1.一种高软化点的超支化聚碳硅烷的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S101：将甲基乙烯硅硼烷溶于异丙醇中，然后置于蒸馏装置中，在保护气体氛围下，进行蒸馏并收集90℃～120℃的馏分；其中，所述甲基乙烯硅硼烷与所述异丙醇的质量比为1：(20～30)；
S102：向所述步骤S101收集的馏分中通入氯气，然后升温至80℃～90℃，并保温0.5h～2h，得预氧化的产物；
S103：将所述步骤S102得到的预氧化的产物与硼砂均匀混合后溶于二甲苯溶剂中，然后微波加热至150℃～300℃，并保温1h～2h，待所述二甲苯溶剂完全挥发，得聚甲基乙烯硅硼烷；其中，所述预氧化的产物与所述硼砂的质量比为(5～10):1；
S104：将所述步骤S103得到的产物置于高压釜中，然后加入金属镁粉末，并通入保护气体，再升温至400℃～500℃，加压至10MPa～20MPa，并保温保压0.5h～1h后调节温度和压强至常温常压，得到液态聚硅烷；其中，所述步骤S103得到的产物与所述金属镁粉末的质量比为(5～15):1；
S105：将所述液态聚硅烷和铂按照质量比为(40～50)：1混合后超声30min～50min，再通过紫外光活化1h～2h，合成超支化聚碳硅烷粗产物；
S106：将所述超支化聚碳硅烷粗产物溶于异丙醇中，然后减压蒸馏并收集300℃～500℃下的馏分，得到高软化点的超支化聚碳硅烷。
2.根据权利要求1所述的高软化点的超支化聚碳硅烷的制备方法，其特征在于，在所述步骤S101中，所述保护气体为氮气，且氮气的流速为100mL/min～200mL/min。
3.根据权利要求1所述的高软化点的超支化聚碳硅烷的制备方法，其特征在于，在所述步骤S102中，升温时的升温速率为30℃/h～40℃/h。
4.根据权利要求1所述的高软化点的超支化聚碳硅烷的制备方法，其特征在于，在所述步骤S102中，所述氯气的流速为50mL/min～100mL/min。
5.根据权利要求1所述的高软化点的超支化聚碳硅烷的制备方法，其特征在于，在所述步骤S103中，微波加热时采用梯度升温的方式：以50℃为基础，每隔1h升高50℃，即第1h内温度为50℃，第二小时内温度为100℃，直至温度升高至150℃～300℃。
6.根据权利要求1所述的高软化点的超支化聚碳硅烷的制备方法，其特征在于，在所述步骤S104中，所述保护气体为氩气。
7.根据权利要求1所述的高软化点的超支化聚碳硅烷的制备方法，其特征在于，在所述步骤S104中，升温操作时的升温速率为100℃/h～200℃/h，加压操作时的加压速率为1MPa/h～2MPa/h。
8.权利要求1-7任一项所述的方法制备的高软化点的超支化聚碳硅烷。