本发明涉及色母研制
技术领域：
，尤其涉及一种多功能色母的制备方法。
背景技术：
：色母全称叫色母粒，也叫色种，是一种新型高分子材料专用着色剂，亦称颜料制备物，其主要应用在塑料上。色母由颜料或染料、载体和添加剂三种基本要素所组成，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体，可称颜料浓缩物，所以它的着色力高于颜料本身。加工时用少量色母料和未着色树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。目前生产的色母功能单一，通常只是用于着色，而且稳定性较差，受温度、光照等影响较大，应用到产品上时还会影响产品的稳定性和颜色的色牢度。基于现有技术存在的不足，本发明提出一种多功能色母的制备方法长时间暴露在阳光下。技术实现要素：本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多功能色母的制备方法。一种多功能色母的制备方法，包括以下步骤：s1、将耐高温有机颜料进行烘干、机械粉碎、研磨、过筛，备用；s2、将聚乙二醇和聚丙烯混合，待混合均匀得混合料a，将耐高温有机颜料加入到混合料a中，并以100～135r/min的速度搅拌至耐高温有机颜料分散均匀，得混合料b；s3、预热捏合机，并将环氧树脂加入到捏合机中，待环氧树脂熔化，将步骤s2制备的混合料b加入，并保持温度不变，以135～200r/min的速度搅拌，混合均匀得混合物料c；s4、向混合物料c中加入uv-9、uv-234和抗氧化剂，继续保持步骤s3的搅拌速度搅拌至均匀得混合物料d；s5、将金属银纤维和岩棉纤维切断，并混合在一起，得纤维混合物，然后将纤维混合物加入到混合物料d中，并以200～280r/min的速度搅拌，至纤维混合物分散均匀，即得色母胶料；s6、将色母胶料送入螺旋杆挤出机中，进行挤出成型、再进行程序烘干、冷却、整粒即得多功能色母。优选的，所述步骤s1中筛网的尺寸为100～150目。优选的，所述多功能色母中环氧树脂、耐高温有机颜料、金属银纤维、岩棉纤维、聚乙二醇、聚丙烯、uv-9、uv-234、抗氧化剂的重量比为68～78：5～12：2～6：6～12：4～12：3～8：1～3：0.5～1.5：0.3～0.8。优选的，所述多功能色母中环氧树脂、耐高温有机颜料、金属银纤维、岩棉纤维、聚乙二醇、聚丙烯uv-9、uv-234、抗氧化剂的重量比为73：8：4：9：8：5：2：1：0.5。优选的，所述uv-9和uv-234的质量比为1～3：1。优选的，所述抗氧化剂由2,2-亚甲基双（4-甲基-6-丁基苯酚）与亚磷酸三苯酯混合而成，且2,2-亚甲基双（4-甲基-6-丁基苯酚）与亚磷酸三苯酯的质量比为1.2～1.8：1。优选的，所述程序烘干的程序为：0～5min、以2℃/min的速度升温，5～15min、以4℃/min的速度升温，15min以后以6℃/min的速度升温直至烘干温度。与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果为：本发明提出的制备方法，原料的种类和配比合理，原料间的混合效果好，工艺稳定，制备的色母重现性好，耐温、耐磨和耐晒效果优异，易分散于塑料制品中，且在塑料制品中的稳定性好，而且还具有抗氧化和抗紫外线的功效，使用本发明提出的色母时无需再额外添加抗氧化剂和光稳定剂，减少塑料制品原料的使用，降低产品的生产成本，在多功能色母的制备过程中，对耐高温有机颜料进行预处理，以保证耐高温有机颜料的均一性，先将耐高温有机颜料与聚乙二醇和聚丙烯相混合，以提高耐高温有机颜料与其他原料的分散性，加快分散速度，同时合理比例的金属银纤维、岩棉纤维、uv-9、uv-234和抗氧化剂的加入在保证色母的色牢固度高的情况下，还赋予色母耐晒和耐氧化的特性，进而延长色母和制品的使用寿命。具体实施方式下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。