一种米曲霉孢子粉的生产设备的制作方法

本实用新型涉及一种米曲霉孢子粉的生产设备。

背景技术：

现有技术中，酱油的酿制主要由黄豆、豆粕、小麦、面粉等原料制成，先将黄豆(或是其他种类的原料)放入水中浸泡、蒸煮，待蒸熟的黄豆冷却，拌入面粉、接入种曲，利用种曲中的孢子进行制曲工艺，再将原料移入发酵罐中(出曲)，最后加入盐水进行发酵。其生产工艺流程如图1所示。

在酱油的生产工艺中，制曲的过程是最重要的工序之一。制曲的实质，是通过霉在原料上的生长繁殖，获得各种酶(如蛋白酶、肽酶、淀粉酶等)的过程，在发酵中，这些酶通过水解等作用，得到满足所需风味的酱油。

现有的生产工艺中所使用的种曲的制备方法通常包括菌种活化、种子液培养、发酵、后处理的方法制得，通常培养种曲的生产周期需要至少216小时。

现有的出曲、发酵设备如图2所示，包括顺序连接的圆盘1、绞龙2、颗粒泵3、以及与颗粒泵3通过管道5连接的发酵罐4。将原料及种曲分布在圆盘1上制曲，由绞龙2将制曲后的原料输送到颗粒泵3，制曲后的原料在颗粒泵3中与盐水混合，经由管道5输送到发酵罐4中进行发酵。

目前酱油酿造企业对种曲的需求量非常巨大，企业对种曲的投入成本也非常高。以酿造黄豆酱油的米曲霉为例，全国酿造企业需制作400万吨曲料，按接种量(种曲)0.3％计算，需要种曲1.2万吨。按每公斤种曲的成本20元计算，这部分总投入达到数亿元。此外，米曲霉经过孢子发芽期、菌丝生长期、孢子着生期，在制曲后期会产生大量孢子，在翻曲和出曲时，这些孢子容易在搅动时形成孢子尘，污染车间空气。出曲时，相当一部分孢子会随曲料一同进入发酵缸，但是在发酵阶段，这些孢子几乎不起作用，最终残留在酱渣中或者在过滤时作为杂质被除掉。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于，提供一种米曲霉孢子粉的生产设备及方法，解决现有生产工艺中孢子尘污染的问题，并且降低生产成本。

一种米曲霉孢子粉生产设备，包括圆盘、绞龙、颗粒泵、发酵罐、集尘装置和集尘管道，所述圆盘、绞龙与颗粒泵顺次连接，所述发酵罐与颗粒泵通过管道连接，所述集尘管道设置在所述绞龙的上方并与集尘装置连通。

本实用新型所述的米曲霉孢子粉生产设备，通过收集出曲过程中形成扬尘的米曲霉孢子粉，避免在出曲的过程中，米曲霉孢子粉扬尘将车间内的空气污染，能够改善车间内的空气质量。采用集尘管道和集尘装置，不但能充分收集绞龙输送过程中形成的米曲霉孢子粉扬尘，还能充分收集在制曲、翻曲的过程中回落到圆盘上的米曲霉孢子粉，从而获得最佳的收集效率。回收得到的米曲霉孢子粉既可以投入到原料中进行制曲，降低生产成本；也可以用于制作种曲出售，获得可观的经济效益；制曲后回收得到的米曲霉孢子粉还可以直接进行培养，缩短培养工序，节约培养时间。

进一步地，所述集尘装置为集尘器或真空吸取机。

进一步地，所述集尘装置的空气流量为90～180m³/min，工作静压为1630～3263Pa，以保证圆盘中形成的孢子尘通过集尘器得到收集，使得到的回收米曲霉孢子粉中孢子的数目大于10¹⁰/克，以满足重复利用时制曲或制作种曲的需要。

进一步地，所述集尘装置设有过滤器；所述过滤器的孔径为0.1～10um。过滤器能够将所收集的米曲霉孢子粉中的面粉等杂质除去，提高所收集米曲霉孢子粉的纯度。

进一步地，所述集尘装置设有过滤器；所述过滤器为自动脉冲喷气式过滤器，其空气压力为0.5～0.7MPa。

进一步地，所述的米曲霉孢子粉生产设备还包括振动筛，所述振动筛连接于所述的绞龙，并通过集尘管道与所述的集尘装置连通。通过振动筛的振动能够将更多的米曲霉孢子粉从成曲中脱离出来，提高米曲霉孢子粉的收集效率，从而避免过多米曲霉孢子粉混入发酵罐中造成浪费。

