本发明属于高分子化合物技术领域，具体涉及一种防霉pvc薄膜及其生产方法。
背景技术：
pvc薄膜主要成份为聚氯乙烯，另有加入其他成分来增强其耐热性，韧性，延展性等。pvc薄膜是当今世界上深受喜爱、颇为流行并且也被广泛应用的一种合成材料。pvc薄膜的全球使用量在各种合成材料中高居第二。在可以生产三维表面膜的材料中，pvc是最适合的材料。
现有技术中，防霉pvc薄膜的制作工艺为添加普通防霉剂，但是这种方法很容易受到防霉剂分散效果的影响，且长期使用会导致其防霉效果下降。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种防霉pvc薄膜及其生产方法。
本发明通过以下技术方案实现：
一种防霉pvc薄膜，按质量份数计，具体由如下组份制得:pvc60-80份、7型pvc10-30份、钙粉10-15份、eso2-5份、dphp35-45份、bs-1051-2份、特制防霉剂1-2份、r-6661-2份、50070.002-0.005份、32140.005-0.01份、87930.02-0.03份、736a0.2-0.5份、阻燃剂0.5-1份；其生产方法，具体为如下步骤：原料混合搅拌-过滤挤出-压延成型-冷却定型-成品收卷；
所述特制防霉剂，按质量份数计，具体由如下组份制得：防霉剂10-12份、聚丙烯材料7-8份、硅石类材料1-2份、芥酸类材料1-3份、扩散剂0.1-0.2份；其生产方法，具体为以下步骤：
(1)将所述聚丙烯材料于-10℃冷冻处理30-45分钟后，使用180-200℃加热熔融，保温5分钟，待用；经过冷冻脆化后的聚丙烯材料经过熔融能够于硅石类材料和芥酸类材料充分混合，起到良好的助剂效果，提升其防粘爽滑效果；
(2)将步骤(1)所述聚丙烯材料的温度提高至280-290℃，加入所述硅石类材料和扩散剂后停止加热，待其冷却至200-210℃时再加入所述芥酸类材料和防霉剂，保温2-3分钟，然后快速冷却使其凝结，即得所述特制防霉剂；可以有效保证高温下所述硅石类材料和扩散剂混合后的扩散效果，使硅石类材料的微粒均匀分布，提升抗粘效果和爽滑效果，形成的微孔状结构有良好的自洁防霉效果，同时较低温度时加入芥酸类材料，能够避免温度过高导致的芥酸类材料变性，保证防霉剂分散均匀，进一步提升其防霉效果。
进一步的，所述硅石类材料，由二氧化硅、氧化镁、氧化铝按质量比100-120:1:2混合后制得。
进一步的，所述芥酸类材料，由芥酸酰胺、油酸酰胺按质量比5:7-12混合后制得。
本发明的有益效果：经过实验，本发明提供的一种防霉pvc薄膜，通过添加所述特制防霉剂，可以有效保证高温下所述硅石类材料和扩散剂混合后的扩散效果，使硅石类材料的微粒均匀分布，提升抗粘效果和爽滑效果，形成的微孔状结构有良好的自洁防霉效果，同时较低温度时加入芥酸类材料，能够避免温度过高导致的芥酸类材料变性，保证防霉剂分散均匀，进一步提升其防霉效果。相比于市售防霉pvc薄膜，本发明具有长效防霉的优势，市场竞争力更强。
具体实施方式
实施例1
一种防霉pvc薄膜，按质量份数计，具体由如下组份制得:pvc60份、7型pvc10份、钙粉10份、eso2份、dphp35份、bs-1051份、特制防霉剂1份、r-6661份、50070.002份、32140.005份、87930.02份、736a0.2份、阻燃剂0.5份；其中，eso为聚氯乙烯无毒增塑剂兼稳定剂，dphp为增塑剂，bs-105为热塑性丙烯酸树脂，5007、3214和8793为颜料，736a为粉体稳定剂，r-666为钛白粉。
其生产方法，具体为如下步骤：原料混合搅拌-过滤挤出-压延成型-冷却定型-成品收卷；
