本发明涉及橡胶技术领域，具体涉及一种耐油抗老化丙烯酸酯橡胶及其制备方法。
背景技术：
橡胶的应用在日常和工业上越来越普遍，与油类接触的橡胶制品，在长期的使用过程中，油类能渗透到橡胶内部，使其产生溶胀；另一方面，油类物质可以从硫化胶中抽出可溶性的配合剂，导致硫化胶的体积减小。此外，合成润滑油中的某些添加剂能与橡胶发生化学作用，侵蚀高分子链；尤其是在高温下，能引起橡胶的交联或降解，侵蚀严重时，会使橡胶制品丧失工作能力。
近年来，合成橡胶的开发和生产弥补了天然橡胶的不足，因此特种橡胶应运而生。特种橡胶是具有通用橡胶所不具备的特性，例如耐油性、耐热性的原料合成橡胶的总称。目前，应用广泛的橡胶常有丁腈橡胶、聚丙烯酸酯橡胶、聚氨酯橡胶、丁基橡胶、顺丁橡胶、硅橡胶及氟橡胶等。其中，聚丙烯酸酯橡胶是以丙烯酸酯为主要成分的聚合物，由于其主链中不具有不饱和键，所以具有优越的耐热性和耐候性。另外，由于其耐润滑油性也非常好，所以可用于汽车油管和密封垫等。通过改变聚合物链中的丙烯酸酯的类型和添加量即可改变耐热性、耐寒性和耐油性的综合平衡性能。通过在分子链端导入不同的交联单体并添加交联剂可改变加工性能和耐热性。共聚合乙烯的丙烯系弹性体aem(乙烯丙烯酸甲酯橡胶)具有耐热性和强度特性优异的特征,可用作汽车用胶管材料等领域。因此，制得一种新型耐油抗老化丙烯酸酯橡胶是本领域亟待解决的问题。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种耐油抗老化丙烯酸酯橡胶配方和制备方法，该制备得到的橡胶有具有良好拉伸强度，耐油性和抗老化性强。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种耐油丙烯酸酯橡胶，由以下重量份的原料组成：
丙烯酸酯橡胶70-80份、天然橡胶20-30份、聚乙烯醇5-8份、纳米氧化锌2-4份、气相白炭黑5-10份、炭黑n5504-8份、防老剂2-3份、邻苯二甲酸二丁酯3-6份、硫磺1-3份、软化增塑剂1-2份。
所述防老剂选自n,n'-二(2-萘基)对苯二胺、n-异丙基-n-苯基-对苯二胺和n-环己基-n'-苯基对苯二胺中的一种或多种。
所述软化增塑剂选自氧化聚乙烯、古马隆和液体橡胶中的一种或多种。
上述耐油抗老化丙烯酸酯橡胶的制备方法，包括以下步骤：
1)将预定比例的聚乙烯醇、纳米氧化锌、气相白炭黑、炭黑n550、防老剂、邻苯二甲酸二丁酯、硫磺和软化增塑剂进行预混插层处理后置于反应釜中搅拌30-35min后出料，即为混合物，搅拌速度为60-80rpm/min，搅拌温度为75-85℃；
2)向密炼机中缓慢加入预定比例的丙烯酸酯橡胶和天然橡胶，加料完毕后缓慢升温至125-135℃混炼，调整辊距为2mm-3mm，混炼时间为5-10min；
3)当步骤2)的混合橡胶混炼完成后，将步骤2)所得的混合橡胶和步骤1)所得的混合物进行共混，投料至开炼机中，调整辊距为1-2mm，用打三角包法进行薄通，6-8个三角包后，放宽辊距到2-4mm下片。
本发明的有益效果：本发明的耐油抗老化丙烯酸酯橡胶加入了多种成分，在提高其交联密度及耐油性的同时，也保证了优异的抗老化性。所制的产品具有较高的化学稳定性，安全环保，具有良好拉伸强度，耐油性和抗氧化性强，且具有优良的力学性能。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不局限于这些实施例。实施例中，所有原料购自盖德化工网产品。
实施例1
一种耐油抗老化丙烯酸酯橡胶，由以下重量份的原料组成：
丙烯酸酯橡胶75份、天然橡胶28份、聚乙烯醇6份、纳米氧化锌3份、气相白炭黑8份、炭黑n5506份、n-环己基-n'-苯基对苯二胺2份、邻苯二甲酸二丁酯4份、硫磺2份、古马隆1份。
上述耐油抗老化丙烯酸酯橡胶的制备方法，包括以下步骤：
1)将预定比例的聚乙烯醇、纳米氧化锌、气相白炭黑、炭黑n550、n-环己基-n'-苯基对苯二胺、邻苯二甲酸二丁酯、硫磺和古马隆进行预混插层处理后置于反应釜中搅拌35min后出料，即为混合物，搅拌速度为70rpm/min，搅拌温度为80℃；
2)向密炼机中缓慢加入预定比例的丙烯酸酯橡胶和天然橡胶，加料完毕后缓慢升温至130℃混炼，调整辊距为2.5mm，混炼时间为8min；
3)当步骤2)的混合橡胶混炼完成后，将步骤2)所得的混合橡胶和步骤1)所得的混合物进行共混，投料至开炼机中，调整辊距为1mm，用打三角包法进行薄通，8个三角包后，放宽辊距到3mm下片。
实施例2
一种耐油抗老化丙烯酸酯橡胶，由以下重量份的原料组成：
丙烯酸酯橡胶80份、天然橡胶30份、聚乙烯醇7份、纳米氧化锌3份、气相白炭黑10份、炭黑n5508份、n,n'-二(2-萘基)对苯二胺2份、邻苯二甲酸二丁酯5份、硫磺2份、液体橡胶1.5份。
上述耐油抗老化丙烯酸酯橡胶的制备方法，包括以下步骤：
1)将预定比例的聚乙烯醇、纳米氧化锌、气相白炭黑、炭黑n550、n,n'-二(2-萘基)对苯二胺、邻苯二甲酸二丁酯、硫磺和液体橡胶进行预混插层处理后置于反应釜中搅拌35min后出料，即为混合物，搅拌速度为70rpm/min，搅拌温度为80℃；
2)向密炼机中缓慢加入预定比例的丙烯酸酯橡胶和天然橡胶，加料完毕后缓慢升温至135℃混炼，调整辊距为2.4mm，混炼时间为8min；
3)当步骤2)的混合橡胶混炼完成后，将步骤2)所得的混合橡胶和步骤1)所得的混合物进行共混，投料至开炼机中，调整辊距为1mm，用打三角包法进行薄通，8个三角包后，放宽辊距到4mm下片。
本发明制得的丙烯酸酯橡胶的技术参数如下：
从表中可看出，本发明制得的丙烯酸酯橡胶，具有较好的拉伸强度和力学性能，且制备方法较简单。