进一步地，所述振动筛的工作频率为50～60Hz，以增加收集到米曲霉孢子粉的效率。

进一步地，所述的米曲霉孢子粉生产设备还包括培养装置；所述培养装置为微生物培养箱。培养装置能够对收集到的米曲霉孢子粉进行培养，使其发芽率达到70％以上，从而满足制曲的要求。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1为现有的酿造酱油生产工艺流程图；

图2为现有的出曲、发酵设备示意图；

图3为实施例1所述的米曲霉孢子粉生产设备的示意图；

图4为实施例2所述的米曲霉孢子粉生产设备的示意图。

具体实施方式

实施例1：

一种米曲霉孢子粉生产设备，包括圆盘1、绞龙21、颗粒泵3、发酵罐4、集尘装置6和集尘管道61，所述圆盘1、绞龙21与颗粒泵3顺次连接，所述发酵罐4与颗粒泵3通过管道5连接，所述集尘管道61设置在所述绞龙21的上方并与集尘装置6连通。

所述集尘装置6为AMANO PPC-150BL型集尘器，空气流量为180m³/min，工作静压为3263Pa，以保证圆盘中形成的孢子尘通过集尘器得到收集，使得到的回收米曲霉孢子粉中孢子的数目大于10¹⁰/克，以满足重复利用时制曲或制作种曲的需要。

所述集尘器还设有过滤器，所述过滤器的孔径为8um。过滤器能够将收集到的米曲霉孢子粉中的面粉等杂质除去，提高收集到的米曲霉孢子粉的纯度。

所述米曲霉孢子粉生产设备还包括培养装置(图中未显示)，所述培养装置为微生物培养箱。培养装置能够对收集到的米曲霉孢子粉进行培养，使其发芽率达到70％以上，从而满足制曲的要求。

本实用新型所述的米曲霉孢子粉生产设备，通过设置集尘装置和集尘管道，能够有效收集成曲经过绞龙过程中脱离并形成扬尘的米曲霉孢子粉，从而避免在生产过程中多余的米曲霉孢子粉形成的扬尘将车间内的空气污染；同时，所收集的米曲霉孢子粉能够重复利用，直接用于制曲工艺或是用于制作种曲，从而降低生产成本。

实施例2：

一种米曲霉孢子粉生产设备，包括圆盘1、绞龙21和22、颗粒泵3、发酵罐4、集尘装置6、集尘管道61、62、63和振动筛7，所述圆盘1、绞龙21和22与颗粒泵3顺次连接，所述发酵罐4与颗粒泵3通过管道5连接，所述集尘管道61、62设置在所述绞龙21、22的上方并与集尘装置6连通，所述振动筛7连接于所述的绞龙21和22之间，并通过集尘管道63与所述的集尘装置6连通。

所述集尘装置6为AMANO PPC-150BL型集尘器，空气流量为180m³/min，工作静压为3263Pa，以保证圆盘中形成的孢子尘通过集尘器得到收集，使得到的回收米曲霉孢子粉中孢子的数目大于10¹⁰/克，以满足重复利用时制曲或制作种曲的需要。

所述集尘器还设有过滤器，所述过滤器为自动脉冲喷气式过滤器，空气压力为0.7MPa。过滤器能够将收集到的米曲霉孢子粉中的面粉等杂质除去，提高收集到的米曲霉孢子粉的纯度。

所述振动筛7的工作频率为50～60Hz。通过振动筛的振动能够将更多的米曲霉孢子粉从成曲中脱离出来，提高米曲霉孢子粉的收集效率，从而避免过多米曲霉孢子粉混入发酵罐中造成浪费。

所述的米曲霉孢子粉生产设备还包括培养装置(图中未显示)；所述培养装置为微生物培养箱。培养装置能够对收集到的米曲霉孢子粉进行培养，使其发芽率达到70％以上，从而满足制曲的要求。

本实用新型所述的米曲霉孢子粉生产设备，通过设置集尘装置和集尘管道，能够有效收集成曲经过绞龙过程中脱离并形成扬尘的米曲霉孢子粉，从而避免在生产过程中多余的米曲霉孢子粉形成的扬尘将车间内的空气污染；同时，所收集的米曲霉孢子粉能够重复利用，直接用于制曲工艺或是用于制作种曲，从而降低生产成本。

