一种糖化罐的新型搅拌装置的制作方法

本实用新型涉及食品加工装置领域，具体为一种糖化罐的新型搅拌装置。

背景技术：

在食品加工领域中，进行糖液等食品的搅拌时通常使用平桨式搅拌器，因为糖液在糖化过程中需要添加酶制剂，但酶制剂的密度比糖液的密度高，因此若出现分层的情况，会导致上层糖液无法充分与酶制剂进行反应，因此会造成糖化时间长，生产成本高等问题，平桨式搅拌器一般垂直设置，通过平桨式搅拌器匀速搅拌料液会形成漩涡，漩涡容易反作用于搅拌器造成搅拌器的偏转和磨损；另外，搅拌器搅会起沉渣，而且一般糖液由多种不同成分物料组成，平桨式搅拌器匀速搅拌液料时容易造成料液分层，影响反应效果，会造成反应速度慢，反应时间延长等问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种糖化罐的新型搅拌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种糖化罐的新型搅拌装置，包括装置主架和罐体，所述装置主架上部设置有电机，所述电机与传动杆配合，所述传动杆的端部设置有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与设置在搅拌杆上的从动锥齿轮啮合，所述传动杆和所述搅拌杆均设置在壳体内，所述壳体与所述装置主架连接，所述传动杆、所述搅拌杆均通过轴承与所述壳体转动配合，所述壳体一端设置有轴承盖，所述装置主架一侧设置有定位台阶，所述罐体一侧设置有定位架，所述定位架与所述定位台阶适配，所述搅拌杆的端部设置有搅拌叶。

优选的，所述电机的输出轴通过联轴器与所述传动杆连接。

优选的，所述壳体和所述装置主架之间设置有加强筋。

优选的，所述搅拌杆和所述罐体通过大弹簧机械密封装置配合。

优选的，所述搅拌杆端部设置有连接轴，所述搅拌叶通过键与所述连接轴同心配合，所述连接轴上还螺接有螺母，所述搅拌叶通过所述螺母挤压在所述连接轴上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该糖化罐的新型搅拌装置使用时，将装置主架一侧的定位台阶与设置在罐体上的定位架配合，定位架可设置有倾角，这样的设计使得定位架与定位台阶配合时，可以使得装置主架与罐体呈一定角度，当搅拌杆伸入到罐体内部时，则搅拌杆的延伸线并不与罐体的圆心重合，侧向设置的搅拌器也避免了传统平桨式搅拌器因竖直设置容易在搅拌时引起漩涡的问题，大弹簧机械密封装置可保证罐体和搅拌杆之间的密封，有效防止泄漏问题，当电机启动后，经过传动杆、主动锥齿轮、从动锥齿轮的传动，搅拌杆被转动，则处于罐体内的搅拌叶对液料进行搅拌，侧部搅拌的设计使得搅拌叶在搅拌罐体内的液料时，搅拌叶的搅拌方向是垂直的而不是水平的，不会使得液料产生漩涡，也避免了液料因漩涡而分层的问题，搅拌速度快，提高了生产效率；本装置中搅拌器侧向布置并合理设计侧面搅拌器与罐体的安装角度，改变液体运动轨迹从而实现搅拌效果最优化，解决了平桨式搅拌器造成的偏转磨损和糖液分层的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型装置主架、罐体配合的俯视图。

图中：1、装置主架，2、罐体，3、电机，4、传动杆，5、主动锥齿轮，6、搅拌杆，7、从动锥齿轮，8、壳体，9、轴承，10、轴承盖，11、定位台阶，12、定位架，13、搅拌叶，14、输出轴，15、联轴器，16、加强筋，17、大弹簧机械密封装置，18、连接轴，19、键，20、螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种糖化罐的新型搅拌装置，包括装置主架1和罐体2，所述装置主架1上部设置有电机3，所述电机3与传动杆4配合，所述传动杆4的端部设置有主动锥齿轮5，所述主动锥齿轮5与设置在搅拌杆6上的从动锥齿轮7啮合，所述传动杆4和所述搅拌杆6均设置在壳体8内，所述壳体8与所述装置主架1连接，所述传动杆4、所述搅拌杆6均通过轴承9与所述壳体8转动配合，所述壳体8一端设置有轴承盖10，所述装置主架1一侧设置有定位台阶11，所述罐体2一侧设置有定位架12，所述定位架12与所述定位台阶11适配，所述搅拌杆6的端部设置有搅拌叶13，所述电机3的输出轴14通过联轴器15与所述传动杆4连接，所述壳体8和所述装置主架1之间设置有加强筋16，所述搅拌杆6和所述罐体2通过大弹簧机械密封装置17配合，所述搅拌杆6端部设置有连接轴18，所述搅拌叶13通过键19与所述连接轴18同心配合，所述连接轴18上还螺接有螺母20，所述搅拌叶13通过所述螺母20挤压在所述连接轴18上。

工作原理：在使用该糖化罐的新型搅拌装置时，将装置主架1一侧的定位台阶11与设置在罐体2上的定位架12配合，定位架12可设置有倾角，这样的设计使得定位架12与定位台阶11配合时，可以使得装置主架1与罐体2呈一定角度，当搅拌杆6伸入到罐体2内部时，则搅拌杆6的延伸线并不与罐体2的圆心重合，侧向设置的搅拌器也避免了传统平桨式搅拌器因竖直设置容易在搅拌时引起漩涡的问题，大弹簧机械密封装置17可保证罐体2和搅拌杆6之间的密封，有效防止泄漏问题，当电机3启动后，经过传动杆4、主动锥齿轮5、从动锥齿轮7的传动，搅拌杆6被转动，则处于罐体2内的搅拌叶13对液料进行搅拌，侧部搅拌的设计使得搅拌叶13在搅拌罐体2内的液料时，搅拌叶13的搅拌方向是垂直的而不是水平的，不会使得液料产生漩涡，也避免了液料因漩涡而分层的问题，搅拌速度快，提高了生产效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。