实施例一本发明提出的一种多功能色母的制备方法，包括以下步骤：s1、将耐高温有机颜料进行烘干、机械粉碎、研磨、过120目筛，备用；s2、将聚乙二醇和聚丙烯混合，待混合均匀得混合料a，将耐高温有机颜料加入到混合料a中，并以125r/min的速度搅拌至耐高温有机颜料分散均匀，得混合料b；s3、预热捏合机，并将环氧树脂加入到捏合机中，待环氧树脂熔化，将步骤s2制备的混合料b加入，并保持温度不变，以155r/min的速度搅拌，混合均匀得混合物料c；s4、向混合物料c中加入uv-9、uv-234和抗氧化剂，继续保持步骤s3的搅拌速度搅拌至均匀得混合物料d；s5、将金属银纤维和岩棉纤维切断，并混合在一起，得纤维混合物，然后将纤维混合物加入到混合物料d中，并以230r/min的速度搅拌，至纤维混合物分散均匀，即得色母胶料；s6、将色母胶料送入螺旋杆挤出机中，进行挤出成型、再进行程序烘干、冷却、整粒即得多功能色母。本发明中，多功能色母中环氧树脂、耐高温有机颜料、金属银纤维、岩棉纤维、聚乙二醇、聚丙烯、uv-9、uv-234、抗氧化剂的重量比为73：8：4：9：8：5：2：1：0.5；程序烘干的程序为：0～5min、以2℃/min的速度升温，5～15min、以4℃/min的速度升温，15min以后以6℃/min的速度升温直至烘干温度。实施例二本发明提出的一种多功能色母的制备方法，包括以下步骤：s1、将耐高温有机颜料进行烘干、机械粉碎、研磨、过150目筛，备用；s2、将聚乙二醇和聚丙烯混合，待混合均匀得混合料a，将耐高温有机颜料加入到混合料a中，并以100r/min的速度搅拌至耐高温有机颜料分散均匀，得混合料b；s3、预热捏合机，并将环氧树脂加入到捏合机中，待环氧树脂熔化，将步骤s2制备的混合料b加入，并保持温度不变，以160r/min的速度搅拌，混合均匀得混合物料c；s4、向混合物料c中加入uv-9、uv-234和抗氧化剂，继续保持步骤s3的搅拌速度搅拌至均匀得混合物料d；s5、将金属银纤维和岩棉纤维切断，并混合在一起，得纤维混合物，然后将纤维混合物加入到混合物料d中，并以240r/min的速度搅拌，至纤维混合物分散均匀，即得色母胶料；s6、将色母胶料送入螺旋杆挤出机中，进行挤出成型、再进行程序烘干、冷却、整粒即得多功能色母。本发明中，多功能色母中环氧树脂、耐高温有机颜料、金属银纤维、岩棉纤维、聚乙二醇、聚丙烯、uv-9、uv-234、抗氧化剂的重量比为68：10：4：10：6：5：2：1：0.4；程序烘干的程序为：0～5min、以2℃/min的速度升温，5～15min、以4℃/min的速度升温，15min以后以6℃/min的速度升温直至烘干温度。实施例三本发明提出的一种多功能色母的制备方法，包括以下步骤：s1、将耐高温有机颜料进行烘干、机械粉碎、研磨、过100目筛，备用；s2、将聚乙二醇和聚丙烯混合，待混合均匀得混合料a，将耐高温有机颜料加入到混合料a中，并以135r/min的速度搅拌至耐高温有机颜料分散均匀，得混合料b；s3、预热捏合机，并将环氧树脂加入到捏合机中，待环氧树脂熔化，将步骤s2制备的混合料b加入，并保持温度不变，以200r/min的速度搅拌，混合均匀得混合物料c；s4、向混合物料c中加入uv-9、uv-234和抗氧化剂，继续保持步骤s3的搅拌速度搅拌至均匀得混合物料d；s5、将金属银纤维和岩棉纤维切断，并混合在一起，得纤维混合物，然后将纤维混合物加入到混合物料d中，并以220r/min的速度搅拌，至纤维混合物分散均匀，即得色母胶料；s6、将色母胶料送入螺旋杆挤出机中，进行挤出成型、再进行程序烘干、冷却、整粒即得多功能色母。本发明中，多功能色母中环氧树脂、耐高温有机颜料、金属银纤维、岩棉纤维、聚乙二醇、聚丙烯、uv-9、uv-234、抗氧化剂的重量比为78：10：5：8：8：8：2：1.5：0.5；程序烘干的程序为：0～5min、以2℃/min的速度升温，5～15min、以4℃/min的速度升温，15min以后以6℃/min的速度升温直至烘干温度。对实施例一、实施例二和实施例三制备的色母以及市售的色母进行性能检测，结果如下：实施例一实施例二实施例三市售耐温温度℃264259253169耐晒等级8886以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
技术领域：
的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。当前第1页12