本发明涉及木塑板技术领域，特别涉及一种改进的pvc木塑板底材及基于此木塑板底材的木塑墙板的一体化生产方法。
背景技术：
木塑复合板材是一种由包括木材（木粉或竹粉）、热塑性高分子材料、轻质碳酸钙和其他加工助剂等在混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料。其可以用于建筑物的几乎各个部件，比如地板、墙板、屋顶、天花板等。木塑板具有诸多相比其他建筑材料如木材、烧制砖、混凝土等更优异的特点，比如：防水、防潮，可以解决木质产品对潮湿和多水环境中吸水受潮后容易腐烂、膨胀变形的问题，可以使用到传统木制品不能应用的环境中；防虫、防白蚁，有效杜绝虫类骚扰，延长使用寿命；颜色多样性，既具有天然木质感和木质纹理，又可以根据自己的个性来定制需要的颜色；可塑性强，能非常简单的实现个性化造型，充分体现个性风格；高环保性、无污染、无公害、可循环利用，木塑产品不含苯物质，甲醛含量为0.2，低于eo级标准，可循环利用，大大节约了木材使用量，适合可持续发展的国策，造福社会；高防火性，能有效阻燃，防火等级达到b1级，遇火自熄，不产生任何有毒气体；可加工性好，可订、可刨、可锯、可钻、表面可上漆；安装简单，施工便捷，不需要繁杂的施工工艺，节省安装时间和费用；不龟裂，不膨胀，不变形，无需维修与养护，便于清洁，节省后期维修和保养费用等。
木塑板材在生产时，需要充分考虑材料在冷热变化时的收缩率；另外，出于环保和可持续发展的要求，材料中需要避免添加增塑剂。
目前的pvc木塑板在生产时，一般都是采用胶粘冷压工艺来制成木塑板，原料中一般都需要添加增塑剂，制成的木塑板的各层之间的连接可靠性不够，难以满足长的使用寿命需求；另外，冷压工艺耗费的工艺时间更长，不利于提高生产效率。
技术实现要素：
针对木塑板在实际使用中的需求，本发明的目的是提供一种改进的pvc木塑板底材及基于此木塑板底材的木塑墙板的一体化生产方法，木塑板底材不含增塑剂，且在冷热变化时板的收缩率低；木塑墙板采用一体成型的工艺生产，生产效率高。制成的木塑墙板非常环保且适用性广。
为达到本发明的目的，本发明的一种改进的pvc木塑板底材包括的物质成分及重量比如下：pvc树脂粉58%-63%，轻质碳酸钙17%-25%，木粉和/或竹粉15%-20%，发泡剂3%-4%，硬脂酸0.3%-0.7%，pe腊0.3%-0.7%以及稳定剂2%-3%。
根据本发明的另一目的，一种pvc木塑墙板的生产方法包括如下步骤：
s1：将木塑板底材材料按照配比称重，均匀混合；
s2：将混合均匀的材料投入到挤出设备中进行底材挤出成型；
s3：成型后的木塑板直接进入打毛机，将板材的一面打磨平整；
s4：打磨后的木塑板进入压机，利用压机的加温辊对打磨平整的一面压制纹理；
s5：压制纹理后的木塑板送入覆膜机，对板材的另一面进行上胶、覆膜，将覆膜与板材粘合；
s6：将压纹和覆膜粘合后的木塑板送入压机进行压合预订的时间；以及，
s7：木塑板质量检验和包装。
优选的，在所述的步骤s4中，所述的压机的加温辊的温度为90℃-130℃。
再优选的，在所述的步骤s4中，所述的压机的加温辊的温度为95℃-110℃。
再优选的，在所述的步骤s6中，木塑板在所述的压机中压合的时间为2.5h-5h；压合的压力为3-4.5mpa。
再优选的，在所述的步骤s6中，木塑板在所述的压机中压合的时间为3h-4.5h；压合的压力为3.5-4.0mpa。
本发明的pvc木塑板底材及基于此底材制得的木塑墙板不含增塑剂，且在冷热变化时板的收缩率低，制成的木塑板底板或墙板非常环保且适用性广；木塑墙板的生产方法，将木塑板底材挤出工艺及底材打磨压纹、覆膜胶合与压合工艺设置为一体，生产效率高。
附图说明
通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。其中：
图1所示为本发明的pvc木塑墙板的生产方法的工艺流程示意图。
具体实施方式
结合附图本发明的特点及优点详述如下。
本发明的一种改进的pvc木塑板底材，其包括的物质成分及重量比如下：pvc树脂粉58%-63%，轻质碳酸钙17%-25%，木粉或竹粉14%-20%，发泡剂3%-4%，硬脂酸0.3%-0.7%，pe腊0.3%-0.7%以及稳定剂2%-3%。
基于上述的pvc木塑板底材，本发明的一种pvc木塑墙板的生产方法包括如下步骤：
s1：将木塑板底材材料按照配比称重，均匀混合；
s2：将混合均匀的材料投入到挤出设备中进行底材挤出成型；
s3：成型后的木塑板直接进入打毛机，将板材的一面打磨平整；
s4：打磨后的木塑板进入压机，利用压机的加温辊对打磨平整的一面压制纹理；
s5：压制纹理后的木塑板送入覆膜机，对板材的另一面进行上胶、覆膜，将覆膜与板材粘合；
s6：将压纹和覆膜粘合后的木塑板送入压机进行压合预订的时间；以及，
s7：木塑板质量检验和包装。
在一优选的实施方案中，在所述的步骤s4中，所述的压机的加温辊的温度为90℃-130℃。
在另一优选的实施方案中，在所述的步骤s6中，木塑板在所述的压机中压合的时间为2.5h-5h；压合的压力为3-4.5mpa。
具体实施例：
实施例一：
按重量百分比，将pvc树脂粉58.2%，轻质碳酸钙21%，木粉17%，发泡剂3%，硬脂酸0.45%，pe腊0.35%以及稳定剂2%混合均匀后投入到挤出机中进行底材挤出成型，经打磨、压纹、覆膜胶合，110℃、4.5mpa热压压合4.3小时后制得木塑板。
实施例二：
按重量百分比，将pvc树脂粉60%，轻质碳酸钙18%，木粉15.5%，发泡剂3.2%，硬脂酸0.4%，pe腊0.4%以及稳定剂2.5%混合均匀后投入到挤出机中进行底材挤出成型，经打磨、压纹、覆膜胶合，105℃、4.5mpa热压压合4小时后制得木塑板。
实施例三：
按重量百分比，将pvc树脂粉59.3%，轻质碳酸钙17%，竹粉18%，发泡剂3%，硬脂酸0.32%，pe腊0.38%以及稳定剂2%，混合均匀后投入挤出机中进行底材挤出成型，经打磨、压纹、覆膜胶合，105℃、5mpa热压压合4.5小时后制得木塑板。
本发明的木塑墙板的生产方法，将木塑板底材挤出工艺及底材打磨压纹、覆膜胶合与压合工艺设置为一体，在木塑板底材从挤出设备高温挤出后随即进行一面打磨压纹、另一面进行覆膜与底材胶合，然后直接进入压机进行热压压合预定的时间即制得木塑墙板成品；木塑板底材不含增塑剂，且在冷热变化时板的收缩率低（小于0.1%），制成的木塑板底板或墙板非常环保且适用性广；木塑墙板的生产工艺采用一体成型，生产效率高。
本发明并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。