本发明涉及一种羊剪绒蜡变效应皮革的制备方法，属于毛皮加工涂饰技术领域。
背景技术：
蜡变效应是经蜡变工艺处理，体现出皮革原有的天然纹理和光泽。随着使用，皮纹还会出现褶皱不均的做旧效果。
现在蜡变效应的产品主要有牛皮油腊变沙发及羊革皮蜡变服装。羊剪绒由于毛面的存在，使得粒面被隐藏，如果要做一些效应，只能在皮的肉面来进行而无法在皮革的粒面层进行。但是肉面层没有天然纹路、没有真皮层的保护。生产时存在绒头较粗且不均匀，化料渗透快等问题，很难在其肉面做出蜡变效应。
技术实现要素：
本发明主要目的是提供一种羊剪绒蜡变效应皮革的制备方法，包括以下步骤：
1）将复鞣、染色后的羊剪绒毛皮进行第一次整理；
2）步骤1）处理后的毛皮经过拉软和磨革后再进行第二次整理；
3）步骤2）处理后的毛皮对板面依次进行喷底浆、喷色浆和喷顶层浆；
4）步骤3）处理后的毛皮经过摔软后，得到蜡变效应皮革。
进一步的，步骤4）中通过控制摔软时间，得到不同裂纹程度的蜡变效应皮革。
进一步的，所述摔软时间为40～60分钟。
进一步的，步骤3）中所述的底浆由以下重量分的原料组成：变色蜡90～110份、树脂40～60份、染料水40～60份、水20～40份；
所述的色浆为添加颜料膏或染料水的乳液，颜料膏或染料水占总组成的质量比为5～10%；所述顶层浆为不添加颜料膏或染料水的乳液；
所述乳液由以下重量分的原料组成：手感性蜡乳液70～90份、树脂40～60份、高光泽酪蛋白粘结剂40～60份、聚氨酯乳化液20～40份、染料水5～20份和水300～400份。
进一步的，步骤1）中第一次整理包括挤水伸展、绷板、烫剪。
进一步的，步骤2）中第二次整理包括对毛面喷水、通过式烫毛机180℃平辊烫毛、剪毛机剪浮毛、绷板和板面除尘。
进一步的，步骤3）中喷底浆后进行130℃烘干、4～6小时静置、100℃熨平；再喷三次色浆后进行110℃烘干；再喷一次顶层浆后进行110℃烘干、100℃熨平。
进一步的，步骤3）中喷顶层浆后移膜机移高光透明膜，可以提升产品亮度，变色效果更佳。
本发明还提供了一种由上述方法制备得到的羊剪绒蜡变效应皮革。
本发明通过把变色蜡、聚氨酯、丙烯酸树脂分多步喷涂到整理好的羊剪绒板面，并经过烘干、静置、高温熨烫、摔软等步骤，在羊剪绒肉面得到极佳的蜡变色效果。
本发明的有益点在于：
1）本发明可以实现在羊剪绒肉面得到蜡变色效应光面。
2）产品具有较好的耐光照色牢度、干湿擦色牢度、耐pvc迁移。
实施方式
为了对本发明进行更好的说明，特此列举以下实施例，这些实施例只是为了更好的对本发明进行补充说明，并不限定本发明的保护范围，下述实施例中所用的份数均为重量份。
实施例1
1）将羊剪绒毛皮按常规工艺方法进行复鞣、染色、挤水伸展、绷板、烫剪、拉软。
2）磨革—小磨轮400#或600#研磨，处理无明显肉渣，绒头均匀一致。除尘机除尘。
3）烫剪—毛面喷水、通过式烫毛机180℃平辊烫毛、剪毛机剪浮毛.