实施例3：

一种米曲霉孢子粉生产方法，包括以下步骤：将原料置于圆盘中，加入种曲进行制曲48小时；将制曲得到的曲料经由绞龙输送至颗粒泵，通过集尘管道将出曲过程所形成的扬尘收集至集尘装置中；将盐水加入颗粒泵中，并与曲料一并通过管道输送至发酵罐进行发酵；回收集尘装置中的米曲霉孢子粉。

所述的集尘装置设有过滤器，对扬尘进行过滤。通过对扬尘进行过滤，可以滤出部分面粉杂质，提高得到米曲霉孢子粉的纯度，使得到的回收米曲霉孢子粉中孢子的数目大于10¹⁰/克。

将回收得到的米曲霉孢子粉置于微生物培养箱中，在32℃下培养24小时，再放在4℃冷库中存放7天。干燥后得到米曲霉孢子粉。通过对回收得到的米曲霉孢子粉进行培养，可以使米曲霉孢子粉在24小时内的发芽率达到70％以上，满足制曲工艺对种曲的需求。相对于传统的种曲培养时间(至少216小时)及其繁琐的培养工序，本方法可以有效缩短培养时间，缩短工艺周期，提高生产效率。

本米曲霉孢子粉生产方法，通过收集出曲过程中形成扬尘的米曲霉孢子粉，避免在出曲的过程中，米曲霉孢子粉扬尘将车间内的空气污染，能够改善车间内的空气质量。采用集尘管道和集尘装置，不但能充分收集绞龙输送过程中形成的米曲霉孢子粉扬尘，还能充分收集在制曲、翻曲的过程中回落到圆盘上的米曲霉孢子粉，从而获得最佳的收集效率。回收得到的米曲霉孢子粉既可以投入到原料中进行制曲，降低生产成本；也可以用于制作种曲出售，获得可观的经济效益；制曲后回收得到的米曲霉孢子粉还可以直接进行培养，缩短培养工序，节约培养时间。

实施例4：

一种米曲霉孢子粉生产方法，包括以下步骤：将原料置于圆盘中，加入种曲进行制曲48小时；将制曲得到的曲料经由绞龙输送至颗粒泵，通过集尘管道将出曲过程所形成的扬尘收集至集尘装置中；将盐水加入颗粒泵中，并与曲料一并通过管道输送至发酵罐进行发酵；回收集尘装置中的米曲霉孢子粉。

所述的集尘装置设有过滤器，对扬尘进行过滤。通过对扬尘进行过滤，可以滤出部分面粉杂质，提高得到米曲霉孢子粉的纯度，得到的米曲霉孢子粉的数目大于10¹⁰/克。

所述的绞龙连接有振动筛，在出曲过程中启动振动筛进行振动处理。在出曲过程中启动振动筛，能够促进米曲霉孢子粉脱离曲料，从而增加米曲霉孢子粉扬尘，提高米曲霉孢子粉的回收率，避免过多米曲霉孢子粉混入发酵罐中造成浪费。

将回收得到的米曲霉孢子粉置于微生物培养箱中，在32℃下培养24小时，再放在4℃冷库中存放7天。干燥后得到米曲霉孢子粉。通过对回收得到的米曲霉孢子粉进行培养，可以使米曲霉孢子粉在24小时内的发芽率达到70％以上，满足制曲工艺对种曲的需求。相对于传统的种曲培养时间(至少216小时)及其繁琐的培养工序，本方法可以有效缩短培养时间，缩短工艺周期，提高生产效率。

本米曲霉孢子粉生产方法，通过收集出曲过程中形成扬尘的米曲霉孢子粉，避免在出曲的过程中，米曲霉孢子粉扬尘将车间内的空气污染，能够改善车间内的空气质量。采用集尘管道和集尘装置，不但能充分收集绞龙输送过程中形成的米曲霉孢子粉扬尘，还能充分收集在制曲、翻曲的过程中回落到圆盘上的米曲霉孢子粉，从而获得最佳的收集效率。回收得到的米曲霉孢子粉既可以投入到原料中进行制曲，降低生产成本；也可以用于制作种曲出售，获得可观的经济效益；制曲后回收得到的米曲霉孢子粉还可以直接进行培养，缩短培养工序，节约培养时间。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。