所述特制防霉剂，按质量份数计，具体由如下组份制得：防霉剂10份、聚丙烯材料7份、硅石类材料1份、芥酸类材料1份、扩散剂0.1份；其生产方法，具体为以下步骤：
(1)将所述聚丙烯材料于-10℃冷冻处理30分钟后，使用180-200℃加热熔融，保温5分钟，待用；
(2)将步骤(1)所述聚丙烯材料的温度提高至280-290℃，加入所述硅石类材料和扩散剂后停止加热，待其冷却至200-210℃时再加入所述芥酸类材料和防霉剂，保温2分钟，然后快速冷却使其凝结，即得所述特制防霉剂。
进一步的，所述硅石类材料，由二氧化硅、氧化镁、氧化铝按质量比100:1:2混合后制得。
进一步的，所述芥酸类材料，由芥酸酰胺、油酸酰胺按质量比5:7混合后制得。
实施例2
一种防霉pvc薄膜，按质量份数计，具体由如下组份制得:pvc80份、7型pvc30份、钙粉15份、eso5份、dphp45份、bs-1052份、特制防霉剂2份、r-6662份、50070.005份、32140.01份、87930.03份、736a0.5份、阻燃剂1份；其生产方法，具体为如下步骤：原料混合搅拌-过滤挤出-压延成型-冷却定型-成品收卷；
所述特制防霉剂，按质量份数计，具体由如下组份制得：防霉剂12份、聚丙烯材料8份、硅石类材料2份、芥酸类材料3份、扩散剂0.2份；其生产方法，具体为以下步骤：
(1)将所述聚丙烯材料于-10℃冷冻处理45分钟后，使用180-200℃加热熔融，保温5分钟，待用；
(2)将步骤(1)所述聚丙烯材料的温度提高至280-290℃，加入所述硅石类材料和扩散剂后停止加热，待其冷却至200-210℃时再加入所述芥酸类材料和防霉剂，保温3分钟，然后快速冷却使其凝结，即得所述特制防霉剂。
进一步的，所述硅石类材料，由二氧化硅、氧化镁、氧化铝按质量比120:1:2混合后制得。
进一步的，所述芥酸类材料，由芥酸酰胺、油酸酰胺按质量比5:12混合后制得。
实施例3
一种防霉pvc薄膜，按质量份数计，具体由如下组份制得:pvc70份、7型pvc20份、钙粉12份、eso3份、dphp40份、bs-1051.5份、特制防霉剂1.5份、r-6661.5份、50070.003份、32140.008份、87930.025份、736a0.3份、阻燃剂0.6份；其生产方法，具体为如下步骤：原料混合搅拌-过滤挤出-压延成型-冷却定型-成品收卷；
所述特制防霉剂，按质量份数计，具体由如下组份制得：防霉剂11份、聚丙烯材料7.5份、硅石类材料1.5份、芥酸类材料1份、扩散剂0.15份；其生产方法，具体为以下步骤：
(1)将所述聚丙烯材料于-10℃冷冻处理38分钟后，使用180-200℃加热熔融，保温5分钟，待用；
(2)将步骤(1)所述聚丙烯材料的温度提高至280-290℃，加入所述硅石类材料和扩散剂后停止加热，待其冷却至200-210℃时再加入所述芥酸类材料和防霉剂，保温2.5分钟，然后快速冷却使其凝结，即得所述特制防霉剂。
进一步的，所述硅石类材料，由二氧化硅、氧化镁、氧化铝按质量比110:1:2混合后制得。
进一步的，所述芥酸类材料，由芥酸酰胺、油酸酰胺按质量比5:10混合后制得。
对照组
现有的防霉pvc薄膜。
经过实验，本发明提供的一种防霉pvc薄膜，通过添加所述特制防霉剂，可以有效保证高温下所述硅石类材料和扩散剂混合后的扩散效果，使硅石类材料的微粒均匀分布，提升抗粘效果和爽滑效果，形成的微孔状结构有良好的自洁防霉效果，同时较低温度时加入芥酸类材料，能够避免温度过高导致的芥酸类材料变性，保证防霉剂分散均匀，进一步提升其防霉效果。相比于市售防霉pvc薄膜，本发明具有长效防霉的优势，市场竞争力更强。
最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。