4）按常规工艺进行绷板。
5）板面除尘—压缩气管吹掉板面粉尘。
6）喷底浆—每份用90g变色蜡wx-093、40g树脂br-112、40g染料水lp-4235和20g水(每份190g)混合均匀，配成乳液。喷到皮板上，约100g/张，130℃烘干。静置4-6小时，烫光机100℃熨平，熨平压力5-10kg/cm3。
7）喷色浆—每份用70g手感性蜡乳液fl-252、40g树脂br-112、40g高光泽酪蛋白粘结剂pb-220、20g聚氨酯乳化液ur-125、50g染料水lp-4235和300g水（每份520g）混合均匀，配成乳液，再根据不同颜色加入5%-10%的颜料膏或染料水。喷三次，约15g/张，110℃烘干。
8）喷顶层—用上一步配好乳液，不加颜料膏和染料水。喷一次，约15g/张，110℃烘干；烫光机100℃熨平，熨平压力5-10kg/cm3。
9）摔软—不锈钢八角摔软转鼓转皮，30-60分钟。摔软不同时长可得到裂纹程度不同的蜡变效果。
实施例2
1）将羊剪绒毛皮按常规工艺方法进行复鞣、染色、挤水伸展、绷板、烫剪、拉软。
2）磨革—小磨轮400#或600#研磨，处理无明显肉渣，绒头均匀一致。除尘机除尘。
3）烫剪—毛面喷水、通过式烫毛机180℃平辊烫毛、剪毛机剪浮毛。
4）按常规工艺进行绷板。
5）板面除尘—压缩气管吹掉板面粉尘。
6）喷底浆—每份用100g变色蜡wx-093、50g树脂br-112、50g染料水lp-4235和30g水(每份230g)混合均匀，配成乳液。喷到皮板上，约100g/张，130℃烘干。静置4-6小时，烫光机100℃熨平，熨平压力5-10kg/cm3。
7）喷色浆—每份用80g手感性蜡乳液fl-252、50g树脂br-112、50g高光泽酪蛋白粘结剂pb-220、30g聚氨酯乳化液ur-125、10g染料水lp-4235和350g水（每份570g）混合均匀，配成乳液，再根据不同颜色加入5%-10%的颜料膏或染料水。喷三次，约15g/张，110℃烘干。
8）喷顶层—用上一步配好乳液，不加颜料膏和染料水。喷一次，约15g/张，110℃烘干；用移膜机移高光透明膜。
9）摔软—不锈钢八角摔软转鼓转皮，30-60分钟。摔软不同时长可得到裂纹程度不同的蜡变效果。
实施例3
1）将羊剪绒毛皮按常规工艺方法进行复鞣、染色、挤水伸展、绷板、烫剪、拉软。
2）磨革—小磨轮400#或600#研磨，处理无明显肉渣，绒头均匀一致。除尘机除尘。
3）烫剪—毛面喷水、通过式烫毛机180℃平辊烫毛、剪毛机剪浮毛。
4）按常规工艺进行绷板。
5）板面除尘—压缩气管吹掉板面粉尘
6）喷底浆—每份用110g变色蜡wx-093、60g树脂br-112、60g染料水lp-4235和40g水(每份270g)混合均匀，配成乳液。喷到皮板上，约100g/张，130℃烘干。静置4-6小时，烫光机100℃熨平，熨平压力5-10kg/cm3。
7）喷色浆—每份用90g手感性蜡乳液fl-252、60g树脂br-112、60g高光泽酪蛋白粘结剂pb-220、40g聚氨酯乳化液ur-125、20g染料水lp-4235和400g水（每份670g）混合均匀，配成乳液，再根据不同颜色加入5%-10%的颜料膏或染料水。喷三次，约15g/张，110℃烘干。
8）喷顶层—用上一步配好乳液，不加颜料膏和染料水。喷一次，约15g/张，110℃烘干；烫光机100℃熨平，熨平压力5-10kg/cm3。
9）摔软—不锈钢八角摔软转鼓转皮，30-60分钟。摔软不同时长可得到裂纹程度不同的蜡变效果。