第一转轴外部设有设有第一从动齿轮，第一从动齿轮通过第一链条与固定在第一电机上的第一主动齿轮相连接；

所述搅拌机构包括第二转轴、搅拌棒和第二轴流叶片，第二转轴可转动的设置在罐体上，第二转轴同轴的包覆在第一转轴的外部，搅拌棒的数量为两个，两个搅拌棒的顶部分别通过一个第一连接轴对称的固定在第二转轴上，两个搅拌棒的底部通过第二连接轴加以连接，第二轴流叶片固定在第二连接轴的中心处，第二轴流叶片产生的流动方向为自下而上，所述第二转轴上设有第二从动齿轮，第二从动齿轮通过第二链条与固定在第二电机上的第二主动齿轮相连接。

上述一种高效低耗的发酵设备，其中，两个搅拌棒上分别设有若干第一搅杆和第二搅杆，第一搅杆倾斜向下设置，第二搅杆倾斜向上设置。

上述一种高效低耗的发酵设备，其中，所述出气嘴内设有相互连通的第一通道和第二通道，第一通道与出气管体相连通，第二通道与外界相连通，第一通道为喇叭形结构，第二通道为圆柱体结构，第一通道与出气管体连通处的内径d1大于第二通道与外界连通处的内径d2。

上述一种高效低耗的发酵设备，其中，所述进气管用于向主进气腔内通入洁净气体。

本发明的有益效果为：

本发明用于发酵培养，需要补充气体时，开启第一电机，同时同进气管通入洁净气体，第一转轴在第一电机的作用下以20r/min的速度进行旋转，边旋转边出气，第一轴流叶片在第一转轴的作用下也进行旋转，使发酵液形成一个向下的旋流，也是气体充分向下扩散，进气结束后，停止第一电机，开启第二电机，搅拌棒和第二轴流叶片同步进行转动，对发酵液充分进行搅拌，同时气体扩散更加充分；

综上所述，本发明提高了溶氧效率，降低了能耗，出气口不易被堵塞，提高了使用寿命。

附图说明

图1为本发明剖视图。

图2为本发明出气嘴剖视图。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。

附图标记

罐体1、进气管4、第一转轴5、主进气腔6、出气管7、出气管体8、出气嘴9、第一轴流叶片10、第一从动齿轮11、第一电机12、第一主动齿轮13、第二转轴14、搅拌棒15、第二轴流叶片16、第一连接轴17、第二连接轴18、第二从动齿轮19、第二电机20、第二主动齿轮21、第一搅杆22、第二搅杆23、第一通道24、第二通道25。

如图所示一种高效低耗的发酵设备，包括罐体1、搅拌机构和进气机构；所述进气机构包括进气管4、第一转轴5和出气管组，所述进气管与第一转轴同轴设置，进气管穿过第一转轴与设置在第一转轴上的主进气腔6相连通，所述出气管组的数量至少为两组，两组出气管组纵向设置在第一转轴上，每组出气管组均包括至少4个呈发射状分布的出气管7，出气管包括出气管体8和若干出气嘴9，出气管体向下倾斜的设置在第一转轴上，出气管体一端封闭、另一端与主进气腔相连通，圆柱体结构的出气嘴与第一转轴平行的固定在出气管体下方，出气嘴与出气管体相连通，第一转轴上还设有第一轴流叶片10，第一轴流叶片位于出气管组的上方，第一轴流叶片产生的流动方向为自上而下，所述第一转轴可转动的固定在罐体上，第一转轴外部设有设有第一从动齿轮11，第一从动齿轮通过第一链条与固定在第一电机12上的第一主动齿轮13相连接；

所述搅拌机构包括第二转轴14、搅拌棒15和第二轴流叶片16，第二转轴可转动的设置在罐体上，第二转轴同轴的包覆在第一转轴的外部，搅拌棒的数量为两个，两个搅拌棒的顶部分别通过一个第一连接轴17对称的固定在第二转轴上，两个搅拌棒的底部通过第二连接轴18加以连接，第二轴流叶片固定在第二连接轴的中心处，第二轴流叶片产生的流动方向为自下而上，所述第二转轴上设有第二从动齿轮19，第二从动齿轮通过第二链条与固定在第二电机20上的第二主动齿轮21相连接。

两个搅拌棒上分别设有若干第一搅杆22和第二搅杆23，第一搅杆倾斜向下设置，第二搅杆倾斜向上设置；

所述出气嘴内设有相互连通的第一通道24和第二通道25，第一通道与出气管体相连通，第二通道与外界相连通，第一通道为喇叭形结构，第二通道为圆柱体结构，第一通道与出气管体连通处的内径d1大于第二通道与外界连通处的内径d2；

所述进气管用于向主进气腔内通入洁净气体。

本发明用于发酵培养，需要补充气体时，开启第一电机，同时同进气管通入洁净气体，第一转轴在第一电机的作用下以20r/min的速度进行旋转，边旋转边出气，第一轴流叶片在第一转轴的作用下也进行旋转，使发酵液形成一个向下的旋流，也是气体充分向下扩散，进气结束后，停止第一电机，开启第二电机，搅拌棒和第二轴流叶片同步进行转动，对发酵液充分进行搅拌，同时气体扩散更加充分。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种高效低耗的发酵设备，包括罐体、搅拌机构和进气机构；所述进气机构包括进气管、第一转轴和出气管组，所述进气管与第一转轴同轴设置，进气管穿过第一转轴与设置在第一转轴上的主进气腔相连通，所述搅拌机构包括第二转轴、搅拌棒和第二轴流叶片，提高了溶氧效率，降低了能耗，提高了使用寿命。

技术研发人员：冯道平;雷楗勇;施均;吴纪福
受保护的技术使用者：汇森生物设备镇江有限公司
技术研发日：2017.07.18
技术公布日：2017.09.22